【正文】 油罐區(qū)地下設(shè)有一個事故油池，容積為240m4臺主變，每2臺之間設(shè)一個事故油池，容積為215m當主變或電抗器起火，必要時可將變壓器或電抗器本體的貯油排入事故油池，以減小火災(zāi)危害。但電抗器下貯油池的雨水不允許排入事故油池。水系統(tǒng)水系統(tǒng)：水電站除主機外的用水管路聯(lián)成的一個供水、排水的各自互通的網(wǎng)絡(luò)，即為“水系統(tǒng)”，包括：供水、排水的管路設(shè)備等。1）供水分類：自流、水泵、混合供水方式①技術(shù)供水：主機正常、安全運行所需的用水②消防供水：廠房設(shè)備、變壓器等③生活用水：技術(shù)供水的主要作用是對運行設(shè)各進行冷卻、潤滑（如果采用橡膠軸瓦或尼龍軸瓦的水導(dǎo)軸承）與水壓操作（如射流泵，高水頭電站的主閥等）。消防供水主要用于主廠房、發(fā)電機、油處理室及變壓器等處的滅火。2）排水：①廠房內(nèi)設(shè)備滲漏水：②設(shè)備檢修排水：③廠區(qū)生活排水機組技術(shù)供水系統(tǒng)主要滿足發(fā)電機上導(dǎo)軸承、空氣冷卻器、推力和下導(dǎo)聯(lián)合軸承的冷卻用水和水輪機導(dǎo)軸承冷卻及主軸水封的用水。冷卻水設(shè)計進水溫度為27℃。制造廠對2機要求的總水量為447m3/h，4機要求的總水量79m3/h。本電站機組工作水頭范圍為80、7～125m，水量利用率達93%，采用自流供水方式為主供水方式，從位于隔河巖電站廠房側(cè)邊坡▽130m平臺的西寺坪一級電站尾水池取水，經(jīng)一根φ600mm的鋼管引水至廠房▽80m濾水器室，再由總管引支管分別供給四臺機組冷卻用水。由于本電站取消下游副廠房，技術(shù)供水室布置在上游副廠房內(nèi)，機組段寬為24m，單機要求的水泵供水管路較長，為減小水力損失，提高運行可靠性和自動化程度，采用下游取水單機單元水泵加壓供水方案為后備供水方式。由于泵房位于壓力鋼管的兩側(cè)▽704m高程處，布置上不便于將各機組的取水管連通，故每臺機組設(shè)置2根dg350mm下游取水管，分別從▽73m和▽72m兩取水口取水，以防雜物堵塞。每臺機組設(shè)有2臺離心式水泵，一臺工作，一臺備用。2機水泵型號為為250s—39，q=485m3/h，h=39m4機水泵型號為300s—58b，q=685m3/h，h=43m。兩臺泵經(jīng)并聯(lián)后接有2臺電動旋轉(zhuǎn)式濾水器，1臺工作，1臺備用。兩臺濾水器可根據(jù)其堵塞情況自動切換。在濾水器出口干管上接有2組共4個電動操作切換閥，可滿足機組供水的正反向運行，防止管路堵塞。主軸密封供水主要采用全廠公用清潔水源，水壓0、6—0、7mpa。同時在濾水器后取水作為備用水源，通過主水源上的電接點壓力表控制備用水源上的電磁閥，當主水源消失后，電磁閥動作可立即自動投入備用水源。發(fā)電機空氣冷卻器供排水環(huán)管布置在機墩圍墻內(nèi)，機組空冷器、推力、上導(dǎo)、下導(dǎo)冷卻支路進出水管裝有水壓、水溫監(jiān)測儀表，另外在空冷器、上導(dǎo)、推力支路還分別裝有能雙向示流的流量表（4機待定），這樣可根據(jù)流量表讀數(shù)通過各并聯(lián)支路進出管上的閥門調(diào)節(jié)其實際流量和壓力。各并聯(lián)冷卻水支路內(nèi)的冷卻水通過冷卻器熱交換后在機墩外匯入dg300mm的干管，并通過dg350mm排水總管在高程▽76m處排至下游。2根取水總管進口和1根排水總管出口均設(shè)有攔污柵，柵后設(shè)有吹掃氣管，吹掃氣管路接口設(shè)在▽100、1m調(diào)和尾水平臺閥門坑內(nèi)。隔河巖水電站排水系統(tǒng)包括機組檢修排水系統(tǒng)和廠房滲漏排水系統(tǒng)，兩系統(tǒng)分開設(shè)置。機組檢修排水比較單元直接排水和廊道集中排水兩種方式，由于廊道集中排水方式具有排水時間短，布置、維護、運行較方便，經(jīng)濟合理等優(yōu)點，因此，機組檢修排水采用廊道集中排水方式。排水廊道寬0m，高5m，底部高程▽52m，貫通全廠并引至安ii段檢修集水井，集水井平面尺寸為6m6m，井底高程▽50、2m。水泵類型的選擇，比較了臥式離心泵與立式深井泵兩類，由于立式深井泵沒有防潮防淹的問題，優(yōu)點非常明顯，所以，檢修排水泵選用立式深井泵。排水泵生產(chǎn)率按排空1臺機排水容各，同時排除1臺機上、下游閘門漏水量、加上其他3臺機尾水6個盤形排水閥漏水量計算，排水時宜取4～6h，且當選用兩臺泵時，每臺泵的生產(chǎn)率應(yīng)大于漏水量。排水泵揚程按1臺機大修，3臺機滿發(fā)時的下游尾水位▽78m計算。1臺機的排空容各約4100m3，上、下游閘門漏水量及6個盤形排水閥總漏水量共約800m3/h。按上述選型原則，比較了2臺20j20xx2型深井泵和3臺18j7002深井泵方案，3臺泵方案在布置上較困難，造價比2臺泵方案略高，且每臺泵的生產(chǎn)率700m3/h小于閘、閥門總漏水量800m3/h，故選用2臺20j10002型深井泵（q=1000m3/h，h=46m）方案，經(jīng)兩根dg350mm排水管分別排至下游▽78m和▽76m高程。經(jīng)計算，1臺機檢修排水，其全部排空時間約為3h。排閘門、閥門漏水只需1臺泵斷續(xù)工作。萬一在萬年一遇洪水時需進行事故檢修，此時相應(yīng)下游尾水位為▽100m，排空時間給需9h。檢修排水泵在排流道積水時，可手動可自動控制泵的啟停。排閘門及盤形排水閥漏水時，排水泵處于自動工作狀態(tài)，按整定水位自動投切。廠房滲漏排水量，參照國內(nèi)同類型電站實測資料分析后，按100m3/h計算。排水泵選立式深井泵。集水井平面尺寸46m，井底高程▽53m，其有效容各為75m按水泵連續(xù)工作20min選擇其生產(chǎn)率，按4臺機滿發(fā)時的下游水位▽80、2m計算水泵揚程。經(jīng)比較2臺350jc/k340—143型深井泵（1臺工作，1臺備用）和3臺12j1604型深井泵（2臺工作，1臺備用）方案，兩方案均滿足設(shè)計要求，但3臺方案布置間距很小，水泵運行工況差。故選用了2臺350kc/k340—143型深井泵（q=340m3/h，h=42m）方案，經(jīng)兩根dg250mm排水管分別排至下游▽78和▽76高程。工作泵為斷續(xù)工作，排水時間為17min，停泵時間為45min，萬年一遇洪水時由于下游水位高，工作泵排水時間需28min。滲漏排水泵按自動操作方式設(shè)計，由液位信號器根據(jù)集水井的水位變化來控制水泵的啟停及報警。檢修排水泵和滲漏排水泵均布置在安ii段▽80、0高程的排水泵房內(nèi)。檢修集水井設(shè)有樓梯，直達排水廊道，排水廊道另一端設(shè)有安全出口直達尾水平臺。為防止廠房被淹，檢修集水井所有孔口均設(shè)密封蓋密封。由于排水廊道中水流速度較小，泥沙漿在排水廊道和集水井中深淀淤積，為排除這部分沉積泥沙，選用1臺100ng46（q=100～190m3/h，h=49～42m）型泥漿泵，需要時安置在▽50（或53）m平臺上進行清淤，并配有壓縮空氣和清潔水沖掃，以利于泥沙排出。清淤工作一般宜安排在非汛期進行。氣系統(tǒng)水電站各設(shè)備用氣的管路聯(lián)成的一個供氣的網(wǎng)絡(luò)，即為“氣系統(tǒng)”，包括：供氣的管路及設(shè)備等。供氣部位：高壓氣（2540kg/cm）、低壓氣（7kg/cm）①調(diào)速控制用氣；穩(wěn)定調(diào)速系統(tǒng)油壓用氣。②主軸密封用氣；③剎車制動用氣；④風動工具用氣，吹掃用氣；⑤調(diào)相充氣壓水；⑥配電裝置供氣：清江隔河巖電站壓縮空氣系統(tǒng)分廠內(nèi)高壓氣系統(tǒng)和廠內(nèi)低壓氣系統(tǒng)兩部分。供氣對象為廠內(nèi)調(diào)速器及油壓裝置，機組制動、檢修密封以及工業(yè)用氣等主要用戶。機組不作調(diào)相運行。高壓配電裝置采用sf6全封閉組合電器，不要求供壓縮空氣。2號機組及1~4號機調(diào)速器及油壓裝置均由加拿大工廠負責供貨，4號機由哈爾濱電機廠負責供貨。本電站的高、低壓空壓機位于主廠房安ⅱ段▽80、0m高程處，中間用隔墻隔開，總面積約24m12m。1）廠內(nèi)低壓氣系統(tǒng)供氣對象為機組制動用氣、檢修密封用氣和工業(yè)用氣。壓力等級為0、8mpa。為保證供氣的可靠性及充分發(fā)揮設(shè)備的作用，將制動用氣與工業(yè)用氣聯(lián)合設(shè)置，按兩臺機組同時制動和一臺機組檢修的用氣量來選擇空壓機。正常情況下，每臺機組每次機械制動操作所需壓縮空氣量為0、24m3（制動閘活塞行程容積）。機械制動前后貯氣罐內(nèi)允許壓力降為0、12mpa，按貯氣罐恢復(fù)氣壓時間為10min來計算機組制動空壓機的生產(chǎn)率。工業(yè)用氣主要作為吹掃、清污、除銹和機組檢修用的風動工具的氣源，按同時使用4臺風砂輪計算，每臺風砂輪的耗氣量為7m3/min。經(jīng)計算，廠內(nèi)低壓氣系統(tǒng)選用3l—10/8水冷型空壓機兩臺，1臺工作，1臺備用。對氣系統(tǒng)的監(jiān)控有手動和自動兩種方式。為確保制動用氣，專設(shè)v=3mp=0、8mpa制動貯氣罐兩個，并配置專用管道。從制動貯氣罐出口引dg40mm供氣干管縱貫全廠，經(jīng)此干管引出dg25mm的支管至每臺機組制動柜。機組檢修密封用氣耗氣量很小，也從制動供氣干管上引取。另設(shè)有v=5mp=0、8mpa貯氣罐一個，供工業(yè)用氣之用，設(shè)一根dg65mm工業(yè)供氣干管縱貫全廠。從該干管上引支管為安ⅰ、安ⅱ、水輪機層、排水廊道、滲漏集水井、水輪機機坑▽780m高程廊道、尾水管錐管進人門▽628m高程廊道提供氣源。2號發(fā)電機電氣制動開關(guān)的操作氣源，由型號為w0、35/6的兩臺國產(chǎn)空壓機來實現(xiàn)。其壓力為4mpa至6mpa，空壓機布置在主機段▽80、0m高程上游副廠房內(nèi)。4號機電氣制動開關(guān)操作方式為電動機傳動。為滿足機組尾水閘門、進水口工作閘門的檢修和其它用戶臨時供氣要求，設(shè)有一臺yv—3/8型移動式空壓機。2）廠內(nèi)高壓氣系統(tǒng)主要供給調(diào)速器油壓裝置用氣。壓力油罐總?cè)莘e為0m3，要求氣壓p=27mpa（64kgf/cm2）。為保證用氣質(zhì)量，降低壓縮空氣的相對濕度，采用p=9mpa的空壓機，將空氣加壓至9mpa后送貯氣罐，供壓力油罐使用。經(jīng)計算，選用3s5010型空壓機兩臺，其中1臺工作，1臺備用。貯氣罐兩個，v=1m3，設(shè)計壓力p=5mpa。全廠設(shè)一根3mpa的供氣干管（dg32mm），然后從該干管引支管供給每臺機組的壓力油罐。高、低壓空壓機的啟動和停機均能實現(xiàn)自動控制，高、低壓空壓機及貯氣罐均設(shè)有安全閥和壓力過高、過低信號裝置。二水電站計算機監(jiān)控系統(tǒng)主計算機配置2臺paqasds10服務(wù)器作為主機，用于管理電廠運行，報表打印以及高級應(yīng)用功能。兩臺工作站采用主機一熱備用機的工作方式，當工作主機故障時，熱備用機可自動升為主機工作，以提高系統(tǒng)的可靠性。配置2臺paqxp1000工作站作為操作員工作站，運行人員可完成實時的監(jiān)視與控制。配置2臺paqpw500au工作站作為通訊處理機，一臺負責與廠外計算機系統(tǒng)的通訊，另一臺負責與廠區(qū)其它計算機系統(tǒng)的通訊。配置1臺hp微機作為電話語音報警計算機，提供在廠區(qū)的電話語音報警，并支持語音查詢報警。配置1臺hp微機作為歷史數(shù)據(jù)庫工作站，用于歷史數(shù)據(jù)的記錄、管理等。配置1套gps衛(wèi)星時鐘系統(tǒng)，用于監(jiān)控系統(tǒng)的時鐘同步。配置兩臺打印設(shè)備。用于生產(chǎn)管理報表打印和記錄打印等。操作控制臺三個操作臺中，2號控制臺給操作運行人員使用，第3個操作臺用于開發(fā)和培訓(xùn)。模擬盤及驅(qū)動器模擬盤為國內(nèi)設(shè)備，擬采用拼塊結(jié)構(gòu)。由于操作臺屏幕顯示功能很強，四臺crt顯示器保證了很高的可靠性，模擬盤上的返回信號則可大量簡化，設(shè)計上考慮保留主要的設(shè)備狀態(tài)信息和測量信息供運行人員進行宏觀監(jiān)視。設(shè)備狀態(tài)信號包括機組狀態(tài)指示，進出線斷路器和隔離開關(guān)、6kv廠用進線及母聯(lián)開關(guān)的狀態(tài)指示。測量信號包括發(fā)電機和線路的有功功率及無功功率；母線電壓及頻率；系統(tǒng)時鐘。上述信息的模擬結(jié)線布置在模擬盤中部，模擬盤其余部分將考慮布置其他梯級水電站電氣模擬圖，布置圖見14c55m50模擬盤上狀態(tài)指示采用24vdc等級發(fā)光二極管燈組，測量表采用420ma直流電流表，頻率表除420ma模擬信號外，還設(shè)有數(shù)字表顯示，其數(shù)字表輸入可從pt供給信號。模擬盤的數(shù)字和模擬信息將由計算機系統(tǒng)的專用驅(qū)動器提供。通信控制單元根據(jù)中南電力設(shè)計院所提清江隔河巖水電站接入系統(tǒng)設(shè)計要求及能源部電力規(guī)劃設(shè)計管理局的電規(guī)規(guī)（1991）15號文審查意見，隔河巖電廠計算機系統(tǒng)使用兩路速率為1200bps通道分別與華中網(wǎng)調(diào)和湖北省調(diào)傳送遠動信息，考慮到水電站投產(chǎn)時尚不能滿足向調(diào)度端發(fā)送遠動信息，在水電站裝設(shè)一臺μ4f遠動終端。本系統(tǒng)的兩個通信控制單元中，一個通信控制單元即前置處理機fep設(shè)有四路全雙工異步通信通道，兩路一發(fā)兩收到華中網(wǎng)調(diào)和湖北省調(diào)，另兩路備用，另一個通信控制單元ltu與μ4f遠動終端連接。本計算機系統(tǒng)向網(wǎng)調(diào)傳送信息采用問答式規(guī)約，這一項軟件開發(fā)工作由國內(nèi)承擔，同時華中網(wǎng)調(diào)應(yīng)將一臺omdc模件接入其計算機系統(tǒng)以實現(xiàn)系統(tǒng)時鐘同步校準。不間斷電源主控級設(shè)備由兩組不間斷電源供電，每一組電源的輸入由廠用380v三相交流電源和xx0v直流電源供電，每組不間斷電源設(shè)備包括輸入開關(guān)、負荷開關(guān)、濾波器、隔離二極管和變換器。不間斷電源輸出為單相220v、50hz交流。正常情況下兩組不間斷電源分擔全部負荷，當一組不間斷電源故障時，則全部負荷由另一組不間斷電源承擔，負荷切換手動完成。（三）兩地控制級機組現(xiàn)地控制單元每臺機組設(shè)一現(xiàn)地控制單元，其包括數(shù)據(jù)采集、順控、電量測量、非電量測量和后備手動五個部分。數(shù)據(jù)采集和順控兩部分各由一個微處理器模件子系統(tǒng)組成，詳見14c55g00為了提高可靠性，事故停機、電度累計和部分軸溫度在機組兩個微處理器模件子系統(tǒng)中進行冗余處理，時不時利用順控子系統(tǒng)對軸承溫度進行采集和處理，這樣可以充分保障子系統(tǒng)的實時性。為了保證控制的安全可靠，對水機保護考慮了后備結(jié)線。其由軸承溫度報警和轉(zhuǎn)速過高報警點構(gòu)成，它的控制輸出不經(jīng)過機組的微處理器子系統(tǒng)，僅同微處理器子系統(tǒng)的相應(yīng)輸出接點并聯(lián)。后備保護結(jié)線詳見14c55g00后備手動控制部分是利用手動按鈕和開關(guān)同自動部分輸出接點并聯(lián)，信號指示燈同自動部分輸入接點并聯(lián)，同時利用布置在近旁的電調(diào)盤、勵磁盤可以實現(xiàn)機組的開、停、并網(wǎng)和負荷調(diào)整單步控制。每臺機設(shè)有單獨的手動同期、自動準同期和無壓檢查裝置、同期檢查閉鎖裝置。機組控制自動部分和手動部分均可利用這套裝置進行并網(wǎng)控制。同期系統(tǒng)圖詳見14c55g00為了加強現(xiàn)地控制功能及同期能力，可以在現(xiàn)地獨立完成手動同期和自動化同期的操作，并在現(xiàn)地控制盤上設(shè)有單元模擬接線。機組控制處理器子系統(tǒng)設(shè)有遠方/現(xiàn)地切換開關(guān)。開關(guān)在遠方位置時主控級進行遠方控制；開關(guān)在現(xiàn)地位置時，主控級