【導(dǎo)讀】丁二烯的生產(chǎn)方法就世界范圍而言先后經(jīng)歷了乙醇脫氫法、丁烯催化脫氫法、丁烷催化脫氫法、丁烯氧化脫氫法和乙烯副產(chǎn)C餾分分離法。每生產(chǎn)1噸丁二烯約需消耗3噸乙醇,該方法的經(jīng)濟(jì)性差,目前已被淘汰。水洗塔底溶劑的約1%送往溶劑回收精制系統(tǒng),以保證循環(huán)溶劑的質(zhì)量。炔烴由第二萃取蒸餾塔第75塊塔板側(cè)線采出,送往接觸冷凝器。第一萃取蒸餾工序、第二萃取蒸餾工序、精餾工序和溶劑回收工序。原料c汽化后進(jìn)人第一萃取精餾塔.溶劑DMF由塔的上部加入。溶解度小的丁烷、丁烯、c,使丁二烯的相對(duì)揮發(fā)度增大,并從塔頂分出,而丁二烯、炔烴等和溶劑一起從塔底導(dǎo)出,進(jìn)入第一解吸塔被完全解吸出來,冷卻并經(jīng)螺桿壓縮機(jī)壓縮后進(jìn)人第二萃取精餾塔進(jìn)一步分離。不含c組分的溶劑從解吸塔底高溫采出,用作萃取精餾、精餾、蒸發(fā)等工序的熱源,熱量回收后重新循環(huán)使用。炔烴、丙二烯、硫化物、羰基化合物這些有害雜質(zhì)在溶劑中的溶解度較高,為防止乙烯基