【正文】 通過(guò)撰寫實(shí)習(xí)報(bào)告，使我學(xué)會(huì)綜合應(yīng)用所學(xué)知識(shí)，提高分析和解決專業(yè)問(wèn)題的能力。為以后的學(xué)習(xí)和工作奠定了良好的基礎(chǔ)。(一)陜西紅星化工有限責(zé)任公司簡(jiǎn)介陜西紅星化工有限責(zé)任公司是一家機(jī)械及行業(yè)設(shè)備的企業(yè)，是經(jīng)國(guó)家相關(guān)部門批準(zhǔn)注冊(cè)的企業(yè)。主營(yíng)四氟墊、纏繞墊，公司位于中國(guó)陜西渭南市開(kāi)發(fā)區(qū)。紅星化工廠，主要產(chǎn)品有燒堿、鹽酸、液氯和混合甲胺。生產(chǎn)能力為：燒堿20000t/a、鹽酸25000 t/a、液氯15000 t/a、混合甲胺40000 t/a。廠區(qū)占地面積116951平方米。20xx年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值20219萬(wàn)元，年末資產(chǎn)6750萬(wàn)元。在冊(cè)職工1185人，其中技術(shù)人員200余人。(二)西安化工廠簡(jiǎn)介西安化工廠是全國(guó)重點(diǎn)氯堿化工企業(yè)，始建于1958年，經(jīng)過(guò)多年不懈的努力，現(xiàn)已發(fā)展成為全國(guó)最大的電石生產(chǎn)企業(yè)和西北地區(qū)規(guī)模最大的氯堿化工生產(chǎn)基地。，職工3300人(其中管理技術(shù)人員600人)。西安化工廠產(chǎn)品暢銷全國(guó)二十六個(gè)省市、自治區(qū)、并遠(yuǎn)銷日本、東南亞各國(guó)，為國(guó)內(nèi)外800余家用戶提供產(chǎn)品服務(wù)。主要產(chǎn)品年生產(chǎn)能力：燒堿7萬(wàn)噸、電石12萬(wàn)噸、()、鹽酸7萬(wàn)噸(其中高純鹽酸2萬(wàn)噸)。主要產(chǎn)品均獲得化工部陜西省、西安市優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號(hào)，“唐城”牌工業(yè)用液體氫氧化鈉(燒堿)和工業(yè)用合成鹽酸為陜西省名牌產(chǎn)品。該廠地處關(guān)中平原腹地的歷史名城西安，交通便利，工藝先進(jìn)，設(shè)備精良，技術(shù)力量雄厚，管理經(jīng)驗(yàn)豐富。主要生產(chǎn)裝置和關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)引進(jìn)日本旭化成公司和瑞士勃特拉姆公司具有九十年代中期國(guó)際先進(jìn)水平的四萬(wàn)噸/年離子膜燒堿技改項(xiàng)目，總投產(chǎn)19834萬(wàn)元，已于1998年元月建成投產(chǎn)。使西化每年新增2萬(wàn)噸離子膜片堿、1萬(wàn)噸懸浮聚氯乙烯樹(shù)脂和2萬(wàn)噸純凈鹽酸，使現(xiàn)有技術(shù)裝備水平和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也得到明顯改善。燒堿是西安化工廠主導(dǎo)產(chǎn)品之一，生產(chǎn)已有40年歷史，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，完全符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其中隔膜法燒堿年生產(chǎn)能力3萬(wàn)噸/年(折100%naoh)，1998年投產(chǎn)的四萬(wàn)噸/年離子膜法33%的液體燒堿是引進(jìn)世界上最先進(jìn)的日本旭化成技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量完全可滿足照像級(jí)和化纖級(jí)液體燒堿指標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，成本低。(三)陜西興化集團(tuán)公司簡(jiǎn)介陜西興化集團(tuán)公司的前身是陜西省興平化肥廠。始建于1965年，是我國(guó)60年代第一個(gè)以重油氣化生產(chǎn)合成氨的廠家，主導(dǎo)產(chǎn)品為硝酸銨，1970年投產(chǎn)。 “十五”期間，興化累計(jì)投入3億多元資金，實(shí)施二次創(chuàng)業(yè)，使興化在擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、實(shí)現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)上取得了跨越式發(fā)展。標(biāo)志企業(yè)生產(chǎn)能力的合成氨已達(dá)18萬(wàn)噸/年，主導(dǎo)產(chǎn)品硝酸銨能力為33萬(wàn)噸/年。建廠40年來(lái)，興化已發(fā)展成為擁有合成氨、硝酸銨、純堿、氯化銨、復(fù)混肥、羰基鐵粉、濃硝酸、系列特氣、塑料編織、“908”等30余種化工、化肥、軍工產(chǎn)品的綜合性大型一檔企業(yè)，企業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品硝酸銨的實(shí)際產(chǎn)銷量位列全國(guó)第一。多年來(lái)，興化為國(guó)家的工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國(guó)防、航天事業(yè)做出了重要貢獻(xiàn)。1997年8月，興化整體改制為“興化集團(tuán)有限責(zé)任公司”?？傎Y產(chǎn)近10億元人民幣。以集團(tuán)公司為母公司，下轄兩個(gè)全資子公司、兩個(gè)控股公司、三個(gè)參股公司。集團(tuán)公司的主要生產(chǎn)單位是興化聯(lián)堿分廠， 目前規(guī)模為12萬(wàn)噸/年純堿、6萬(wàn)噸重質(zhì)堿、12萬(wàn)噸/年氯化銨的生產(chǎn)能力。集團(tuán)下轄的659分廠是國(guó)家“908”產(chǎn)品唯一生產(chǎn)單位，目前已形成“一點(diǎn)兩套”生產(chǎn)格局，可以保證國(guó)家航天事業(yè)的需要，是重要的軍工配套產(chǎn)品生產(chǎn)基地。20xx年3月28日：陜西紅星化工有限責(zé)任公司進(jìn)行實(shí)習(xí)。20xx年3月29日：西安化工廠進(jìn)行實(shí)習(xí)。20xx年3月30日：陜西興化集團(tuán)公司進(jìn)行實(shí)習(xí)。(一)陜西紅星化工有限責(zé)任公司紅星化工廠主要生產(chǎn)的產(chǎn)品有燒堿、鹽酸、液氯和混合甲胺等。以下將分類作介紹：燒堿由電解食鹽水制得，nacl + h2o → naoh + cl2 + h2電解的生產(chǎn)工藝主要有三種：水銀電解法、隔膜電解法以及離子膜電解法。水銀電解法指以食鹽水為原料采用水銀電解槽生產(chǎn)液堿、固堿和氯氫處理過(guò)程的生產(chǎn)工藝。隔膜電解法指以食鹽為原料采用隔膜電解生產(chǎn)液堿、固堿和氯氫處理過(guò)程的生產(chǎn)工藝，廢水包括打網(wǎng)水、含氯廢水和含堿廢水。西化使用的是隔膜電解和離子膜電解法。離子膜制堿生產(chǎn)工藝是當(dāng)今最為先進(jìn)的制作燒堿的生產(chǎn)工藝。離子膜電解法生產(chǎn)工藝：經(jīng)過(guò)凈化處理的鹽水,循環(huán)加入到電解槽的陽(yáng)極室中去。將純水加入堿液然后一道送入電解槽陰極室，經(jīng)過(guò)電解得到液態(tài)燒堿和液氯.(1)粗鹽水的制備首先將粗食鹽(產(chǎn)自青海)通過(guò)傳送帶輸送到化鹽罐中，加熱到55度進(jìn)行溶解。(2) 食鹽水的凈化將55攝氏度的食鹽水進(jìn)行預(yù)處理，加入 naoh水溶液，除去氫氧化鎂浮泥,通入二氧化碳，除去碳酸鈣沉淀。再將空氣壓入鹽水中，使naoh轉(zhuǎn)變?yōu)閚aco3，通過(guò)戈?duì)栠^(guò)濾器，用鹽酸洗去雜質(zhì)，最后要求nacl含量大于或等于315g/l(3)食鹽水的電解將食鹽水加熱到80攝氏度左右，通入電解槽，控制溫度為8590度。陽(yáng)極得氯氣，純度大約為93%。陰極得氫氣，純度大約為98%以及naoh水溶液，耗量約為10%，若用離子膜電解，則naoh含量為33%，nacl含量不超過(guò)6070ppm，直接作為產(chǎn)品。(4) naoh水溶液的濃縮采用三效順流部分強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝。原料液與蒸汽走向相同。一效不加泵，溶液較稀，自然循環(huán)。二三效加泵，溶液較濃。使用列紋式蒸發(fā)器，鹽結(jié)晶析出后用離心機(jī)分離出來(lái)，naoh含量為30%，nacl含量小于5%。石墨爐水槽(冷卻)降膜吸收塔尾氣吸收塔水立泵(抽成負(fù)壓)將電解食鹽水得到的氯氣通過(guò)管道輸送到液化器中進(jìn)行液化，液氯可用于造紙或消毒。甲胺是重要的有機(jī)化工原料之一，廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的許多行業(yè)，是農(nóng)藥、醫(yī)藥、橡膠、制革、合成染料、合成樹(shù)脂、化學(xué)纖維、溶劑、表面活性劑、高能燃料、照相材料等工業(yè)原料。將甲醇和氨以一定比例混合，在一定溫度和壓力下，以活性氧化鋁為催化劑，合成得一、二、三甲胺混合物，然后經(jīng)熱交換、冷凝、脫氨、萃取、脫水、分離，得二甲胺成品。(二)西安化工廠廠區(qū)領(lǐng)導(dǎo)給我們進(jìn)行完入場(chǎng)安全教育后，我們首先來(lái)到了燒堿工藝流程段進(jìn)行實(shí)習(xí)參觀燒堿工藝段：nacl + h2o → naoh + cl2+ h2 食鹽水的凈化將55攝氏度的食鹽水進(jìn)行預(yù)處理，加入 naoh水溶液，除去氫氧化鎂浮泥,通入二氧化碳，除去碳酸鈣沉淀。再將空氣壓入鹽水中，使naoh轉(zhuǎn)變?yōu)閚aco3，通過(guò)戈?duì)栠^(guò)濾器，用鹽酸洗去雜質(zhì)，得到一次鹽水nacl含量大于或等于315g/l隔膜電解：將食鹽水加熱到80。c左右，通入電解槽，控制溫度為8590。c。陽(yáng)極得氯氣，純度大約為95%。陰極得氫氣，純度大約為98%以及naoh水溶液，含量約為10%，若用離子膜電解，則naoh含量為33%，nacl含量為100ppm，燒堿經(jīng)冷卻后可直接作為產(chǎn)品。 naoh水溶液的濃縮采用三效順流部分強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝。原料液與蒸汽走向相同。一效不加泵，溶液較稀，自然循環(huán)。二三效加泵，溶液較濃。使用列紋式蒸發(fā)器，鹽結(jié)晶析出后用離心機(jī)分離出來(lái)，naoh含量為30%，nacl含量小于5%。鹽酸工藝段合成法制鹽酸簡(jiǎn)要流程合成法制鹽酸可分為：氯化氫氣體的合成、冷卻和干燥及鹽酸的生成三個(gè)階段。干燥的氫氣和氯氣以1：，純度可達(dá)到95%以上。合成塔外殼用鋼質(zhì)材料制成，內(nèi)有耐熱、耐酸襯里材料和特殊的燃燒器。從合成塔導(dǎo)出的高溫氯化氫氣體腐蝕性很強(qiáng)，管道常用耐熱耐腐蝕的工程塑料制作。近300℃的高溫氯化氫氣體先經(jīng)空氣冷卻器冷卻，再經(jīng)不透性石墨冷卻器(由石墨和合成樹(shù)脂制成，耐酸性強(qiáng)，傳熱性好)進(jìn)一步冷卻到20～30℃，然后經(jīng)過(guò)二個(gè)干燥塔用濃硫酸干燥，再送人吸收塔進(jìn)行吸收，塔頂自上而下噴淋凈水，氯化氫氣體逆流而上，塔底可獲得濃度約為3l%的濃鹽酸。吸收過(guò)程放熱，生成的濃鹽酸要經(jīng)石墨冷卻器冷卻后送至貯槽貯存，再用泵打至高位槽進(jìn)行成品包裝。我國(guó)生產(chǎn)的合成鹽酸濃度大致為31%，%，%。一般每生產(chǎn)一噸31%的鹽酸，，98%。聚氯乙烯pvc(epvc、spvc)工藝段合成方法：電石法和乙炔法cac2 + 2h2o → c2h2 + ca(oh)2生產(chǎn)工藝流程制取提純乙炔:電石和水反應(yīng)生成乙炔，由于是放熱反應(yīng)，乙炔的溫度為85度，需要冷卻，然后通入naclo水溶液除去硫化氫和磷化氫，再加堿除去生產(chǎn)的硫酸和磷酸，混合脫水后純度可達(dá)到98%以上。生成氯乙烯:將乙炔和氯化氫氣體混合轉(zhuǎn)化生成氯乙烯,催化劑為hgcl2,乙炔轉(zhuǎn)化率大于80%,反應(yīng)放熱,溫度為130180。c,冷卻后水洗除hcl,第一個(gè)塔水洗后氯乙烯純度達(dá)到70%,第二個(gè)塔水洗后達(dá)到97%,到高沸塔低沸塔除去少量的乙炔和二氯乙烷,%的氯乙烯。4其他產(chǎn)品生產(chǎn)工藝在低溫低壓下將氯氣轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w，溫度為35度。由氨氣的壓縮膨脹帶走熱量降溫。因?yàn)榘睔夂吐葰庵苯舆M(jìn)行熱交換很危險(xiǎn)，所以用氯化鈣鹽水作為中介。將開(kāi)車時(shí)不純或多余的氯氣通入15%的naoh溶液中，生成次氯酸鈉，可用作殺菌漂白劑，有效氯含量為10%。由焦炭和和生石灰以1：，生成粒度為550mm的電石。其中焦炭的含碳量不低于84%，粒度為318mm，生石灰含cao量不低于92%，粒度為535mm。(三)陜西興化集團(tuán)有限公司最后一天我們來(lái)到了興平化工廠，該廠主要生產(chǎn)硝酸銨、純堿、氯化銨、合成氨等。廠區(qū)規(guī)模很大，產(chǎn)品多樣化。燒堿工藝基本上與前兩個(gè)公司一致，都是電解食鹽水。 (1)原料氣制備 將煤和天然氣等原料制成含氫和氮的粗原料氣。對(duì)于固體原料煤和焦炭，通常采用氣化的方法制取合成氣。渣油可采用非催化部分氧化的方法獲得合成氣。對(duì)氣態(tài)烴類和石腦油，工業(yè)中利用二段蒸汽轉(zhuǎn)化法制取合成氣。(2)凈化 對(duì)粗原料氣進(jìn)行凈化處理，除去氫氣和氮?dú)庖酝獾碾s質(zhì)，主要包括變換過(guò)程、脫硫脫碳過(guò)程以及氣體精制過(guò)程。① 一氧化碳變換過(guò)程在合成氨生產(chǎn)中，各種方法制取的原料氣都含有co，其體積分?jǐn)?shù)一般為12%~40%。合成氨需要的兩種組分是h2和n2，因此需要除去合成氣中的co。變換反應(yīng)如下：co+h2o→h2+co2 δh =由于co變換過(guò)程是強(qiáng)放熱過(guò)程，必須分段進(jìn)行以利于回收反應(yīng)熱，并控制變換段出口殘余co含量。第一步是高溫變換，使大部分co轉(zhuǎn)變?yōu)閏o2和h2。第二步是低溫變換，%左右。因此，co變換反應(yīng)既是原料氣制造的繼續(xù)，又是凈化的過(guò)程，為后續(xù)脫碳過(guò)程創(chuàng)造條件。② 脫硫脫碳過(guò)程各種原料制取的粗原料氣，都含有一些硫和碳的氧化物，為了防止合成氨生產(chǎn)過(guò)程催化劑的中毒，必須在氨合成工序前加以脫除，以天然氣為原料的蒸汽轉(zhuǎn)化法，第一道工序是脫硫，用以保護(hù)轉(zhuǎn)化催化劑，以重油和煤為原料的部分氧化法，根據(jù)一氧化碳變換是否采用耐硫的催化劑而確定。參觀工廠的實(shí)踐報(bào)告篇十一這次能有機(jī)會(huì)去工廠參觀實(shí)習(xí)，我們感到非常榮幸，雖然只有一周的時(shí)間，但在這段時(shí)間里，對(duì)于一些平常理論的東西有了感性的認(rèn)識(shí)，真的是受益匪淺。從這次參觀中，我體會(huì)到了實(shí)際的工作與我們?cè)谡n本上所學(xué)的內(nèi)容還是有一定距離的，我們學(xué)的知識(shí)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，因此更加激發(fā)了我們對(duì)其他有關(guān)模具知識(shí)的了解，深入的去學(xué)習(xí)。只是作為一名工科的學(xué)生對(duì)一個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)還不能夠深入的對(duì)其了解，只是粗略的了解一下產(chǎn)品工藝的簡(jiǎn)單流程，和一些先進(jìn)的與我們專業(yè)相關(guān)的工業(yè)技術(shù)，當(dāng)然還包過(guò)企業(yè)的運(yùn)作流程。下面就是我們參觀的流程：成都尚明工業(yè)有限公司位于國(guó)家級(jí)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)，也就是在成都龍泉，是專門從事半導(dǎo)體模具的設(shè)計(jì)和制造，發(fā)展了有一二十年了，現(xiàn)在形成了集開(kāi)發(fā)和制造為一體的專業(yè)化規(guī)模公司，曾被授予高新技術(shù)企業(yè)“。第一次參觀工廠我們都無(wú)比的激動(dòng)，我們是和一班一起的，到地方時(shí)我們分兩批交叉參觀工廠的車間，因?yàn)閰⒂^的時(shí)候工人都在工作，人太多了會(huì)對(duì)工人的工作造成影響。我們排成隊(duì)，很有秩序的陸續(xù)參觀了加工車間，看到了很多加工高精度的機(jī)床，有車床，銑床，磨床，電火花加工機(jī)床等。帶領(lǐng)我們參觀的給我們講了這個(gè)公司的歷史發(fā)展等等，雖然我們看到尚明工業(yè)占地并不是那么大，條件也并不是那么好，但我們可以看到它的前景，一些常去也正在建設(shè)。公司模具中心配置了許多進(jìn)口檢測(cè)設(shè)備，擁有美國(guó)moore和國(guó)產(chǎn)的精密坐標(biāo)床，日產(chǎn)和國(guó)產(chǎn)的精密坐標(biāo)鏜床，還有一些精密慢走絲線切割機(jī)床，精密電火花加工機(jī)床，快走絲線切割機(jī)床，可提供高精度的半導(dǎo)體塑封模具，高速?zèng)_壓模具，各型精密模具備件等等。接下來(lái)我們參觀了模具熱處理區(qū)，一進(jìn)到里面就感到很熱，工作人員給我們說(shuō)不能摸只能看，這里的有些設(shè)備什么的溫度很高，容易燙傷。我們?yōu)g覽了一圈之后老師和工作人員給我們講解了一番，實(shí)際和理論要綜合利用，最后我們就回學(xué)校了。第一天感覺(jué)很累，卻讓我們懂得了很多。個(gè)人認(rèn)為這個(gè)公司還不錯(cuò)，就帶隊(duì)人員的講解就不一般，每個(gè)公司都有自己的規(guī)定，當(dāng)然安全是第一的。寶利根是成立于新加坡的專業(yè)從事高精密模具零件制造,高精密注塑模具開(kāi)發(fā)以及注塑產(chǎn)品生產(chǎn)的公司。在精密模具制造以及精密電子連接器塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)方面有著近20年豐富經(jīng)驗(yàn)，客戶遍及歐洲、美國(guó)、日本、東南亞以及中國(guó)地區(qū)。一直致力精密電子連接器，精密電子產(chǎn)品、塑膠光學(xué)鏡頭及通訊行業(yè)高精密模具開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)，并為客戶提供一站式服務(wù)。注重技術(shù)提升和創(chuàng)新。包過(guò)零件制造、精密塑膠模具開(kāi)發(fā)制造、注塑產(chǎn)品生產(chǎn)光學(xué)鏡頭產(chǎn)品設(shè)計(jì)及生產(chǎn) ,產(chǎn)品二次加工電子接插件產(chǎn)品生產(chǎn) ,電子產(chǎn)品自動(dòng)化組裝設(shè)備整體方案。主要用于： it 產(chǎn)品、通訊、電子消費(fèi)品、光電檢測(cè)設(shè)備、電子連接器及汽車電子產(chǎn)品等領(lǐng)域。 參觀的流程和尚明一樣，可以看到寶力根這個(gè)工廠就像建到自家的院子里，給人的感覺(jué)特別舒適，工作環(huán)境也特別好，由于一些車間正在操作我們就去參觀了塑壓加工區(qū)，看到機(jī)械手不停地工作，不禁感嘆科技發(fā)達(dá)了就是好啊。我們接這就參觀了模具裝配區(qū)，看到各式各樣的模具，眼花繚亂，老師對(duì)那些模具給我餓們講解了一番。根據(jù)理論來(lái)分析模具的構(gòu)造等等。莫仕公司是全球電子行業(yè)領(lǐng)先的連接系統(tǒng)提供商，設(shè)計(jì)并供應(yīng)超過(guò)10萬(wàn)種連接器產(chǎn)品，包括電子、電器、光線連接器系統(tǒng)、開(kāi)關(guān)連接器、增值裝配產(chǎn)品和應(yīng)用模具等。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于通訊，家電，汽車，醫(yī)療等領(lǐng)域，享有極高的聲譽(yù)。莫仕連接器(成都)有限公司的花園工廠位于成都高新西區(qū)成都出口加工區(qū)，成都工廠計(jì)劃成為莫仕全球最大的工廠，建有包括全球商用產(chǎn)品