【正文】 ，；混合液內循環(huán)泵43臺，每臺流量：532l/s，配電機功率13kw；好氧池中安裝棕剛玉盤式微孔曝氣器共計47644個。厭氧、缺氧池中設有orp測定儀，在線顯示池內氧化還原電位；好氧池中設有溶解氧儀，在線顯示水中溶解氧含量，并反饋至鼓風機，隨時調節(jié)鼓風機送風量。終沉池采用圓形輻流式沉淀池，共8座，為地下式圓形鋼筋砼結構，內徑45m，（含泥斗）。安裝φ45m周邊傳動刮泥機8臺。采用廊道式接觸消毒池，共1座（分2格），兩格之間為巴氏計量槽，實時記錄污水廠處理水量，接觸池為地下式鋼筋砼結構，設計接觸時間t=30min，平面尺寸lb=。另外該池中安裝潛污泵2臺（1用1備），配電機功率4kw，交替使用，供給廠區(qū)綠化用水。鼓風機房為地上一層框架結構，地下一層局部為管廊和進風通道。平面尺寸為lb=（不包括工具間、值班室等）。安裝離心式鼓風機5臺（4用1備），單機風量18430m3/h，揚程7m，配電機功率470kw；卷簾式空氣過濾器2套，配電機功率n=。鼓風機出風經總管匯集后，再分別送至各座生物反應池。設計加氯量為8mg/l，加氯間為地上一層框架結構，平面尺寸lb=，包括氯庫和值班室。安裝真空柜式加氯機3臺（2用1備），加氯量57kg/h，配套蒸發(fā)器2套、氯氣切換裝置一套、余氯吸收裝置一套，并安裝漏氯檢測儀2臺。為彌補生物除磷不足，設計采用化學藥劑強化除磷。設計加藥間與加氯間合建，采用化學除磷藥劑為fe2（so4）3，投加量為10～15mg/l，投加濃度為15%。藥劑投加點分別設在終沉池配水井和初沉池進水渠內。根據(jù)進、出水水質變化情況，調節(jié)投加藥量。加藥間安裝干粉加藥裝置一套，～。初沉池污泥泵房共設2座，為半地下式鋼筋砼結構，，分別對應6座初次沉淀池。初沉池污泥量為812m3/d，含水率為96%。每座污泥泵房安裝潛污泵2臺（1用1備），揚程8m。剩余及回流污泥泵房共設4座，為地下式鋼筋砼結構，每一座對應2座終沉池，6m，深6m。設計污泥回流比100%，剩余污泥量為4017m3/d，%。每座泵房安裝回流污泥潛污泵2臺，流量1508m3/h，揚程6m，配電機功率37kw；安裝剩余污泥潛污泵1臺，流量61m3/h，揚程9m。初沉池污泥與剩余污泥先在濃縮池配泥井中進行混合。設計采用圓形重力式連續(xù)流濃縮池共2座，為地下式鋼筋砼結構，直經20m。濃縮池設計固體表面負荷為90kg/m2d，安裝中心傳動污泥濃縮機。，%。（一、二級）采用兩級中溫厭氧柱型污泥消化池，其中一級消化池3座，二級消化池1座。消化池為鋼筋砼結構，直徑23m，（其中地下深7m，）。，%，含水率94%；：其中一級消化池20d，污泥投配率為5%，沼氣產量：。每座一級消化池中安裝污泥機械攪拌裝置1套，配電機功率22kw。污泥加熱采用熱交換器（沼氣鍋爐）加熱。污泥在此進行預加熱和消化池污泥投配。經濃縮后的污泥被加熱至消化池投配溫度33～35℃。對應每座消化池安裝污泥循環(huán)泵2臺（1用1備），共計6臺，配電機功率22kw，污泥投配泵共4臺（3用1備）。一期工程設儲泥曝氣池1座，為地下式鋼筋砼結構。設計停留時間為8小時。池中安裝潛水攪拌2臺，dn40穿孔曝氣管間隙運轉，防止污泥沉淀和厭氧條件下磷釋放。污泥脫水車間為一層框架結構。一期工程需脫水污泥量為698m3/d，含水率94%。安裝離心式污泥脫水機4臺（3用1備），單臺處理能力17m3/h，；投配泵及加藥裝置與脫水機同步連續(xù)運行，脫水后泥餅含水率78%～80%。混凝藥劑（pam）投加量210kg/d，配套安裝加藥設備2套（包括pam藥劑配備和投加系統(tǒng)），制備能力12kg/h，；污泥切割機4臺（3用1備），處理能力20m3/h，；螺桿式污泥投配泵4臺（3用1備），流量5～35m3/h，揚程20m，；30o傾斜安裝無軸螺旋輸送機2套，輸送能力10m3/h，，水平安裝無軸螺旋輸送器2套，輸送能力10m3/h。沼氣脫硫采用先濕后干的串聯(lián)脫硫方式。為地面式鋼筋砼結構。濕式脫硫采用含6%的氫氧化鈉溶液，由吸收塔頂向下噴淋，沼氣由下而上，逆流接觸，除去硫化氫，安裝濕式脫硫塔？1000h5200一臺；循環(huán)泵2臺，流量40m3/h，揚程30m，配電機功率11kw。干式脫硫塔？2200h100002臺，以鐵屑做脫硫劑，厚度約為4m。設計2座鋼制低壓濕式儲氣罐，每座容積2400m3。沼氣儲氣罐設計壓力4000pa，采用全焊接鋼結構。鋼制水槽采用鋼板拼接，內部注水至設計標高，作為水封防止沼氣泄漏，水槽內徑20m。多余沼氣被送至沼氣火炬進行燃燒，設沼氣燃燒器1套，能力471m3/h，配套設置過濾器、除濕器和安全裝置等。采用生物除臭。對污水廠中進水控制井、粗格柵間及提升泵房、細格柵間及曝氣沉砂池、污泥濃縮池和污泥曝氣池內產生的臭氣經百葉集氣管收集后，進入生物濾池進行除臭處理。設計生物濾池1座，平面尺寸16m16m，處理氣量37000m3/h，；循環(huán)泵3臺（2用1備），單臺流量13m3/h，揚程28m，配電功率3w；引風機共3臺，配電功率分別為30kw、。本工程設計前曾對國內已運行的七座大型污水處理廠進行了調研，結合xx市第四污水處理廠工藝設計參數(shù)的模型試驗研究結果，其主要工藝設計特點如下：即采用85%的保證率確定污水處理廠設計進水水質的方法，并將其應用于xx市第四污水處理廠的設計水質確定。按研究提出的方法與項目可行性研究報告中的設計值比較，%，%，ss增加4%，nh3n減小14%。依據(jù)統(tǒng)計分析數(shù)據(jù)進行構筑物設計，節(jié)省建設投資。模型試驗結果表明第四污水處理廠所接納污水的可生化性較好；進水水質符合a2/o生物脫氮除磷工藝設計水質的要求。污水生化反應動力學參數(shù)的測定結果為：污泥產率系數(shù)a=，污泥衰減系數(shù)b=。去除單位重量bod5所需的氧量a＇，單位重量mlvss內源呼吸需氧量b＇d，并將其應用處理構筑物的工藝設計中。鑒于普通a2/o工藝存在的問題，參照國內、外相關研究成果和工程實例，根據(jù)本工程的水質特點，采用了倒置a2/o工藝。該工藝具有如下特點：①允許反硝化在碳源有限的條件下優(yōu)先獲得碳源，進一步加強了系統(tǒng)的脫氮能力；②使聚磷菌厭氧釋磷后直接進入好氧環(huán)境，其在厭氧條件下形成的吸磷動力可以得到更充分的利用，具有“饑餓效應”優(yōu)勢，強化了吸磷能力；③允許所有參與回流的污泥全部經歷完整的釋磷、吸磷過程，故在除磷方面具有“群體效應”優(yōu)勢。④缺氧、厭氧區(qū)同時進水，可根據(jù)進水水質的變化和實際脫氮除磷的效果，對缺氧區(qū)和厭氧區(qū)進行碳源分配，以達到的碳源分配比例。（建）筑物布置水處理構（建）筑物盡量合建，節(jié)省占地和工程建設投資，本工程設計把集水池與提升泵房、加氯間與加藥間、接觸池與出水巴氏計量槽等均采用合建。同時，構筑物之間的連接管線盡量采用明渠與構筑物連接或合建，本設計曝氣沉砂池與初沉池之間采用渠道，并在渠中設超聲計量裝置，既降低造價，又節(jié)約能耗。污水處理廠地處經濟開發(fā)區(qū)，與某高校新校區(qū)和周圍建筑距離較近，為減少對周圍環(huán)境的影響，設計中對易產生臭味的水處理構筑物進行臭氣收集和處理。臭氣處理采用分散收集，集中處理的原則。除臭系統(tǒng)包括構筑物內部集氣管道、廠區(qū)集氣干管、引風機和生物除臭濾池系統(tǒng)。實習就這樣結束了。通過污水處理廠技術人員詳細的介紹和指導老師的指導，在xx市第四污水處理廠的這次實習使我在學習上有很大的收獲。以前都是在課堂上學習，現(xiàn)在終于有了親身的體會，有了在實地學習的機會，這讓我對于污水處理有了進一步的認識，很多東西并不是那么簡單的。這點我在那些工作人員身上得到了驗證。他們的知識并不是很淵博，但是他們對本行業(yè)本專業(yè)和自己所從事的工作是很了解的，他們很認真，很盡責。而且他們還在更新自己的知識，時時刻刻的都在給自己充電。越是艱苦越是基層的工作越能鍛煉一個人的意志和知識。那里的工作人員就是那樣的，即將畢業(yè)的我更加應該向他們好好學習。在此感謝學校、指導老師在畢業(yè)實習期間對我生活學習上的細心關照和耐心指導。