【導讀】補、門窗護角修飾。有空鼓等施工質(zhì)量問題，乙方必須返工，由此產(chǎn)生的費用均由乙方承擔。責，施工中若發(fā)生因乙方原因引起的人身安全事故及其他事故，乙方應負責。工中乙方不慎所發(fā)生重大傷亡及其它安全事故，發(fā)生的安全事故一切費用由責任方承擔?；竞细袢掌鹚悖?40日內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)新的質(zhì)量問題則全部付清。明確交待各部位墻、頂、地面做法。

　　

【正文】 架安裝 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 試壓→ 沖洗 → 防腐保溫 → 調(diào)試 （ 2）管道施工要點： ① 所有管子、配件均需使用與設計型號規(guī)格相符并有合格證明的材料。 ② 管道安裝前應對管架標高，位置及予埋板的位置，標高等進行驗收，符合圖紙及施工要求后，才可安裝管道。 ③ 管道穿墻和樓板處應設鋼制套管，套管內(nèi)徑應較管道外徑大 46mm。套管與管道之間應以密封填料填實。 ④ 管道連接方式按照圖紙設計要求進行。水平管必須保證坡度，嚴禁返坡。水平干管變徑處，應安裝偏心大小頭，管頂平接。 ⑤ 管道焊接： 。焊接設備使用前必須進行安全性能與使用性能試驗 ,不合格設備嚴禁進入施工現(xiàn)場 。焊接過程中做好自檢與互檢工作 ,做好焊接質(zhì)量的過程控制。 ，焊條在使用前放入焊條烘干箱在 100℃ 150℃ 的溫度下烘焙 12小時 ,并且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量 ,收弧處確?；】犹顫M ,防止弧坑火口裂紋 ,多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。 、吊架重合。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應在管 道安裝前進行。 ，進行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄。 ⑥ 熱水采暖管坡度一般為 ，但不得＜ 。 ⑦ 散熱片組裝后，必須逐組進行水壓試驗，合格后方許安裝。 ⑧ 散熱器安裝時，必需在內(nèi)粉刷全部完畢后再安裝，以防止砂漿石灰水落上，影響美觀及銹蝕。 ⑨ 散熱器安裝：散熱器卡子、托鉤安裝詳見國標 96T922《散熱器及管道安裝圖》。 ⑩ 管道系統(tǒng)最高處安裝自動排氣閥，管道系統(tǒng)最低點安裝泄水閥。 （ 3）管路試壓： ① 管道安裝完畢后，應進行系統(tǒng)水壓試驗，試驗壓力按設計要求進行，當設計無規(guī)定時按施工規(guī)范 GBJ24282 執(zhí)行。 ② 試壓時有關(guān)自控儀表，閥件必須斷開或拆除，在試壓吹掃完成后再進行安裝。 ③ 管道試壓時要選好進水源和排水地點，試壓應緩慢升壓，前期應充分檢查。 ④ 試壓合格后，應對管路進行通水沖洗，沖洗水源必須潔凈，按先主管后支管依次進行，直至排出水中不夾帶污物及雜質(zhì)，且水色不混濁時，方為合格。 第九章 施工技術(shù)措施 新技術(shù)、新工藝、新材料應用 我司把新技術(shù)推廣作為提高施工技術(shù)水平，增強企業(yè)綜合 實力和競爭力的頭等重要工作來抓。要求項目經(jīng)理部成立新技術(shù)推廣應用小組，對每項工程進行新技術(shù)應用的設計和監(jiān)督落實。把本工程建成新技術(shù)應用示范工程，因此，本工程擬采用的新技術(shù)、新工藝如下： 柱、梁、頂板模板擬采用鏡面膠合板清水砼施工藝。此模板重量輕，易安裝，可減輕工人的勞工強度；模板的板幅大，可減少模板組拼的接縫，達到清水砼的效果；模板的吸附力小，脫模容易，使模板可多次周轉(zhuǎn)使用；模板的保溫性能好，有利于冬期砼的保溫。 現(xiàn)澆板模板支撐采用早拆支撐體系，主要配早拆柱頭、高度調(diào)節(jié)器、榫式管 接頭。當現(xiàn)澆板砼強度達到 50℅設計強度時即可拆除模板，只保留立柱，待砼強度達到規(guī)范要求強度后拆除。此項技術(shù)可加快模板的周轉(zhuǎn)率，減少設施料的投入。 本工程框架柱、梁內(nèi)的粗鋼筋采用墩粗直螺紋連接技術(shù)，改善了鋼筋的傳力狀態(tài)，提高鋼筋強度，節(jié)約鋼筋，降低成本，同時也能降低操作的勞動強度，加快工程施工進度。 （ 1）計算機自動計量裝置和散裝水泥應用技術(shù) 施工現(xiàn)場建立砼攪拌站，對砼實行集中攪拌，集中供應。攪拌站采用強制式攪拌機攪拌、微機控制計量和管理，使用自動配 料機上料，以準確計量和記錄每盤砼的配合比，便于控制和檢查。采用罐裝散水泥可解決文明工地及環(huán)保問題。 （ 2）砼外加劑應用技術(shù) 在砼中合理添加使用外加劑能改善砼的施工性能，提高砼的施工質(zhì)量。 在砼中科學合理地添加使用外加劑，能有效地改善砼的施工性能，即可方便施工，又可進一步提高工程質(zhì)量。如在砼中摻用減水劑，可減少單位體積砼的用水量，提高砼的密實性，避免砼失水收縮裂紋；在砼中摻加緩凝劑，延長砼的凝結(jié)時間，能有效地避免砼產(chǎn)生冷縫；在砼中摻入 AEAH型抗裂防水膨脹劑及適量的磨細粉煤灰，以減少砼的收縮裂縫；冬季在砼中 使用防凍劑，能提高砼的抗凍臨界強度，養(yǎng)活砼的凍害等。 本工程施工采用的單位項應用軟件主要有：工程投標和工程造價、網(wǎng)絡計劃編制、財務和會計管理計劃統(tǒng)計、文檔資料管理及工程質(zhì)量動態(tài)管理等。 （ 1）現(xiàn)澆板模板采用硬拼縫法施工技術(shù)，在模板拼裝前，應對新用模板進行認真挑選、試拼，對拼縫不嚴的模板進行修整，要求每塊模塊的四條邊要平直，必要時應用刨刨平，使模板拼縫嚴密不漏漿。對于模板的鋸口處要刷封口膠處理，以避免因水浸蝕使模板變形。 采用此施工技術(shù)可使模板拼縫處不用膠帶紙粘貼，以避免粉刷層與砼基層（拼縫處）粘接不牢，出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。 梁、柱、墻模板拼縫處采用加墊海棉條處理，使模板拼縫嚴密不漏漿。 （ 2）柱模板的底部必須留有清掃孔，便于清理臟物，模板立面高度方向每隔 2米留設一個檢查口，隨砼澆筑高度逐一封閉。澆筑砼前應在底部鋪一層 100m厚的與結(jié)構(gòu)砼成份相同的水泥砂漿。柱砼澆筑時，必須使用吊筒，砼的自由下落高度不得大于 。 （ 3）所有模板安裝完后，應進行檢查驗收，重點控制模板的幾何尺寸軸線位置標高的正確性，模板的剛度，垂直度、平整度及 模板支架的剛度，強度和穩(wěn)定性。 （ 1）鋼筋進場，應有出廠合格證和物理試驗報告，同時應按批進行外觀檢查和力學性能試驗，合格后方可使用。 （ 2）使用鋼筋專用塑料墊塊，控制保護層厚度，保證鋼筋綁扎質(zhì)量。 （ 3）框架柱鋼筋采用 φ16鋼筋制作的定位框來控制鋼筋位移。柱筋定位框設置在梁筋上表面與柱筋綁扎牢固。剪力墻鋼筋位置固定采用焊接梯子筋固定，即可固定鋼筋，又能起到大模板內(nèi)支撐的作用。 （ 4）為了保證砼面的平整度，確保砼的質(zhì)量不受破壞，墻壓筋與砼面的錨固連接不采用傳統(tǒng)的預埋方法，而 采用植筋法。墻體砌筑前，在砼面上按壓墻筋位置用電鉆打孔，再灌入高性能復合灌漿料，將錨固鋼筋插入孔內(nèi)，待灌漿料凝固即可。 （ 5）梁板砼澆筑前用 500mm長 PVC 管套在每一根墻豎向鋼筋上，以防柱鋼筋受砼污染，如有個別污染應及時清理，保證砼對鋼筋的握裹力，同時可防止脫模劑污染鋼筋。 （ 6）鋼筋的檢查驗收應重點控制鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、綁扎牢固、搭接長度等，并認真填寫隱蔽工程驗收單報甲方及監(jiān)理驗收。 （ 1）嚴格控制砼原材料質(zhì)量，砂子含泥量小于 3%，石子含泥量小于 1%，水泥必須按規(guī)定 批量做水泥安定性試驗和強度試驗。 （ 2）嚴格執(zhí)行砼澆灌令制度，上道工序不驗收，砼施工準備不完善，嚴禁澆筑砼。砼澆搗時確保振動棒快插慢拔，振動時間以不冒氣泡為止，插入間距不大于 500mm，梅花狀布置，每次插入深度為下層砼的 50～ 100mm不得漏振、欠振、過振。 （ 3）砼澆筑 12 小時后由專人進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于 7天，雨天，對剛澆筑完畢的砼應采用塑料薄膜覆蓋保護。 （ 4）用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼質(zhì)量的試塊，應在澆筑地隨機取樣現(xiàn)場制作，并注明結(jié)構(gòu)澆筑部位、時間、設計強度，每次取兩組試塊，一組在現(xiàn)場養(yǎng)護室內(nèi)標準養(yǎng)護， 另一組在結(jié)構(gòu)部位同條件養(yǎng)護，試塊取樣、送樣應通知見證人員到場。試塊組數(shù)應滿足每 100m2不小于一組，每臺班不少于一組。 （ 1）防水材料應有出廠合格證和準用證，還必須取樣試驗，確保防水材料的質(zhì)量。 （ 2）防水層施工前，基層應充分干燥，并在檐口、天溝、雨水口，管道等宜出現(xiàn)滲漏的部位增鋪附加層。 （ 3）防水層應避開雨天，霧天施工。 （ 1）抹灰基層應清理干凈，砼面應當鑿毛，抹灰前、基層應灑水濕潤并刷不含甲醛的環(huán)保型界面劑一道。 （ 2）抹灰砂漿應嚴格按配 合比配制，使砂漿保持良好的和易性和粘結(jié)強度。 （ 3）嚴格按照施工技術(shù)操作規(guī)程對每道工序的要求進行施工，質(zhì)檢人員跟蹤檢查，嚴把每道工序的質(zhì)量關(guān)。 安裝工程施工技術(shù)措施 （ 1）安裝工程所用的材料和設備進場前必須通過專業(yè)人員認真檢查，是否符合國家驗收規(guī)范要求。對于不符合規(guī)范要求者嚴禁入場。 （ 2）嚴格做好隱蔽驗收工作。凡試壓、試漏工作均應甲方簽證認可，方為隱蔽工作的完善。 （ 3）注意外形尺寸統(tǒng)一和美觀，重視樣板房間的試裝。外露的燈具、電氣開關(guān)面板、各種潔具等要認真注意平、正、直的質(zhì)量要求。 （ 4）在施 工過程中要嚴格執(zhí)行規(guī)范和質(zhì)量要求。對關(guān)鍵部位要注意 “五防 ”，即防倒坡、防錯接、防松動、防堵塞、防滲漏。 （ 5）調(diào)試前的綜合檢查。調(diào)試前應檢查并補充各專業(yè)因趕工而遺留下來的零星工作或互相交接、分工不清而漏做的施工項目，保證整個系統(tǒng)在調(diào)試前完備無漏缺。 雨季施工措施 首先應合理安排施工順序，盡量減少雨天對施工的不利影響，對受雨天影響較大的分項施工，應集中人力、設備，力爭在最短的時間內(nèi)完成。應在雨季到來之前，對現(xiàn)場所有施工設施、職工宿舍的防風擋雨情況進行全面的檢查維護，做好防護工作，確保 雨季所有施工設施、職工宿舍不漏雨能擋風。 （ 1）本工程受雨季影響的施工項目主要是 177。為減少雨天對施工的不利影響，基坑上沿應挖排水明溝，阻止外來雨水流入基坑，同時，在基坑底周邊設排水溝和集水井，配潛水泵及時抽排基坑內(nèi)的積水。 （ 2）在現(xiàn)場平面布置時應修排水溝，材料堆場和施工道路應做硬地化處理，確保雨水能及時排除和場內(nèi)施工道路的暢通。 （ 3）所有工棚、庫房及臨設均應有遮蓋設施，工程中不準使用受潮淋雨變質(zhì)的水泥。 （ 4）雨期來臨之前，對腳手架、提升機、供電系統(tǒng)、機具設備等進 行全面檢查和修整、加固，要做到堅固安全目的。 （ 5）砼澆筑過程中，如遇大雨應停止施工。中、小雨施工時，對已澆筑的砼用塑料布進行覆蓋。 （ 6）雨期施工時，要及時測定和調(diào)整砂石含水率，保證水灰比和配合比的正確。 （ 7）所有外架、提機機應做好避雷接地，以防雷擊。工地施工動力、照明用電、機械設備應加防護措施，并按規(guī)定接地接零。 第十章 機械設備配備情況 機械設備的選擇和供應是確保該工程施工進度和施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，根據(jù)本工程的特點、施工部署及進度計劃，對本工程主要施工機械作如下選擇： 主要施工機械的選擇 ：從工程的結(jié)構(gòu)形式、特點、施工場地情況、工期要求及經(jīng)濟效益等方面考慮，本工程宜采用快速提升機作垂直運輸。 ：砼采用現(xiàn)場集中攪拌，現(xiàn)場設一個攪拌站，布置一臺 JDY350型攪拌機，一臺自動配料機。 鋼筋連接機械：一臺閃光對焊機，墩粗直螺紋連接設備一套。 鋼筋加工常規(guī)的機械：鋼筋切斷機、彎曲機各 1臺，調(diào)直機各 1臺。 ：主要有木工圓鋸、平刨。 ：砂漿機、振動棒、平板振動器、打夯機等。 主要施工機械設備供應計劃（見表 101） 主要施工機械供應計劃表 表 101 機械名稱 型號 單位 數(shù)量 每臺功率（ KW） 快速提升機 YJ1000 臺 1 砼攪拌機 JD305 臺 1 砼自動計量裝置 HPW560