開題報告---塑件成型工藝與模具設(shè)計-開題報告-資料下載頁
2025-01-19 11:22本頁面
【導(dǎo)讀】作為模具家族的重要組成部分，塑料模具呈現(xiàn)一個喜人的發(fā)展趨勢。了更為廣闊的市場。塑料制品要發(fā)展，必然要求塑料模具隨之發(fā)展。10年前精密模具的精度一般為5微米，現(xiàn)已達(dá)到2-3. 微米，1微米精度的模具也將上市。件的應(yīng)用將日益廣泛。模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將極大地影響模具。制造周期，還能提高模具的質(zhì)量和降低模具制造成本。、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。損壞地推出的機構(gòu)稱為脫模機構(gòu)，也叫頂出機構(gòu)或推出機構(gòu)。在下圖中由推出部件。塑件留于動模一側(cè)。,保證塑件外觀良好。無卡死與干涉現(xiàn)象。機構(gòu)本身應(yīng)有足夠的剛度、強度和耐磨性。推桿與推桿孔之間一般采用H7/f8配合。限位銷7的作用是對斜滑塊限位,以防止。型芯與型芯固定板采用了間隙配合一般采用H7/f6的配合。適用于抽芯距離較大的場合。靈活運用其各種結(jié)構(gòu)形式是模具設(shè)計者所應(yīng)該考慮的。
【正文】 尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析 ，估計成型公差，能否成型出合乎要求的塑件制件來。此外，還要了解塑化及成型工藝參數(shù)。 4）消化工藝資料，分析任務(wù)書所提出的成型方法，設(shè)備型號，材料規(guī)格，模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)，能否落實。 （ 3）確定成型方法，設(shè)備及注意事項 TOOLING/MINI 801 60% OPTICAL BASE 鼠標(biāo) 底蓋 塑件 ： 1） 塑件 采用的材料為 ABS，其成型特點：屬于通用性熱塑性塑料，其成形性能好，流動型好，成型收縮率較小，比熱容較低，在料筒中塑化效率高，在模具中凝固較快，成型周期短，但吸水性較大，成型前必須充分干燥，可在柱 塞式或螺桿式臥式注射機上成形。成型的塑件有較好的光澤，有極好的抗沖擊強度，且在低溫下也不迅速降低，有良好的機械強度和一定的耐磨性。制件要求應(yīng)該有良好的綜合力學(xué)性能和表面質(zhì)量，綜合考慮其使用性能和經(jīng)濟(jì)因素，初選注射成型。 2）根據(jù) UG 三維造型的制件可以直接應(yīng)用 UG 計算出制件的體積，根據(jù)公稱注射量 ,選擇合適的注射機 ,然后對公稱注射壓力 、 公稱鎖模力 、 模板尺寸 、 注射壓力 、 推出機構(gòu)等各項指標(biāo)一一進(jìn)行校核。 3）通過 鼠標(biāo)底蓋 塑件材料分析和通過 UG 進(jìn)行零件的三維造型 ,仔細(xì)分析其結(jié)構(gòu)特點 ,考慮其模具設(shè)計應(yīng)注意的問題 ： ① 根據(jù)塑料的成型特點，分澆道及澆口截面要大，注意澆口位置，防止熔接紋，其脫模斜度應(yīng) 1度，收縮率取 %. ② 制件為弧形曲面，分型面選擇其對稱 中心 面，雖然表面比較光滑，制件表面 拋光 ，故可以考慮采用側(cè)澆口。壁厚 2 毫米，故在設(shè)計模具時，可考慮采用推桿推出機構(gòu)，抽芯 也是 是設(shè)計的重點。 ③ 因制件分型時會在表面產(chǎn)生熔接紋，而且制件表面有鍍層。所以在制件模具成型后要對其進(jìn)行拋光。 （ 4）確定模具結(jié)構(gòu) 理想的模具結(jié)構(gòu)應(yīng)能發(fā)揮成型設(shè)備的能力，最大限度地滿足塑件的工藝技術(shù)要求（如幾何形狀、尺寸精度、表面粗糙度等等）和生 產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性要求（成本低、效率高、使用壽命長、節(jié)省勞動力等）。在設(shè)計的時候綜合考慮以確定最佳方案。主要在以下方面考慮： 確定分型面，型腔布置，溢流、排氣系統(tǒng)的設(shè)計，選擇脫模方式，側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計，模具主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，模具調(diào)溫系統(tǒng)的設(shè)置 。 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告 指導(dǎo)教師意見 ： 1．對“文獻(xiàn)綜述”的評語： 2．對本課題的深度、廣度及工作量的意見和對設(shè)計（論文）結(jié)果的預(yù)測： 指導(dǎo)教師： 年 月 日 所在專業(yè)審查意見： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日
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