【正文】 油罐區(qū)地下設(shè)有一個(gè)事故油池，容積為240m4臺主變，每2臺之間設(shè)一個(gè)事故油池，容積為215m當(dāng)主變或電抗器起火，必要時(shí)可將變壓器或電抗器本體的貯油排入事故油池，以減小火災(zāi)危害。但電抗器下貯油池的雨水不允許排入事故油池。水系統(tǒng)水系統(tǒng)：水電站除主機(jī)外的用水管路聯(lián)成的一個(gè)供水、排水的各自互通的網(wǎng)絡(luò)，即為“水系統(tǒng)”，包括：供水、排水的管路設(shè)備等。1）供水分類：自流、水泵、混合供水方式①技術(shù)供水：主機(jī)正常、安全運(yùn)行所需的用水②消防供水：廠房設(shè)備、變壓器等③生活用水：技術(shù)供水的主要作用是對運(yùn)行設(shè)各進(jìn)行冷卻、潤滑（如果采用橡膠軸瓦或尼龍軸瓦的水導(dǎo)軸承）與水壓操作（如射流泵，高水頭電站的主閥等）。消防供水主要用于主廠房、發(fā)電機(jī)、油處理室及變壓器等處的滅火。2）排水：①廠房內(nèi)設(shè)備滲漏水：②設(shè)備檢修排水：③廠區(qū)生活排水機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)主要滿足發(fā)電機(jī)上導(dǎo)軸承、空氣冷卻器、推力和下導(dǎo)聯(lián)合軸承的冷卻用水和水輪機(jī)導(dǎo)軸承冷卻及主軸水封的用水。冷卻水設(shè)計(jì)進(jìn)水溫度為27℃。制造廠對2機(jī)要求的總水量為447m3/h，4機(jī)要求的總水量79m3/h。本電站機(jī)組工作水頭范圍為80、7～125m，水量利用率達(dá)93%，采用自流供水方式為主供水方式，從位于隔河巖電站廠房側(cè)邊坡▽130m平臺的西寺坪一級電站尾水池取水，經(jīng)一根φ600mm的鋼管引水至廠房▽80m濾水器室，再由總管引支管分別供給四臺機(jī)組冷卻用水。由于本電站取消下游副廠房，技術(shù)供水室布置在上游副廠房內(nèi)，機(jī)組段寬為24m，單機(jī)要求的水泵供水管路較長，為減小水力損失，提高運(yùn)行可靠性和自動(dòng)化程度，采用下游取水單機(jī)單元水泵加壓供水方案為后備供水方式。由于泵房位于壓力鋼管的兩側(cè)▽704m高程處，布置上不便于將各機(jī)組的取水管連通，故每臺機(jī)組設(shè)置2根dg350mm下游取水管，分別從▽73m和▽72m兩取水口取水，以防雜物堵塞。每臺機(jī)組設(shè)有2臺離心式水泵，一臺工作，一臺備用。2機(jī)水泵型號為為250s—39，q=485m3/h，h=39m4機(jī)水泵型號為300s—58b，q=685m3/h，h=43m。兩臺泵經(jīng)并聯(lián)后接有2臺電動(dòng)旋轉(zhuǎn)式濾水器，1臺工作，1臺備用。兩臺濾水器可根據(jù)其堵塞情況自動(dòng)切換。在濾水器出口干管上接有2組共4個(gè)電動(dòng)操作切換閥，可滿足機(jī)組供水的正反向運(yùn)行，防止管路堵塞。主軸密封供水主要采用全廠公用清潔水源，水壓0、6—0、7mpa。同時(shí)在濾水器后取水作為備用水源，通過主水源上的電接點(diǎn)壓力表控制備用水源上的電磁閥，當(dāng)主水源消失后，電磁閥動(dòng)作可立即自動(dòng)投入備用水源。發(fā)電機(jī)空氣冷卻器供排水環(huán)管布置在機(jī)墩圍墻內(nèi)，機(jī)組空冷器、推力、上導(dǎo)、下導(dǎo)冷卻支路進(jìn)出水管裝有水壓、水溫監(jiān)測儀表，另外在空冷器、上導(dǎo)、推力支路還分別裝有能雙向示流的流量表（4機(jī)待定），這樣可根據(jù)流量表讀數(shù)通過各并聯(lián)支路進(jìn)出管上的閥門調(diào)節(jié)其實(shí)際流量和壓力。各并聯(lián)冷卻水支路內(nèi)的冷卻水通過冷卻器熱交換后在機(jī)墩外匯入dg300mm的干管，并通過dg350mm排水總管在高程▽76m處排至下游。2根取水總管進(jìn)口和1根排水總管出口均設(shè)有攔污柵，柵后設(shè)有吹掃氣管，吹掃氣管路接口設(shè)在▽100、1m調(diào)和尾水平臺閥門坑內(nèi)。隔河巖水電站排水系統(tǒng)包括機(jī)組檢修排水系統(tǒng)和廠房滲漏排水系統(tǒng)，兩系統(tǒng)分開設(shè)置。機(jī)組檢修排水比較單元直接排水和廊道集中排水兩種方式，由于廊道集中排水方式具有排水時(shí)間短，布置、維護(hù)、運(yùn)行較方便，經(jīng)濟(jì)合理等優(yōu)點(diǎn)，因此，機(jī)組檢修排水采用廊道集中排水方式。排水廊道寬0m，高5m，底部高程▽52m，貫通全廠并引至安ii段檢修集水井，集水井平面尺寸為6m6m，井底高程▽50、2m。水泵類型的選擇，比較了臥式離心泵與立式深井泵兩類，由于立式深井泵沒有防潮防淹的問題，優(yōu)點(diǎn)非常明顯，所以，檢修排水泵選用立式深井泵。排水泵生產(chǎn)率按排空1臺機(jī)排水容各，同時(shí)排除1臺機(jī)上、下游閘門漏水量、加上其他3臺機(jī)尾水6個(gè)盤形排水閥漏水量計(jì)算，排水時(shí)宜取4～6h，且當(dāng)選用兩臺泵時(shí)，每臺泵的生產(chǎn)率應(yīng)大于漏水量。排水泵揚(yáng)程按1臺機(jī)大修，3臺機(jī)滿發(fā)時(shí)的下游尾水位▽78m計(jì)算。1臺機(jī)的排空容各約4100m3，上、下游閘門漏水量及6個(gè)盤形排水閥總漏水量共約800m3/h。按上述選型原則，比較了2臺20j20xx2型深井泵和3臺18j7002深井泵方案，3臺泵方案在布置上較困難，造價(jià)比2臺泵方案略高，且每臺泵的生產(chǎn)率700m3/h小于閘、閥門總漏水量800m3/h，故選用2臺20j10002型深井泵（q=1000m3/h，h=46m）方案，經(jīng)兩根dg350mm排水管分別排至下游▽78m和▽76m高程。經(jīng)計(jì)算，1臺機(jī)檢修排水，其全部排空時(shí)間約為3h。排閘門、閥門漏水只需1臺泵斷續(xù)工作。萬一在萬年一遇洪水時(shí)需進(jìn)行事故檢修，此時(shí)相應(yīng)下游尾水位為▽100m，排空時(shí)間給需9h。檢修排水泵在排流道積水時(shí)，可手動(dòng)可自動(dòng)控制泵的啟停。排閘門及盤形排水閥漏水時(shí)，排水泵處于自動(dòng)工作狀態(tài)，按整定水位自動(dòng)投切。廠房滲漏排水量，參照國內(nèi)同類型電站實(shí)測資料分析后，按100m3/h計(jì)算。排水泵選立式深井泵。集水井平面尺寸46m，井底高程▽53m，其有效容各為75m按水泵連續(xù)工作20min選擇其生產(chǎn)率，按4臺機(jī)滿發(fā)時(shí)的下游水位▽80、2m計(jì)算水泵揚(yáng)程。經(jīng)比較2臺350jc/k340—143型深井泵（1臺工作，1臺備用）和3臺12j1604型深井泵（2臺工作，1臺備用）方案，兩方案均滿足設(shè)計(jì)要求，但3臺方案布置間距很小，水泵運(yùn)行工況差。故選用了2臺350kc/k340—143型深井泵（q=340m3/h，h=42m）方案，經(jīng)兩根dg250mm排水管分別排至下游▽78和▽76高程。工作泵為斷續(xù)工作，排水時(shí)間為17min，停泵時(shí)間為45min，萬年一遇洪水時(shí)由于下游水位高，工作泵排水時(shí)間需28min。滲漏排水泵按自動(dòng)操作方式設(shè)計(jì)，由液位信號器根據(jù)集水井的水位變化來控制水泵的啟停及報(bào)警。檢修排水泵和滲漏排水泵均布置在安ii段▽80、0高程的排水泵房內(nèi)。檢修集水井設(shè)有樓梯，直達(dá)排水廊道，排水廊道另一端設(shè)有安全出口直達(dá)尾水平臺。為防止廠房被淹，檢修集水井所有孔口均設(shè)密封蓋密封。由于排水廊道中水流速度較小，泥沙漿在排水廊道和集水井中深淀淤積，為排除這部分沉積泥沙，選用1臺100ng46（q=100～190m3/h，h=49～42m）型泥漿泵，需要時(shí)安置在▽50（或53）m平臺上進(jìn)行清淤，并配有壓縮空氣和清潔水沖掃，以利于泥沙排出。清淤工作一般宜安排在非汛期進(jìn)行。氣系統(tǒng)水電站各設(shè)備用氣的管路聯(lián)成的一個(gè)供氣的網(wǎng)絡(luò)，即為“氣系統(tǒng)”，包括：供氣的管路及設(shè)備等。供氣部位：高壓氣（2540kg/cm）、低壓氣（7kg/cm）①調(diào)速控制用氣；穩(wěn)定調(diào)速系統(tǒng)油壓用氣。②主軸密封用氣；③剎車制動(dòng)用氣；④風(fēng)動(dòng)工具用氣，吹掃用氣；⑤調(diào)相充氣壓水；⑥配電裝置供氣：清江隔河巖電站壓縮空氣系統(tǒng)分廠內(nèi)高壓氣系統(tǒng)和廠內(nèi)低壓氣系統(tǒng)兩部分。供氣對象為廠內(nèi)調(diào)速器及油壓裝置，機(jī)組制動(dòng)、檢修密封以及工業(yè)用氣等主要用戶。機(jī)組不作調(diào)相運(yùn)行。高壓配電裝置采用sf6全封閉組合電器，不要求供壓縮空氣。2號機(jī)組及1~4號機(jī)調(diào)速器及油壓裝置均由加拿大工廠負(fù)責(zé)供貨，4號機(jī)由哈爾濱電機(jī)廠負(fù)責(zé)供貨。本電站的高、低壓空壓機(jī)位于主廠房安ⅱ段▽80、0m高程處，中間用隔墻隔開，總面積約24m12m。1）廠內(nèi)低壓氣系統(tǒng)供氣對象為機(jī)組制動(dòng)用氣、檢修密封用氣和工業(yè)用氣。壓力等級為0、8mpa。為保證供氣的可靠性及充分發(fā)揮設(shè)備的作用，將制動(dòng)用氣與工業(yè)用氣聯(lián)合設(shè)置，按兩臺機(jī)組同時(shí)制動(dòng)和一臺機(jī)組檢修的用氣量來選擇空壓機(jī)。正常情況下，每臺機(jī)組每次機(jī)械制動(dòng)操作所需壓縮空氣量為0、24m3（制動(dòng)閘活塞行程容積）。機(jī)械制動(dòng)前后貯氣罐內(nèi)允許壓力降為0、12mpa，按貯氣罐恢復(fù)氣壓時(shí)間為10min來計(jì)算機(jī)組制動(dòng)空壓機(jī)的生產(chǎn)率。工業(yè)用氣主要作為吹掃、清污、除銹和機(jī)組檢修用的風(fēng)動(dòng)工具的氣源，按同時(shí)使用4臺風(fēng)砂輪計(jì)算，每臺風(fēng)砂輪的耗氣量為7m3/min。經(jīng)計(jì)算，廠內(nèi)低壓氣系統(tǒng)選用3l—10/8水冷型空壓機(jī)兩臺，1臺工作，1臺備用。對氣系統(tǒng)的監(jiān)控有手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式。為確保制動(dòng)用氣，專設(shè)v=3mp=0、8mpa制動(dòng)貯氣罐兩個(gè)，并配置專用管道。從制動(dòng)貯氣罐出口引dg40mm供氣干管縱貫全廠，經(jīng)此干管引出dg25mm的支管至每臺機(jī)組制動(dòng)柜。機(jī)組檢修密封用氣耗氣量很小，也從制動(dòng)供氣干管上引取。另設(shè)有v=5mp=0、8mpa貯氣罐一個(gè)，供工業(yè)用氣之用，設(shè)一根dg65mm工業(yè)供氣干管縱貫全廠。從該干管上引支管為安ⅰ、安ⅱ、水輪機(jī)層、排水廊道、滲漏集水井、水輪機(jī)機(jī)坑▽780m高程廊道、尾水管錐管進(jìn)人門▽628m高程廊道提供氣源。2號發(fā)電機(jī)電氣制動(dòng)開關(guān)的操作氣源，由型號為w0、35/6的兩臺國產(chǎn)空壓機(jī)來實(shí)現(xiàn)。其壓力為4mpa至6mpa，空壓機(jī)布置在主機(jī)段▽80、0m高程上游副廠房內(nèi)。4號機(jī)電氣制動(dòng)開關(guān)操作方式為電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)。為滿足機(jī)組尾水閘門、進(jìn)水口工作閘門的檢修和其它用戶臨時(shí)供氣要求，設(shè)有一臺yv—3/8型移動(dòng)式空壓機(jī)。2）廠內(nèi)高壓氣系統(tǒng)主要供給調(diào)速器油壓裝置用氣。壓力油罐總?cè)莘e為0m3，要求氣壓p=27mpa（64kgf/cm2）。為保證用氣質(zhì)量，降低壓縮空氣的相對濕度，采用p=9mpa的空壓機(jī)，將空氣加壓至9mpa后送貯氣罐，供壓力油罐使用。經(jīng)計(jì)算，選用3s5010型空壓機(jī)兩臺，其中1臺工作，1臺備用。貯氣罐兩個(gè)，v=1m3，設(shè)計(jì)壓力p=5mpa。全廠設(shè)一根3mpa的供氣干管（dg32mm），然后從該干管引支管供給每臺機(jī)組的壓力油罐。高、低壓空壓機(jī)的啟動(dòng)和停機(jī)均能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，高、低壓空壓機(jī)及貯氣罐均設(shè)有安全閥和壓力過高、過低信號裝置。二水電站計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)主計(jì)算機(jī)配置2臺paqasds10服務(wù)器作為主機(jī)，用于管理電廠運(yùn)行，報(bào)表打印以及高級應(yīng)用功能。兩臺工作站采用主機(jī)一熱備用機(jī)的工作方式，當(dāng)工作主機(jī)故障時(shí)，熱備用機(jī)可自動(dòng)升為主機(jī)工作，以提高系統(tǒng)的可靠性。配置2臺paqxp1000工作站作為操作員工作站，運(yùn)行人員可完成實(shí)時(shí)的監(jiān)視與控制。配置2臺paqpw500au工作站作為通訊處理機(jī)，一臺負(fù)責(zé)與廠外計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的通訊，另一臺負(fù)責(zé)與廠區(qū)其它計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的通訊。配置1臺hp微機(jī)作為電話語音報(bào)警計(jì)算機(jī)，提供在廠區(qū)的電話語音報(bào)警，并支持語音查詢報(bào)警。配置1臺hp微機(jī)作為歷史數(shù)據(jù)庫工作站，用于歷史數(shù)據(jù)的記錄、管理等。配置1套gps衛(wèi)星時(shí)鐘系統(tǒng)，用于監(jiān)控系統(tǒng)的時(shí)鐘同步。配置兩臺打印設(shè)備。用于生產(chǎn)管理報(bào)表打印和記錄打印等。操作控制臺三個(gè)操作臺中，2號控制臺給操作運(yùn)行人員使用，第3個(gè)操作臺用于開發(fā)和培訓(xùn)。模擬盤及驅(qū)動(dòng)器模擬盤為國內(nèi)設(shè)備，擬采用拼塊結(jié)構(gòu)。由于操作臺屏幕顯示功能很強(qiáng)，四臺crt顯示器保證了很高的可靠性，模擬盤上的返回信號則可大量簡化，設(shè)計(jì)上考慮保留主要的設(shè)備狀態(tài)信息和測量信息供運(yùn)行人員進(jìn)行宏觀監(jiān)視。設(shè)備狀態(tài)信號包括機(jī)組狀態(tài)指示，進(jìn)出線斷路器和隔離開關(guān)、6kv廠用進(jìn)線及母聯(lián)開關(guān)的狀態(tài)指示。測量信號包括發(fā)電機(jī)和線路的有功功率及無功功率；母線電壓及頻率；系統(tǒng)時(shí)鐘。上述信息的模擬結(jié)線布置在模擬盤中部，模擬盤其余部分將考慮布置其他梯級水電站電氣模擬圖，布置圖見14c55m50模擬盤上狀態(tài)指示采用24vdc等級發(fā)光二極管燈組，測量表采用420ma直流電流表，頻率表除420ma模擬信號外，還設(shè)有數(shù)字表顯示，其數(shù)字表輸入可從pt供給信號。模擬盤的數(shù)字和模擬信息將由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的專用驅(qū)動(dòng)器提供。通信控制單元根據(jù)中南電力設(shè)計(jì)院所提清江隔河巖水電站接入系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求及能源部電力規(guī)劃設(shè)計(jì)管理局的電規(guī)規(guī)（1991）15號文審查意見，隔河巖電廠計(jì)算機(jī)系統(tǒng)使用兩路速率為1200bps通道分別與華中網(wǎng)調(diào)和湖北省調(diào)傳送遠(yuǎn)動(dòng)信息，考慮到水電站投產(chǎn)時(shí)尚不能滿足向調(diào)度端發(fā)送遠(yuǎn)動(dòng)信息，在水電站裝設(shè)一臺μ4f遠(yuǎn)動(dòng)終端。本系統(tǒng)的兩個(gè)通信控制單元中，一個(gè)通信控制單元即前置處理機(jī)fep設(shè)有四路全雙工異步通信通道，兩路一發(fā)兩收到華中網(wǎng)調(diào)和湖北省調(diào)，另兩路備用，另一個(gè)通信控制單元ltu與μ4f遠(yuǎn)動(dòng)終端連接。本計(jì)算機(jī)系統(tǒng)向網(wǎng)調(diào)傳送信息采用問答式規(guī)約，這一項(xiàng)軟件開發(fā)工作由國內(nèi)承擔(dān)，同時(shí)華中網(wǎng)調(diào)應(yīng)將一臺omdc模件接入其計(jì)算機(jī)系統(tǒng)以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)時(shí)鐘同步校準(zhǔn)。不間斷電源主控級設(shè)備由兩組不間斷電源供電，每一組電源的輸入由廠用380v三相交流電源和xx0v直流電源供電，每組不間斷電源設(shè)備包括輸入開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)、濾波器、隔離二極管和變換器。不間斷電源輸出為單相220v、50hz交流。正常情況下兩組不間斷電源分擔(dān)全部負(fù)荷，當(dāng)一組不間斷電源故障時(shí)，則全部負(fù)荷由另一組不間斷電源承擔(dān)，負(fù)荷切換手動(dòng)完成。（三）兩地控制級機(jī)組現(xiàn)地控制單元每臺機(jī)組設(shè)一現(xiàn)地控制單元，其包括數(shù)據(jù)采集、順控、電量測量、非電量測量和后備手動(dòng)五個(gè)部分。數(shù)據(jù)采集和順控兩部分各由一個(gè)微處理器模件子系統(tǒng)組成，詳見14c55g00為了提高可靠性，事故停機(jī)、電度累計(jì)和部分軸溫度在機(jī)組兩個(gè)微處理器模件子系統(tǒng)中進(jìn)行冗余處理，時(shí)不時(shí)利用順控子系統(tǒng)對軸承溫度進(jìn)行采集和處理，這樣可以充分保障子系統(tǒng)的實(shí)時(shí)性。為了保證控制的安全可靠，對水機(jī)保護(hù)考慮了后備結(jié)線。其由軸承溫度報(bào)警和轉(zhuǎn)速過高報(bào)警點(diǎn)構(gòu)成，它的控制輸出不經(jīng)過機(jī)組的微處理器子系統(tǒng)，僅同微處理器子系統(tǒng)的相應(yīng)輸出接點(diǎn)并聯(lián)。后備保護(hù)結(jié)線詳見14c55g00后備手動(dòng)控制部分是利用手動(dòng)按鈕和開關(guān)同自動(dòng)部分輸出接點(diǎn)并聯(lián)，信號指示燈同自動(dòng)部分輸入接點(diǎn)并聯(lián)，同時(shí)利用布置在近旁的電調(diào)盤、勵(lì)磁盤可以實(shí)現(xiàn)機(jī)組的開、停、并網(wǎng)和負(fù)荷調(diào)整單步控制。每臺機(jī)設(shè)有單獨(dú)的手動(dòng)同期、自動(dòng)準(zhǔn)同期和無壓檢查裝置、同期檢查閉鎖裝置。機(jī)組控制自動(dòng)部分和手動(dòng)部分均可利用這套裝置進(jìn)行并網(wǎng)控制。同期系統(tǒng)圖詳見14c55g00為了加強(qiáng)現(xiàn)地控制功能及同期能力，可以在現(xiàn)地獨(dú)立完成手動(dòng)同期和自動(dòng)化同期的操作，并在現(xiàn)地控制盤上設(shè)有單元模擬接線。機(jī)組控制處理器子系統(tǒng)設(shè)有遠(yuǎn)方/現(xiàn)地切換開關(guān)。開關(guān)在遠(yuǎn)方位置時(shí)主控級進(jìn)行遠(yuǎn)方控制；開關(guān)在現(xiàn)地位置時(shí)，主控級