【正文】 工程更加完善，操作簡單，管理方便，安全可靠。3 廠區(qū)平面布置高碑店污水處理廠是一座擁有30年歷史的老廠，由于原有構(gòu)筑物按臨時性設(shè)計，現(xiàn)已殘破不堪。除保留原有進水泵房及試驗場外，均被拆除，重新布置。全廠分為五個區(qū)：水處理區(qū)、泥處理區(qū)、中水處理區(qū)、試驗場及管理區(qū)。各區(qū)之間用較寬的綠帶分隔以美化環(huán)境。廠區(qū)管網(wǎng)繁多，為節(jié)約用地并便利維修，設(shè)置了環(huán)狀通行式管廊。4 污水處理工藝過程（二期工程為例）我們的主要任務(wù)是了解整體的工藝流程，并作以細致研究，包括產(chǎn)生的環(huán)境問題等。通過對工藝本身及其運行效果提出問題及發(fā)表自己的建議和看法。下面就逐一敘述。一級處理系統(tǒng)1． 格柵間格柵的作用：用以截留較大的懸浮物或漂浮物，以便減輕后續(xù)處理構(gòu)筑物的處理負荷。高碑店污水處理廠格柵分為粗格柵和細格柵。粗格柵柵距為100mm，細格柵柵距為20mm。過柵流速—，—：過柵流速太大，將把本應(yīng)攔截下來的軟性柵渣沖走，降低格柵的工作效率；過柵流速太小，污水中粒徑較大的砂粒將有可能在柵前渠道內(nèi)沉積。過柵流速的控制柵前流速：v=q/（b*h1） 過柵流速：v=q/（δ（n+1）*h2）b——柵前渠道的寬度 δ——格柵的柵距n——格柵柵條數(shù)量 q——入流污水流量h1——柵前渠道的水深 h2——格柵的工作水深水頭損失污水過柵水頭損失與過柵流速有關(guān)，—，1. 如果過柵水頭損失即格柵前后水位差增大，說明污水過柵流量增大。原因：有可能是過柵水量增加或格柵局部被堵死。2. 如果過柵水頭損失減小，說明過柵流速降低；原因：注意可能砂在柵前渠道內(nèi)的沉積2． 進水泵房進水泵的作用：將上游來水提升至后續(xù)處理單元所要求的高度，使其實現(xiàn)重力自流。泵房的運行：泵房的抽升量應(yīng)同來水水量及后續(xù)構(gòu)筑物的處理相對應(yīng)，并按照日水量變化，同水量變化進行調(diào)整，當(dāng)抽升水量發(fā)生變化時，應(yīng)同后續(xù)構(gòu)筑物及設(shè)備協(xié)同調(diào)整。設(shè)計規(guī)模100萬m3/d設(shè)置6臺立式污水混流泵，一期4臺，二期2臺，水泵性能如下：水泵流量m3/s水泵揚程m水泵轉(zhuǎn)速r/min水泵效率%水泵輸出功率kw3． 曝氣沉砂池原理高碑店污水處理廠二期采用曝氣沉砂池工藝，其主要功能是去除大顆粒的砂粒和無機物，避免砂粒沉積和堵塞管道，減少機械設(shè)備的磨損。為了使分離出來的砂粒和無機物比較干凈，不帶走有機物，以提高進水bod濃度，高污二期采用曝氣沉砂池，它的原理是通過曝氣使污水產(chǎn)生豎向紊流，使水與大顆粒無機物產(chǎn)生摩擦，將黏附于砂粒表面的有機物洗下，砂粒沉降于池底的集砂槽，通過潛污泵將砂子吸走，在螺旋砂水分離器中將砂水分離，砂子運走，分離出的污水進入廠區(qū)污水管線。設(shè)計參數(shù)高污二期共設(shè)兩座曝氣沉砂池，每座曝氣沉砂池長為21米，寬6米，當(dāng)停止曝氣時，~，，在最大流量50米/秒時，污水在池中停留時間為6分鐘。工藝控制直接決定砂粒沉降的工藝參數(shù)是污水在沉砂池內(nèi)的漩流速度和旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，旋轉(zhuǎn)圈數(shù)越多，沉砂效率越高；水平流速越大，旋轉(zhuǎn)圈數(shù)越少，沉砂效率越低。當(dāng)進入沉砂池的污水量增大時，水平流速將增大，此時應(yīng)增加曝氣速度，保證足夠的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，不使沉砂數(shù)量降低。通過調(diào)整曝氣強度，可以使曝氣沉砂池適應(yīng)入流污水量的變化及來水中砂粒粒徑的變化，保證穩(wěn)定的沉砂效果，操作人員應(yīng)根據(jù)入流污水中的砂粒的粒徑情況，在實踐中摸索出曝氣強度與水平流速的關(guān)系，以利于日常運行調(diào)度。目前根據(jù)運行情況，調(diào)整氣水比應(yīng)在1：5～1：7之間較為適宜。曝氣沉砂池的水平流速可用下式估算：q——入流污水量m3/s b——池寬m h——有效水深m n——投運池數(shù)同時可根據(jù)上式確定不同水量時的投運池數(shù)，即確定最優(yōu)曝氣沉砂池控制方案。具體數(shù)據(jù)如下：每日處理污水量（萬m3/d）0－沉砂池投入運行池數(shù)1234排砂操作排砂操作重點要根據(jù)沉砂量的多少及變化規(guī)律，合理地安排排砂，保證及時排砂。排砂效果是由氣水比及來水水質(zhì)決定地。高污二期采用的是行車連續(xù)吸砂，使沉積在砂槽內(nèi)的砂及時的排走，從而保證沉砂池的正常運行，運行人員應(yīng)巡視到位，發(fā)現(xiàn)吸砂泵不出水后，應(yīng)及時清除堵塞物，使砂泵恢復(fù)正常，防止砂泵燒毀或大量砂子積累而損壞吸砂設(shè)施。觀察砂水分離器出砂情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)查找原因及時排除。運行人員在崗時，應(yīng)及時巡視和監(jiān)測，保證設(shè)備、設(shè)施正常運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除，沉砂池各設(shè)備及設(shè)施每兩小時巡視一次，沉砂池主要巡視和監(jiān)測的內(nèi)容包括：（1） 沉砂池末端出水渠浮渣應(yīng)及時清除，否則會產(chǎn)生惡臭及有毒有害氣體；（2） 沉砂池配水是否均勻，不均勻調(diào)整之；（3） 觀察吸砂泵、砂水分離器、行車電機等設(shè)備有無堵塞、異響等不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時排除（4） 隨水量水質(zhì)的變化及時調(diào)整氣量，使出砂效果最佳；（5） 砂車裝滿后及時運走，防止污染工作環(huán)境。(1) 連續(xù)測量和記錄每天的除砂量；(2) 定期測量初沉池排泥中的含砂量，以干污泥中的百分含量表示，這是衡量沉砂池除砂效果的重要因素；(3) 應(yīng)定期測定砂粒的粒徑；(4) 每天記錄吸砂泵、行車、砂水分離器的運轉(zhuǎn)和設(shè)備情況；(1) 經(jīng)常給吸砂機、吸砂泵、行車電機軸承部位加油，防止疲勞磨損；(2) 曝氣沉砂池末端出水渠及砂水分離器上部的浮渣應(yīng)及時清除，防止出現(xiàn)配水不均勻及出砂效果不好；(3) 調(diào)整2＃配水井上的4ф1400進水閘門，使各池之間配水均勻；(4) 經(jīng)常查看吸砂泵的流量及出砂情況，避免大量砂子積于池底，積砂嚴重會損壞吸砂泵及吸砂機。異常問題解決措施，清除堵塞物，運轉(zhuǎn)正常后放入水中，若因積砂過多，應(yīng)立即泄空清砂，應(yīng)檢查控制柜找出報警原因后恢復(fù)運行，故障排除前，嚴禁復(fù)位，強制運轉(zhuǎn)4． 初次沉淀池北京市高碑店污水處理廠二期采用的是平流式沉淀池，分三、四兩個系列，每系列六座初沉池，共12座，每座沉淀池的長為75米，寬14米，，每座沉淀池表面積a=1050m2；當(dāng)處理水量為50萬m3/d時，h。初沉池上采用行車橋式刮泥機，配水渠道上防止污泥沉淀安裝有飛力攪拌器，初沉池管廊裝有六組螺桿泵組，每組螺桿泵組由一臺破碎機和兩臺螺桿泵組成，負責(zé)兩組初沉池的排泥，每組螺桿泵的運行是間歇的，其運行周期可在運行中根據(jù)污泥濃度來控制。初沉池的主要作用是a、去除50％～60％的ss；b、使污水bod5降低25％～35％；c、去除漂浮物；d、均和水質(zhì)。初沉池的工藝原理是將污水在池內(nèi)進行初次沉淀，去除污水中部分ss和bod，沉降于池底的污泥通過刮泥機的往復(fù)運行，將刮至泥斗中，再經(jīng)螺桿泵組將污泥排至濃縮池，完成對污水的一級處理。工藝控制初沉池工藝主要通過水力表面負荷及水力停留時間和出水堰板溢流負荷來控制，只要控制好這三項指標(biāo)，初沉池的運行基本可以順利進行。~ m3/m2h，可用下式來計算：q——初沉池入流水量m3/h a——初沉池表面積m2b——初沉池寬度m l——初沉池長m~2小時，平流式沉淀池的水力停留時間可用下式計算：q——入流污水量m3/h b、l、h——分別是初沉池的寬度、長度和有效水深m初沉池的出水堰板的溢流負荷是指單位堰板長度在單位時間內(nèi)所能溢流的污水水量，初沉池一般控制堰板溢流負荷小于10 m3/m2h，堰板溢流負荷可用下式計算：q——入流污水量m3/ h l——出水堰板總長度m在日常的工藝運行中，我們可以通過控制以上三項參數(shù)中的某項來達到控制初沉池的目的，通常用于工藝控制的參數(shù)是水力表面負荷和水力停留時間：當(dāng)水量發(fā)生變化時，投入運營的初沉池數(shù)量相應(yīng)發(fā)生變化，以達到工藝的優(yōu)化調(diào)控和節(jié)能增效。