【正文】 600多萬(wàn)元的環(huán)保投入，建成投產(chǎn)后使最終排放點(diǎn)數(shù)及有害物質(zhì)排放量大幅度下降。推行清潔生產(chǎn)，將傳統(tǒng)的“末端治理”變?yōu)椤霸搭^治理”，實(shí)行生產(chǎn)全過程污染控制。率先開展清潔生產(chǎn)審計(jì)工作的電化廠，對(duì)電石渣漿通過濃縮、壓濾技術(shù)后，濾液作為b類廢水送公司污水處理廠進(jìn)行生物處理，電石渣作為生產(chǎn)水泥、硫酸廠尾氣脫硫等綜合利用。本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我們先后參觀了巨化集團(tuán)旗下的晶體材料廠、鋁廠以及電化廠。巨化集團(tuán)興化公司晶體材料廠是專業(yè)從事直徑藍(lán)寶石晶體材料、激光晶體材料和其他晶體材料研究、開發(fā)和生產(chǎn)的高新技術(shù)企業(yè)，以“科學(xué)的管理、優(yōu)良的品質(zhì)、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)”為企業(yè)宗旨，以滿足用戶需求為目標(biāo)，致力于為國(guó)內(nèi)外晶體應(yīng)用的用戶提供高品質(zhì)的晶體材料和專業(yè)化的技術(shù)服務(wù)。20__年通過了is09001：20__質(zhì)量體系認(rèn)證。公司擁有數(shù)名國(guó)內(nèi)外晶體材料專家為核心的科技研究和開發(fā)的人員。公司的主要產(chǎn)品有3英寸、6英寸的藍(lán)寶石晶體，其中6英寸晶體填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)此項(xiàng)技術(shù)的空白，產(chǎn)品質(zhì)量居國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。各種摻雜釔鋁石榴石晶體()，其品質(zhì)優(yōu)良，激光雕刻、激光醫(yī)療等行業(yè)。有合成剛玉4白色等品種，合成尖晶10101111111152等品種。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，銷往國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)。通過參觀，我大致了解了制備寶石的五個(gè)步驟：a明礬，b脫水，c進(jìn)一步脫水，d氫氣和氧氣混合，e檢驗(yàn)外形、內(nèi)部和質(zhì)量。寶石治療簡(jiǎn)易評(píng)判：強(qiáng)光下觀察是否有裂紋，氣孔是否均勻，尺寸是否符合要求。巨化集團(tuán)公司鋁廠是巨化集團(tuán)公司下屬的骨干企業(yè)，創(chuàng)建于1958年。占地面積10萬(wàn)平方米。，固定資產(chǎn)原值1億元，凈值5746萬(wàn)元。企業(yè)員工953人，其中專業(yè)技術(shù)人員84人，高級(jí)職稱2人。主要生產(chǎn)裝置有88臺(tái)60ka自焙電解槽,年產(chǎn)重熔用鋁錠13800噸。企業(yè)擁有兩家控股子公司：衢州市巨利鋁業(yè)有限公司和衢州市巨發(fā)鋁業(yè)有限公司。兩公司擁有1600t和500t擠壓機(jī)各一臺(tái)，三臺(tái)800t擠壓機(jī)和時(shí)效、均熱處理設(shè)備以及熔鑄、氧化著色生產(chǎn)線等相關(guān)配套設(shè)施，年產(chǎn)各類型材5000噸。形成重熔用鋁錠、稀土鋁錠、鑄造合金錠及鋁和鋁合金系列的工業(yè)型材、管材、棒排材等產(chǎn)品系列。通過參觀，我了解了生產(chǎn)線主要有熔煉鑄造生產(chǎn)線，熱擠壓生產(chǎn)線，熱處理生線及表面處理生產(chǎn)線。工藝流程：鑄棒熔煉鑄造。鑄造。擠壓。熱處理。陽(yáng)極氧化。巨化電化廠是巨化集團(tuán)公司下屬的大型氯堿企業(yè)，現(xiàn)有職工2500人，主導(dǎo)產(chǎn)品燒堿生產(chǎn)能力為10萬(wàn)噸/年，主要產(chǎn)品有巨化牌固堿、液堿、鹽酸、液氯、氯化苯、pvc樹脂、adc發(fā)泡劑、pvdc膠乳、pvdc樹脂等。電化廠以“艱苦創(chuàng)業(yè)、從嚴(yán)治廠、全面發(fā)展、走向世界”為辦廠方針，堅(jiān)持兩個(gè)文明建設(shè)一起抓，堅(jiān)持技術(shù)進(jìn)步與科學(xué)管理同時(shí)并舉。在設(shè)備管理上：一抓提高全體員工貫徹落實(shí)“設(shè)備管理?xiàng)l例”的自覺性責(zé)任心。健全全員設(shè)備管理的組織體系，強(qiáng)化各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和全體人員的管理職能和目標(biāo)責(zé)任。制定貫徹“設(shè)備管理?xiàng)l例”的具體規(guī)劃和實(shí)施細(xì)則，努力把“一個(gè)為主、五個(gè)結(jié)合”的指導(dǎo)方針轉(zhuǎn)化成提高設(shè)備管理水平的實(shí)際行動(dòng)。二抓設(shè)備綜合管理，對(duì)設(shè)備從設(shè)計(jì)選型開始，報(bào)廢更新實(shí)行全過程管理。三抓技術(shù)進(jìn)步，在總體上結(jié)合10萬(wàn)噸/年燒堿改造，使系統(tǒng)技術(shù)水平上檔次。在局部上大量應(yīng)用四新技術(shù)，提高無(wú)泄漏水平，開展?fàn)顟B(tài)檢測(cè)和振動(dòng)測(cè)試，強(qiáng)化設(shè)備診斷。四抓傳統(tǒng)管理與現(xiàn)代化管理的緊密結(jié)合，一方面長(zhǎng)期堅(jiān)持設(shè)備管理流動(dòng)紅旗競(jìng)賽，黨政工團(tuán)齊動(dòng)員，每季一次全面檢查、總結(jié)講評(píng)和考核獎(jiǎng)勵(lì)。一方面廣泛應(yīng)用方針目標(biāo)管理、系統(tǒng)工程、價(jià)值工程網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、abc分類法、dcs控制等現(xiàn)代化管理方法和手段，為用好、修好、管好設(shè)備奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。工藝流程：食鹽水制備。點(diǎn)解。電解液的制備。在參觀學(xué)習(xí)的過程中，我發(fā)現(xiàn)巨化集團(tuán)有許許多多的分支機(jī)構(gòu)、子公司、控股公司、參股公司。這些分支機(jī)構(gòu)、子公司、控股參股公司等幾乎遍布大半個(gè)中國(guó)。我覺得這在規(guī)模上是很好了，因?yàn)楝F(xiàn)在都是在強(qiáng)調(diào)就地取材，但同時(shí)這樣在整體上，感覺體制有點(diǎn)混亂，在整體集團(tuán)運(yùn)行上，不夠靈活，同時(shí)在有些機(jī)構(gòu)上存在重疊?？傮w顯得機(jī)構(gòu)臃腫，無(wú)法快速進(jìn)行調(diào)整。我認(rèn)為巨化集團(tuán)應(yīng)該進(jìn)行必要的機(jī)構(gòu)精簡(jiǎn)。通過本次實(shí)習(xí)，我發(fā)現(xiàn)應(yīng)屆畢業(yè)生參加工作的前兩年一般為培訓(xùn)期，千余元的薪水，需要到一線跟班，需要寫見習(xí)小結(jié)和年終小結(jié)，以確保實(shí)際能力的提高。而大多企業(yè)也都有相應(yīng)的跟蹤考察，并在培訓(xùn)期間推出諸如導(dǎo)師帶徒等一系列培訓(xùn)考察方案，盡其所能的縮短人才的適應(yīng)期，提高培訓(xùn)效率。大多時(shí)候，最初的工作崗位，往往并不是我們最擅長(zhǎng)的，也非我們最合適的，第一個(gè)崗位，是我們鍛煉、學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，當(dāng)今的經(jīng)濟(jì)管理勢(shì)頭下，企業(yè)要求我們改變就業(yè)觀念，先就業(yè)，再擇業(yè)，要求我們準(zhǔn)確定位，把眼光放遠(yuǎn)，學(xué)會(huì)做人，學(xué)會(huì)學(xué)習(xí)，學(xué)會(huì)交往，學(xué)會(huì)競(jìng)爭(zhēng)，踏踏實(shí)實(shí)走好自己的每一步。最后，通過此次實(shí)習(xí)，我將已學(xué)知識(shí)運(yùn)用于實(shí)踐中，雖然沒有自己沒有真正地去操作，但我對(duì)于材料的開發(fā)、生產(chǎn)等的有了感性上的認(rèn)識(shí)、熟悉同時(shí)提高了我對(duì)工程技術(shù)、生產(chǎn)操作以及管理和分析問題、解決問題的能力，為我后階段專業(yè)課程的學(xué)習(xí)及今后走向工作崗位奠定了實(shí)踐基礎(chǔ)。這幾天的實(shí)習(xí)中，使我感覺到化工行業(yè)并不是人們想象的那樣，隨著科技的不斷發(fā)展，新工藝，新技術(shù)的發(fā)明和引進(jìn)。安全問題，環(huán)境問題等等一系列問題都正在被解決，因此化工行業(yè)還存在著很大的機(jī)遇。作為一名工科的大學(xué)生，更應(yīng)該多得到這方面的鍛煉，培養(yǎng)吃苦耐勞的品質(zhì)和創(chuàng)新精神，為祖國(guó)的強(qiáng)大作出自己的努力!化工生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)心得體會(huì)篇十三今年暑假，我有幸進(jìn)入一家知名汽車制造廠進(jìn)行為期兩個(gè)月的生產(chǎn)員實(shí)習(xí)。實(shí)習(xí)之前，我對(duì)汽車制造工作充滿了好奇和期待。為了更好地適應(yīng)實(shí)習(xí)生活，我提前學(xué)習(xí)了有關(guān)汽車生產(chǎn)流程和工作要求的知識(shí)，積極參與到實(shí)習(xí)前的培訓(xùn)中。同時(shí)，我還準(zhǔn)備了合適的工作服和工具，以確保自己能夠勝任實(shí)習(xí)工作。進(jìn)入實(shí)習(xí)之后，我被分配到了焊接組，負(fù)責(zé)汽車車身的焊接工作。剛開始的幾天，我主要是跟隨老員工學(xué)習(xí)并觀察他們的操作流程和技巧。雖然工作環(huán)境繁忙、任務(wù)繁重，但我從中學(xué)到了很多寶貴的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)。隨著實(shí)習(xí)的進(jìn)行，我逐漸掌握了焊接的技巧，也積累了一定的經(jīng)驗(yàn)。盡管有時(shí)會(huì)遇到一些困難和挫折，但我始終保持著積極的態(tài)度和工作熱情。在實(shí)習(xí)期間，我深刻體會(huì)到了團(tuán)隊(duì)合作的重要性。汽車制造是一個(gè)復(fù)雜的工程，需要不同部門之間的密切配合和協(xié)作。作為焊接組的一員，我必須與其他組別的同事保持良好的溝通，及時(shí)協(xié)調(diào)和解決問題。通過和團(tuán)隊(duì)成員的合作，我學(xué)會(huì)了如何更好地與他人協(xié)作和共同完成任務(wù)。這不僅增強(qiáng)了我的團(tuán)隊(duì)合作能力，也提高了我的工作效率。在汽車制造行業(yè)，質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵。作為一名生產(chǎn)員，我時(shí)刻牢記著質(zhì)量是生命的理念。在實(shí)習(xí)期間，我積極參與質(zhì)量檢查和整改工作，并深入了解了ISO質(zhì)量管理體系的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和要求。通過不斷學(xué)習(xí)和鉆研，我逐漸理解了質(zhì)量管理的重要性和方法，提高了自己對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)和責(zé)任感。通過這次生產(chǎn)員實(shí)習(xí)，我不僅學(xué)到了很多有關(guān)汽車制造的知識(shí)和技術(shù)，更重要的是，我得以鍛煉了自己的溝通能力、團(tuán)隊(duì)合作能力和解決問題的能力。同時(shí)，我也更加深刻地認(rèn)識(shí)到了工作的辛苦和挑戰(zhàn)。實(shí)習(xí)期間，我經(jīng)歷了無(wú)數(shù)次的加班和緊張工作，但我相信這一切的努力和付出都是值得的。通過實(shí)習(xí)，我不僅獲得了寶貴的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，也明確了自己的職業(yè)發(fā)展方向。總結(jié)：通過這次生產(chǎn)員實(shí)習(xí)，我深入了解了汽車制造行業(yè)的工作流程和要求，增強(qiáng)了自己的工作能力和就業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。在以后的學(xué)習(xí)和工作中，我將繼續(xù)努力學(xué)習(xí)和提升自己，為汽車制造行業(yè)的發(fā)展做出自己的貢獻(xiàn)。