【導(dǎo)讀】貴州建工集團(tuán)第六建筑工程有限責(zé)任公司。7#樓筏板大體積砼施工方案

　　

【正文】 產(chǎn)生了微觀裂縫。 因此，混凝土的微觀裂縫可以說(shuō)是與生共有的，混凝土是一種帶裂縫工作的特殊材料，這種微觀裂縫顯然是無(wú)害的。但在結(jié)構(gòu)受力、變形、環(huán)境等多種因素作用下，微觀裂縫會(huì)逐步增大，由單獨(dú)的微觀裂縫變成連通的宏觀裂縫，由不可見(jiàn)裂縫變成可見(jiàn) 裂縫，由無(wú)害裂縫變成有害裂縫?？刂苹蚍乐沽芽p就是采取措施控制這種裂縫的變化，使其控制在一定允許范圍內(nèi)，在這個(gè)允許的一定范圍內(nèi)的裂縫即稱(chēng)為無(wú)害裂縫。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 裂縫主要 原因可歸納為三大類(lèi)：一類(lèi)是由荷載引起的裂縫，一類(lèi)是由變形引起的裂縫，另一類(lèi)是由施工操作引起的裂縫。根據(jù)本工程的具體特點(diǎn)，主要將由施工操作引起的部分變形 (收縮和干縮 )以及材料選擇不當(dāng)或操作方法不當(dāng)引起的裂縫進(jìn)行分析，制定如下對(duì)策措施，見(jiàn)下表。 貴州建工集團(tuán)第六建筑工程有限責(zé)任公司 ???????????????? 貴陽(yáng)時(shí)光俊園項(xiàng)目 ?????????????????? 7樓筏板大體積砼施工方案 第 22 頁(yè)共 29 頁(yè) 大體積砼裂縫產(chǎn)生的主要原因分析及對(duì)策 序號(hào) 裂縫產(chǎn)生 的原因 原因分析 本工程擬采取的對(duì)策控制措施 1 水泥品種 選擇 我國(guó)建筑工程常用的三大水泥中，一般地講：礦渣水泥、粉煤灰水泥收縮比普通水泥。這是由于水泥廠摻加的礦渣和粉煤灰細(xì)度不夠，比表面積小所致。但這又會(huì)造成水泥強(qiáng)度低、容易產(chǎn)生泌水，影響施工性能?；炷辽a(chǎn)商品化后，生產(chǎn)企業(yè)通常采取使用成分、質(zhì)量較穩(wěn)定的普通水泥，在生產(chǎn)過(guò)程中根據(jù)工程特點(diǎn)，自行摻加礦物摻合料，即降低了成本又保證了混凝土性能，礦渣和、粉煤灰水泥生產(chǎn)越來(lái)越少，混凝土礦物摻合料產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)而生。 宜選用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)為，筏板基礎(chǔ)大體積砼標(biāo)號(hào) C40P6。 選用與水泥和摻合料相融性好的萘系或聚羧酸系高效緩凝性減水劑，降低用水量和水膠比，砼初凝時(shí)間調(diào)整為 8~10小時(shí)，減少產(chǎn)生施工冷縫的機(jī)率。 早強(qiáng)型 (R)水泥比普通型水泥收縮較大，這是由于早強(qiáng)型水泥細(xì)度高，比表面積大，早期需水量大。會(huì)使混凝土早期失水，坍落度損失大，影響混凝土的工作性能，產(chǎn)生早期收縮裂縫增加等。 2 骨料選擇 強(qiáng)度高、級(jí)配良好、含泥量小的石子總表面積小，需要包裹的水泥漿少，能減少水泥用量，提高混凝土的密實(shí)性；在級(jí)配良好的前提下，石子粒徑越大水 泥漿用量減少，但流動(dòng)性較差；細(xì)砂總表面大、水泥需用量增加，粗砂雖水泥漿用量可減少，但容易產(chǎn)生泌水，降低工作性能；含泥量小的骨料能減少混凝土的收縮，提高砼的耐久性。 本工程構(gòu)件斷面較大，可選擇 ～ 連續(xù)級(jí)石子，強(qiáng)度、含泥量、針片狀含量等指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求；自密實(shí)砼和構(gòu)件最小斷面較小、配筋密集的構(gòu)件宜選用 ～ 25或 ～ 20 的石子。 砂應(yīng)選擇級(jí)配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)控制在 ～ 范圍內(nèi)，其它指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。 3 礦物摻合 料選擇 常用的礦物摻合料有磨細(xì)礦渣和磨細(xì)粉煤灰都是來(lái)源相 對(duì)廣泛、價(jià)格較低的優(yōu)質(zhì)摻合料。二者相比磨細(xì)礦渣細(xì)度高、強(qiáng)度增長(zhǎng)快，但需水量相對(duì)高，收縮亦比磨細(xì)粉煤灰偏大，價(jià)格亦較高。 摻加符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的Ⅱ級(jí)粉煤灰，以改善混凝土性能，降低水泥用量減少水泥水化熱。 4 外加劑 選擇 大體積砼必須通過(guò)使用優(yōu)質(zhì)高效減水劑以減少用水量，改善砼的流動(dòng)性和密實(shí)性才能實(shí)現(xiàn)。但由于目前外加劑種類(lèi)多，生產(chǎn)廠家多，性能差別大，再者外加劑與水泥和摻合料的相融性也對(duì)混凝土的性能 (特別是耐久性 )影響較大。常用的萘系高效減水劑能滿(mǎn)足配制一般要求的高性能砼，價(jià)格較低；聚羧酸系高效減水劑，是近年來(lái)從 國(guó)外引近的新產(chǎn)品，性能好、摻量少，但價(jià)格較高。 本工程混凝土選用高效減水劑，但應(yīng)選用信譽(yù)度高質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，在使用前對(duì)擬選用的水泥和各種摻合料做多種摻量下的相融性試驗(yàn)，尋找摻量飽和點(diǎn)和最佳摻量以及對(duì)砼的強(qiáng)度增長(zhǎng)、收縮、密實(shí)性和各項(xiàng)工作性的影響，選擇最佳產(chǎn)品。 滿(mǎn)足本工程抗裂膨脹要求，擬摻加抗裂膨脹劑以 提高抗裂性能或?qū)嵤┏L(zhǎng)結(jié)構(gòu)連續(xù)無(wú)縫施工 。摻加微膨脹劑的砼應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間 ,防止砼收縮變形開(kāi)裂； 抗裂膨脹劑按摻量按試配確定。 貴州建工集團(tuán)第六建筑工程有限責(zé)任公司 ???????????????? 貴陽(yáng)時(shí)光俊園項(xiàng)目 ?????????????????? 7樓筏板大體積砼施工方案 第 23 頁(yè)共 29 頁(yè) 序號(hào) 裂縫產(chǎn)生 的原因 原因分析 本工程擬采取的對(duì)策控制措施 5 配合比設(shè) 計(jì) 配合比設(shè)計(jì)應(yīng)首先在滿(mǎn)足強(qiáng)度要求和工作性能的前提下，減少水 泥用量和用水量，降低砂率、提高粗骨料含量、控制含氣量，以減少砼的自收縮，降低絕對(duì)溫升，延緩水化熱峰值，提高砼的抗裂性、密實(shí)性和耐久性等。 配合比通過(guò)業(yè)主、監(jiān)理、施工三方與擬定的商品混凝土攪拌站一起在預(yù)拌砼攪拌站見(jiàn)證取樣，并由省級(jí)工程材料檢測(cè)單位進(jìn)行第三方試配，主要目的檢測(cè)各種原材料、外加劑的配比、相容性及配比后的砼產(chǎn)品性能。 6 施工原因 砼拌合物質(zhì)量控制 砼拌合物質(zhì)量差主要表現(xiàn)是：泌水、離析、坍落度不穩(wěn)定或坍落度損失大、流動(dòng)性差、粘聚性差或粘聚性過(guò)大，夏季施工拌合物溫度過(guò)高等。都會(huì)給澆筑帶來(lái)困難，影響澆 筑質(zhì)量。使砼不密實(shí)、收縮增大，裂縫出現(xiàn)早、發(fā)展快，嚴(yán)重影響砼的質(zhì)量。 根據(jù)試配結(jié)果，預(yù)拌砼廠家依據(jù)實(shí)際原材料的質(zhì)量及含水率等各項(xiàng)參數(shù)調(diào)節(jié)砼的坍落度及泌水性。 抗裂膨脹劑都會(huì)使砼流動(dòng)性減小，增大坍落度損失，應(yīng)經(jīng)過(guò)試配確定影響程度，并采取相應(yīng)措施。 砼澆筑方法 不分層澆筑，一次下料厚度過(guò)大，使振搗困難、氣泡不能充分排出，影響砼密實(shí)； 下料落差過(guò)大，造成混凝土離析或骨料與漿體分離； 振搗不足、漏振或過(guò)振，使混凝土不密實(shí)或泌水； 表面抹面收活過(guò)早是砼產(chǎn)生早期干縮裂縫的主因；表面抹面收活 過(guò)遲，造成砼表面不平或起砂； 入模溫度過(guò)高造成砼特別是大體積砼內(nèi)部溫度增長(zhǎng)過(guò)快和峰值增大，容易產(chǎn)生內(nèi)外溫差過(guò)大，形成內(nèi)部溫度裂縫。 豎向結(jié)構(gòu)嚴(yán)格分層澆筑、分層振搗，一次下料厚度控制在 50cm 以?xún)?nèi)；大體積砼采取斜面分層法澆筑。 嚴(yán)格控制振搗插入間距在 40cm 以?xún)?nèi)，振搗時(shí)間控制在 15～ 30秒之內(nèi)； 大體積砼采取二次振搗措施。 嚴(yán)格掌握砼表面收活時(shí)機(jī)，采取二次抹壓技術(shù)，最后一道抹壓收活控制在終凝之前完成 (現(xiàn)場(chǎng)掌握是腳踩不下陷，表面又能揉搓出漿時(shí)，此時(shí)砼干燥較快，面積較大時(shí)應(yīng)多加人力 )。 施工時(shí) 如拌合物溫度超過(guò) 32℃，砼攪拌時(shí)，應(yīng)采取降溫措施；現(xiàn)場(chǎng)泵送管應(yīng)采取間斷性澆水降溫，蓄水恒溫，控制砼表面及內(nèi)部溫差比不得超過(guò) 250C。 混凝土養(yǎng)護(hù) 砼覆蓋養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或密封不嚴(yán)，造成表面過(guò)早失水，是造成表面干縮裂縫的主要原因； 保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足，使砼造成表面收縮裂縫。 澆筑過(guò)程中遇陣雨，即將終凝的未采取覆蓋措施砼表面遭受雨淋，造成表面起砂。 砼澆筑成型后保濕養(yǎng)護(hù)是防止裂縫的最根本手段，在水中養(yǎng)護(hù)或埋在土中的砼不會(huì)出現(xiàn)收縮裂縫。研究表明摻微膨脹劑的砼，如養(yǎng)護(hù)濕度或時(shí)間不夠會(huì)造成更大的收縮。本 工程擬采取先期薄膜和后面蓄水養(yǎng)護(hù)的措施。 第八章 大體積砼質(zhì)量保證措施 第一節(jié) 大體積砼質(zhì)量保證措施 序號(hào) 控制要點(diǎn) 具體措施 1 原材料 水泥 大體積混凝土結(jié)構(gòu)引起的裂縫最主要的原因是水泥水化熱的大量積聚使混凝土出現(xiàn)早期升及后期降溫現(xiàn)象。為此在施工中應(yīng)盡可能采用中低熱水泥，水泥采用水化熱低水泥，要求水泥的比表面積小于 350m2/kg；水泥的堿含量小于 %；水泥的水化熱 3天小于 265kJ/kg， 7 天小于 300kJ/kg，建議采用 。 對(duì)其進(jìn)行安定性、 凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度、比表面積、燒失量、堿含量、水化熱、三 貴州建工集團(tuán)第六建筑工程有限責(zé)任公司 ???????????????? 貴陽(yáng)時(shí)光俊園項(xiàng)目 ?????????????????? 7樓筏板大體積砼施工方案 第 24 頁(yè)共 29 頁(yè) 序號(hào) 控制要點(diǎn) 具體措施 氧化硫、不溶物等進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)果必須全部合格。筏板混凝土用水泥的進(jìn)場(chǎng)溫度要求小于 60℃，從而降低混凝土拌合物的溫度，進(jìn)一步降低底板混凝土最終溫度。 2 骨料 碎石要求粒徑為 5～ 40mm 連續(xù)級(jí)配且含泥量小于 1%；要求采用的細(xì)骨料為含泥量小于 2%的中砂。 砂、含泥量 2%細(xì)度模數(shù)為 ，平均粒徑 、粗砂，從而降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮，但砂率不宜過(guò)大，從而影響混凝土的可泵性。 骨料的堿活性指標(biāo)附后滿(mǎn)足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)采用低堿活 性的骨料。骨料中嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。不得混入粉煤灰、水泥和外加劑等粉狀材料。骨料入場(chǎng)后先存入大棚內(nèi)，不能直接露天堆放。 3 摻合料 在混凝土中可摻加減水劑和粉煤灰，以減少水泥用量，以后改善混凝土和易性和可泵性，延遲水化熱釋放的速度，放熱峰也較推遲減少溫度應(yīng)力，減小大體積混凝土過(guò)程中的冷接縫的可能性。 摻合料選用 II級(jí)粉煤灰或礦粉，細(xì)度不大于 4500m2/kg。要求細(xì)度 ( 方孔篩篩余 )不大于 12，需水量比不大于 95%，氧化鈣含量不大于 %且體積安定性合格。礦物摻合料 在運(yùn)輸與存儲(chǔ)中，要求設(shè)明顯的標(biāo)記，以防止與水泥等其它粉狀材料混淆。 4 外加劑 外加劑采用高效減水劑，采用的外加劑 28 天收縮率比小于 120%。使用前必須先做試驗(yàn)，不得出現(xiàn)假凝、速凝、分層或離析現(xiàn)象。 5 水 要求攪拌站采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的自來(lái)水或者地下水。 6 配合比設(shè)計(jì) 加強(qiáng)與混凝土供應(yīng)單位的溝通，要求拌站在配合比設(shè)計(jì)中，適量減少水泥用量，提高粉煤灰、礦粉含量，參加合適的減水劑、外加劑，減小水化熱。 細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù) ，砂率在 42%~45%之間 ，在滿(mǎn)足可泵性的前提下，盡量降低砂率，坍落度在滿(mǎn)足泵送條件下盡量選用小值，減少收縮變形，砂含泥量控制在 2%以下。嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量。粗骨料選用粒徑為 5～ 25mm連續(xù)級(jí)配。 在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，使用合適的緩凝減水劑，減少水泥用量，延緩水泥水化放熱速率，以減少水化熱。 摻加粉煤灰和礦渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，有效地減小水化熱，延遲峰溫出現(xiàn)的時(shí)間。 凝結(jié)時(shí)間要求初凝為 910小時(shí)，終凝為 1213小時(shí)。 在高溫季度，預(yù)冷卻骨料，使混凝土拌合物保持較低的 入模溫度。 在配合比設(shè)計(jì)中充分考慮大體積混凝土的特點(diǎn)，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強(qiáng)度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量。為降低水泥反應(yīng)水化熱，設(shè)計(jì)采用硅酸鹽 水泥，摻加大量粉煤灰以降低單方水泥用量，進(jìn)一步降低混凝土的水化熱和收縮，同時(shí)粉煤灰可消耗混凝土中部分堿，可有效預(yù)防堿 集料反應(yīng)。在配合比設(shè)計(jì)中摻加混凝土膨脹劑，根據(jù)摻加膨脹劑混凝土補(bǔ)償收縮原理，利用自身的補(bǔ)償收縮減小大體積混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開(kāi)裂的可能性，同時(shí)以滿(mǎn)足大體積混凝土的抗?jié)B要求，摻加膨脹劑還 可以推遲混凝土水化熱峰值的出現(xiàn)時(shí)間，提高混凝土的抗裂性。 7 外摻技術(shù) 摻加具有一定活性的礦物摻和料，即在混凝土內(nèi)摻加一定量的Ⅱ級(jí)磨細(xì)粉煤灰或磨細(xì)礦粉，在混凝土中加入適量磨細(xì)礦粉或具有一定活性的Ⅱ級(jí)磨細(xì)粉煤灰取代一部分水泥，不但可以降低單方水泥的水化熱防止出現(xiàn)溫度裂縫，還可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密實(shí)度，提高混凝土耐久性。加入摻合料還可以降低拌合物中的C3A 的濃度和堿的濃度，減少混凝土拌合物的泌水現(xiàn)象和坍落度損失，抑制混凝土中的堿 — 骨料反應(yīng)。此外使用磨細(xì)礦渣粉和粉煤灰等工業(yè)廢渣不僅可以取代部 分水泥減少因水泥生產(chǎn)而消耗的能量和資源，還可以很大程度上減少因工業(yè)廢渣的排放造成的環(huán)境污染，有保護(hù)環(huán)境的作用。 8 和易 控制混凝土的坍落度，要求大體積混凝土的入泵坍落度為 160mm177。 20mm，嚴(yán)禁在施 貴州建工集團(tuán)第六建筑工程有限責(zé)任公司 ???????????????? 貴陽(yáng)時(shí)光俊園項(xiàng)目 ?????????????????? 7樓筏板大體積砼施工方案 第 25 頁(yè)共 29 頁(yè) 序號(hào) 控制要點(diǎn) 具體措施 性 工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土加水 ,控制混凝土的單方用水量，天氣變化時(shí)應(yīng)根據(jù)砂、石的含水率的變化、氣溫的變化及時(shí)對(duì)混凝土的施工配合比進(jìn)行調(diào)整。要求混凝土拌合物的初凝時(shí)間不小于 9 小時(shí)，坍落度經(jīng)時(shí)損失 1 小時(shí)小于 20mm， 2小時(shí)小于 40mm，不離析、不泌水。 9 入模溫度 為了防止混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高產(chǎn)生溫度裂縫，對(duì)混凝土 的入模溫度必須嚴(yán)格控制，夏季施工時(shí)避免陽(yáng)光對(duì)砂、石的直接照射。為了降低混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度。最有效的方法是降低原