【導讀】本規(guī)定是根據國家計委計資［1984］1648號《關于簡化基本建設審批手續(xù)的通知》要求，由化學工業(yè)部第。1日起在化工系統(tǒng)中施行。原燃料化學工業(yè)部頒發(fā)的《煉油、化工工廠初步設計內容規(guī)定》同時停止使用。一般按初步設計和施工圖設計兩個階段”的原則進行編制的。援外和引進工程項目的設計另按有關文件規(guī)定執(zhí)行。設計方案等，編制出初步設計文件與概算。行施工準備以及編制施工圖設計的依據。在生活設施上，注意結合國情，按標準規(guī)定辦事。設計人員要破除停滯不前，安于現狀的精神狀態(tài)，2．向主體設計單位及時提供有關情況和資料；設計應符合設計標準、1．批準的設計任務書及批復文件；2．批準的廠址選擇報告；6．有關部門對防地震、人防、消防、環(huán)境保護、勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生等方面要求的批復文件；8．確定新工藝、新設備、新材料所需的科學試驗報告及技術鑒定證書。

　　

【正文】 節(jié) 概述 分車間敘述設備概況，如設備設計特點、設備總臺數、總重量以及在制造、運輸、安裝上有特殊要求的說明。 一、主要設備和工業(yè)爐的設計原則、特點，在生產過程中的作用、生產能力、爐子使用的燃料、節(jié)能措施等，并說明其技術先進性、經濟合理性、制造可能性、與國內外同類設備的比較等。 二、高溫 、高壓、低溫、選用貴重金屬及特殊防腐材料的選擇。 三、存在問題及解決意見。 第二節(jié) 設備技術特性表 一、非定型化工設備技術特性表（附簡圖） 1．表示主要設備結構簡圖和技術特性、管口及用途、主要尺寸、主要連接尺寸和制造要求的文件。表格形式及填寫示例見《樣圖和表格》表 5－ 1～ 5－ 8。 2．簡圖可用單線（粗實線）繪制。如需表示局部結構時，以局部放大圖表示。見《樣圖和表格》表 5－ 1簡圖示例。 3．簡圖的尺寸標注、主要零件和部件的件號與材料、重量的表示方法參考總圖（可簡單些）。 4．結構簡單的槽、罐設備可不出特性表， 在工藝設備表列出即可，其主要尺寸材質、重量等由設備專業(yè)提供。 二、泵、風機、往復式壓縮機、離心式壓縮機、工業(yè)爐、容器、其他定型設備等的技術特性表，見《樣圖和表格》表 5－ 1～ 5－ 8，由設備專業(yè)根據工藝提出的設備條件編制。 第三節(jié) 主要設備總圖 一、一般工藝流程中的關鍵設備、加工制造復雜的設備、材質特殊的設備、 工業(yè)爐均需繪制總圖。 二、總圖中應表示設備的主要結構和尺寸、技術特性、管口表、設備總重及按材質分類計重，貴重金屬的重量應盡量準確，以滿足概算估價和主標題欄的要求。 三、設備的主要結構應在總圖中表示清楚。 當某一部分的結構復雜，在一張總圖中無法表示清楚、而該部分又涉及設備的方案時，可分數張圖紙繪制或單獨編制零部件圖。工業(yè)爐上的框架、平臺、頂棚及金屬煙囪，用雙點劃線表示。 中國最大的管理資源中心 四、下列尺寸必須在總圖中表示 1．外形尺寸：總高、總寬、總長等。 2．主要尺寸：設備直徑、夾套直徑、設備壁厚、夾套壁厚、封頭底蓋的壁厚、攪拌軸直徑、攪拌器直徑、攪拌器旋轉方向、填料塔的填料型式及填料層高度、板以式塔型式的板間距和塔板數、換熱器的管板厚度殼程折流檔板間距、數量及圓缺尺寸、換熱管的規(guī)格如排列形式、工業(yè)爐內凈空尺寸、爐體外墻尺寸、爐頂和爐底高度、煙囪頂口標高、各層平臺標高、爐體內寬、爐體外墻寬、燒嘴定位尺寸、風機、煙囪的定位尺寸等。 3．主要動作極限位置尺寸。 4．連接尺寸：管口的連接尺寸在管口表中表示，按裝連接尺寸僅表示地腳螺栓規(guī)格、數量和中心孔位置。 五、主要的零件、部件的件號與材料 1．總圖中僅對主要零件、部件編獨立的件號，如殼體、支座、電動機、減速機、攪拌器、聯(lián)軸器、密封裝置、機架、管板、列管折流板、塔盤、液體噴淋裝置、填料等。 2．零部件的材料相近（如Ａ 3Ｆ、Ａ 10 號鋼），而且又彼此相連，可僅按部件引出件號。材料按主要零件的材料標注，如筒體、封頭材料為Ａ 3，接管材料為 10 號鋼，夾套材料為Ａ 3Ｆ，則可用一個件號引出，統(tǒng)稱為殼體，材料填作Ａ 3。 3．零件彼此相連，但材質不相近，必須按材質不同分別引出件號，如筒體為不銹鋼，夾套為碳鋼，則分別編制件號。 4．部件的材料欄內應填寫主要材料的名稱，僅對電動機、減速機等部件以斜細實線表示。 六、技術要求 下列技術要求必須在總圖中注明： 1．設備制造的總的要求如ＪＢ 741－ 80 等； 2．設備無損探傷和壓力試驗的要求； 3．對于材料、制造、試驗、包裝、運輸等特殊的要求，如大型設備要求整體熱處 理、高壓差換熱器管子和管板的接頭作氨氣氣密性試驗、設備超限運輸等。 七、重量 1．一般材料的零部件重量和設備總重不計小數點后的數值，在 100ｋｇ以上時，末位數 1～ 4 進到 5， 6～ 9進到 10。貴重材料零部件重量按本章第三節(jié)二的要求。 八、設備總圖的技術特性已包括技術特性表的全部有關內容時，可不出技術特性表及簡圖。 第九章 自動控制 第一節(jié) 說明書 一、設計依據、采用的標準規(guī)范 二、設計范圍 概述全廠化工過程檢測，控制系統(tǒng)和輔助生產裝置自動控制設計的內容，與制造廠成套供應自動控制裝置的設計分工，與外單位協(xié)作的設 計項目的內容和分工等。 三、全廠自動化水平 說明有關的規(guī)定要求，選擇方案的原則。必要時列出主要技術經濟指標和進行多方案技術經濟比較，提出確定的方案。 概述總體控制方案的范圍和內容，全廠各車間或工段的自動化水平，集中程度；說明全廠各車間或工段須設置的控制室，控制的對象和要求，控制室設計的主要規(guī)定，全廠控制室布點的合理性等。 四、信號及聯(lián)鎖 概述化工過程及重要設備的事故聯(lián)鎖與報警內容，信號及聯(lián)鎖系統(tǒng)的方案選擇的原則。論述系統(tǒng)方案的可靠性。復雜的聯(lián)鎖系統(tǒng)應繪制原理圖。 五、環(huán)境特征及儀表選型 中國最大的管理資源中心 1．說明工段（或裝置 ）的環(huán)境特征、自然條件等對儀表選型的要求。 2．概述儀表的原則及總的情況，儀表選型的合理性、先進性、可靠性、經濟性、并且具體說明各類儀表的選型。 3．儀表的防火、防爆、防高溫、防凍、防堵、防電磁干擾、防日曬、雨淋等防護措施。 六、復雜控制系統(tǒng) 用原理圖或文字說明其具體內容，在生產中的作用及重要性。 七、動力供應 1．儀表用壓縮空氣 （ 1）說明儀表用壓縮空氣的來源，自控設計的分工范圍。 （ 2）提出儀表壓縮空氣的總用量，壓力及質量要求。 2．儀表用電源 （ 1）說明儀表用電的來源，自控設計的分工范圍。 （ 2）提出 儀表用電量、電壓、頻率等質量要求。 （ 3）論述儀表電源供電可靠性要求及其相應的保證措施。 3．儀表用其他動力供應 內容要求與 “儀表用壓縮空氣 ”和 “儀表用電源 ”同。 八、存在的問題及解決意見 1．特殊儀表訂貨中的問題及解決意見。 2．新技術、新儀表的采用及注意事項。 3．其他需要說明的重大問題及解決意見。 第二節(jié) 表格 一、自控設備表 表 91 ━━┳━━━┳━━━━┳━━┳━┳━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━┳━━ 儀表 ┃ 檢測點 ┃ 儀表名稱 ┃ ┃ 數 ┃ 安裝 ┃ ┃ 操 作 條 件 ┃ 備 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ 安裝圖號 ┣━━━┳━━┳━━┳━━━━━┫ ┃ ┃ ┃ 型號 ┃ ┃ ┃ ┃ 介質及 ┃ 溫度 ┃ 表壓 ┃ 流量或液位 ┃ 型號 ┃ 名稱 ┃ 及規(guī)格 ┃ ┃ 量 ┃ 地點 ┃ ┃ 重 度 ┃ ℃ ┃ MPa ┃ ┃ 注 ━━╋━━━╋━━━━╋━━╋━╋━━╋━━━━╋━━━╋━━╋━━╋━━━━━╋━━ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ━━┻━━━┻━━━━┻━━┻━┻━━┻━━━━┻━━━┻━━┻━━┻━━━━━┻━━ 所有生產過程的檢測、控制系統(tǒng)選用的儀表設備、儀表盤箱、變送器箱、報警器、輔助的自動控制設備等，均 按控制點的類別、依控制點位號的順序，按照要求填寫（見表 9－ 1）。 二、自控設備匯總表 按儀表盤成套儀表和非儀表盤成套儀表兩部分，依一定的順序將自控設備表中的儀表設備分別進行匯總，最后按類別列出小計和總的儀表設備臺、件數（表 9－ 1）。 三、材料表（見《樣圖和表格》表 4－ 2）。 第三節(jié) 圖紙 一、儀表盤正面布置框圖 二、控制室平面布置圖 可與儀表盤正面布置框圖在同一張圖紙上。 三、復雜控制系統(tǒng)圖 四、帶控制點工藝流程圖 可與工藝專業(yè)合出此圖。 中國最大的管理資源中心 注：若為方案設計則可取消自控設備表、儀表盤正面布置框圖內容。 第十 章 供電 第一節(jié) 供電概述 一、設計范圍 說明設計包括的項目內容，各協(xié)作單位的設計分工及銜接關系。 二、電源狀況 概述與工廠有關的電力系統(tǒng)的發(fā)電廠及區(qū)域變電站的位置、距離、裝機設備容量、系統(tǒng)主結線、構成的電源數量，增加用戶的條件及遠近期短路容量等情況。 如系老廠改造，還需說明廠內供電系統(tǒng)現狀。有自備電站亦可以說明。 三、負荷等級供電要求 說明全廠最大用電容量，其中一、二、三級負荷各多少，高壓用電設備臺數及單臺容量范圍；各級負荷的供電要求及解決的辦法，包括采用小型事故電源、應急電源、重要負荷電源的配備情況。 四、全廠用電負荷及功率因數補償 列出全廠負荷統(tǒng)計表，包括自備電站發(fā)電容量及由外電網供不足電力的負荷多少 （表 10－ 1）。 說明功率因數補償的指標要求，補償的容量和方法。 五、短路電流計算及限流方式的選擇 對選定的系統(tǒng)主結線，應驗算正常最大運行方式下各短路點的短路電流，當系統(tǒng)結線中文件選擇存在兩個以上可比方案時，還應進行多方案短路電源驗算和技術經濟比較，可采用表 10－ 2 及表 10－ 3 形式。對限流措施根據遠近期系統(tǒng)短路容量情況，說明分期處理的辦法。 六、主要設備材料的選擇 列出表 10－ 4 說明。 七、全廠高壓供電系 統(tǒng)及各級電壓的選擇 概述選定的總變電所或自備發(fā)電站的容量及主結線的特點，工廠的輸入電壓以及各級配電電壓等級的選定。二次配電所及車間變電所的數量、容量及技術經濟上的合理性闡述。對較大或復雜的方案還需進行多方案的技術經濟比較，說明或列方案技術經濟比較表（表 10－ 3）。 八、分期建設的規(guī)定和辦法的說明 、 九、外部協(xié)作條件及協(xié)議的主要內容，若得不到應有的協(xié)議時，可作為存在問題的說明 十、總變電所及高壓配電所 十一、總變電所主變壓器的選擇（見表 10－ 1）。 表 101 總變電所配電所 6～ 10kV 負荷計算表 ━━┯━━ ━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━ 序 │ │ 安裝臺數 │ 設 備 容 量 │ 需 要 容 量 │ │ ├──┬──┼───┬───┼───┬───┬───┤ │ 用電設備名稱 │ 常 │ 備 │總容量 │常 用 │ Pp │ Qp │ Sp │ 備 注 │ │ │ │ │容 量 │ │ │ │ 號 │ │ 用 │ 用 │ kW │ kW │ kW │ kVAR │ kVA │ ──┼───────┼──┼──┼───┼───┼───┼───┼───┼────────── 1 │電動機 │ │ │ │ │ │ │ │對同步機 Qp 為負荷值 ──┼───────┼──┼──┼───┼───┼───┼───┼───┼────────── │ …… │ │ │ │ │ │ │ │ ──┼───────┼──┼──┼───┼───┼───┼───┼───┼────────── │變電所 │ │ │ │ │ │ │ │ 中國最大的管理資源中心 ──┼───────┼──┼──┼───┼───┼───┼───┼───┼────────── │ …… │ │ │ │ │ │ │ │ ──┼───────┼──┼──┼───┼───┼───┼───┼───┼────────── │電容補償 │ │ │ │ │ │ │ │ ──┼───────┼──┼──┼───┼───┼───┼───┼───┼────────── │合 計 │ │ │ │ │ │ │ │ ──┼───────┼──┼──┼───┼───┼───┼───┼───┼────────── │主 變壓器損耗 │ │ │ │ │ │ │ │ ──┼───────┼──┼──┼───┼───┼───┼───┼───┼────────── │電抗器損耗 │ │ │ │ │ │ │ │ ━━┷━━━━━━━┷━━┷━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━━━━━━━━ ━━┯━━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━ 序 │ │ 安裝臺數 │ 設 備 容 量 │ 需 要 容 量 │ │ ├──┬──┼───┬───┼───┬───┬───┤ │ 用電設備名稱 │ 常 │ 備 │總容量 │常 用 │ Pp │ Qp │ Sp │ 備 注 │ │ │ │ │容 量 │ │ │ │ 號 │ │ 用 │ 用 │ kW │ kW │ kW │ kVAR │ kVA │ ──┼───────┼──┼──┼───┼───┼───┼───┼───┼────────── │電源側總負荷 │ │ │ │ │ │ │ │ ──┼───────┼──┴──┴───┴───┴───┴───┴───┴────────── │全廠總功率因數 │ 應 ≥ ──┼───────┼──────────────────────────────────── │主變壓器選擇 │ 臺 kVA ──┼───────┼──┬──┬───┬────────────────────────── │自備發(fā)電站容量 │ │ │ │ 發(fā)電機 臺 kW ──┼───────┼──┼──┼───┼────────────────────────── │需外電網供不足