20xx年個(gè)人質(zhì)量管理工作總結(jié)(七篇)-資料下載頁
2025-07-31 12:09本頁面
【正文】 公司人力配臵表及目前出現(xiàn)的品質(zhì)狀況，設(shè)有實(shí)驗(yàn)員一名，主要負(fù)責(zé)原材料入廠檢驗(yàn)；產(chǎn)品理化試驗(yàn)；ots樣件檢驗(yàn)；委外試驗(yàn)。設(shè)有質(zhì)檢員3名：2名分別安排隨生產(chǎn)線白夜班生產(chǎn)中的過程巡檢工作，另1人主要負(fù)責(zé)成品入庫檢驗(yàn)及產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)工作。通過合理的人力分配，專人專事，使工作單一化。我負(fù)責(zé)統(tǒng)籌，重心放在解決問題方面，消除陌生，融于其中，實(shí)現(xiàn)主導(dǎo)，管理從進(jìn)料到成品出貨的生產(chǎn)全過程的品質(zhì)事務(wù)與售后的產(chǎn)品質(zhì)量客訴處理。工作中奉行“員工的執(zhí)行力就是反重復(fù)把同一件事做對(duì)”的指導(dǎo)原則，執(zhí)行客戶與公司制定的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)流程，通過績(jī)效考核提醒員工工作中保持緊張感，不偏離正常工作軌道，跟上大部隊(duì)的步伐。同時(shí)工作中給員工創(chuàng)造一個(gè)合諧的工作氛圍，減輕他們的思想壓力與包袱，我始終堅(jiān)持“有功從員工開始，有過從領(lǐng)導(dǎo)開始”，讓員工甩開包袱，努力做好工作。、標(biāo)準(zhǔn)與流程建設(shè)：，過程檢驗(yàn)作業(yè)流程，入庫檢驗(yàn)作業(yè)流程，出貨檢驗(yàn)作業(yè)流程，理化實(shí)驗(yàn)流程，ots樣件檢驗(yàn)流程，委外實(shí)驗(yàn)流程，通過流程的完善，質(zhì)量人員清楚了解到何人何時(shí)做何事，何事何人應(yīng)該如何去處理。我一直向現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量人員灌輸其工作崗位存在的目的，只有了解到其工作目的才能正在把事情做好，目的：確保不良品不過度生產(chǎn)；確保公司生產(chǎn)出來的產(chǎn)品符合客戶需求，那么如何去確保呢？就是通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量做好監(jiān)督，檢查，區(qū)分，隔離，標(biāo)識(shí)，跟蹤，最后把問題閉環(huán)。，沒有一個(gè)專業(yè)的人才來從事這方面的工作，也可能是公司前期流程規(guī)劃中存在問題，我認(rèn)為質(zhì)量：1）首先從進(jìn)料開始：材料進(jìn)來之后沒有一個(gè)可供檢驗(yàn)參照的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)可操作性差），無法檢測(cè)項(xiàng)目同樣也列到檢驗(yàn)項(xiàng)目中，供應(yīng)商提供檢測(cè)報(bào)告從來沒有通過任何方式驗(yàn)證報(bào)告有效性，也可能是之前一直認(rèn)為供應(yīng)商的質(zhì)量相當(dāng)好，或者說公司對(duì)供應(yīng)商的材料質(zhì)量沒有太高的要求，材料的質(zhì)量問題根本就沒有方式去掌控。2）過程檢驗(yàn)：又叫巡回檢驗(yàn)，就是整個(gè)檢驗(yàn)過程是從頭開始到結(jié)尾后再從頭開始，一直到下班時(shí)間結(jié)束方可停止，現(xiàn)在質(zhì)檢員其他檢驗(yàn)工作內(nèi)容太多，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控可以說是一塌糊涂，設(shè)備能力達(dá)不到要求，現(xiàn)場(chǎng)就開始慌亂，不知道產(chǎn)品到底是否合格。有的是商量著放行，有的鬧得不歡而散，有的是生產(chǎn)為滿足生產(chǎn)計(jì)劃繼續(xù)生產(chǎn)。生產(chǎn)部門卡尺與質(zhì)檢員卡尺有差異，導(dǎo)致各說各的，最終都是沒有結(jié)論。我很多次都交代生產(chǎn)把所有卡尺都收上來讓我來校驗(yàn)，無果而終，中間也檢查過3把卡尺，一把是電池沒電，另外兩把是卡尺外卡尖部受到外力撞擊，卡尖彎曲，這種卡尺能準(zhǔn)嗎？量測(cè)厚度時(shí)都用卡尖去量測(cè)，能準(zhǔn)嗎？用力過大，量測(cè)結(jié)果偏小，這樣的結(jié)果可信度有多少？講過多少次有人聽嗎？右手握卡尺，使用大拇指和食指同時(shí)勻速用力推，接觸到產(chǎn)品即可讀數(shù)，一定要保持產(chǎn)品表面無其他雜質(zhì)影響量測(cè)，量測(cè)時(shí)用外卡中部去量測(cè)。這都是一些基本的動(dòng)作。但是做起來確很費(fèi)力，百思不得其解，真的只是為了成品率和生產(chǎn)計(jì)劃么？3）入庫檢驗(yàn)：又叫終檢，就是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行入庫前檢驗(yàn)，此時(shí)應(yīng)當(dāng)對(duì)產(chǎn)品的所有尺寸，性能，外觀，包裝，標(biāo)識(shí)做一個(gè)全方位的檢驗(yàn)，而且不能與過程巡檢是同一人，如果是同一人就會(huì)產(chǎn)生麻痹的思想。所以現(xiàn)在入庫檢驗(yàn)只是看包裝和標(biāo)識(shí)。尺寸性能就用過程檢驗(yàn)替代了。4）出貨檢驗(yàn)：又叫dockcheck碼頭檢查，為防止裝運(yùn)出錯(cuò)而實(shí)施的產(chǎn)品入車前的確認(rèn)，重要且有必要的環(huán)節(jié)，讓物流執(zhí)行檢驗(yàn)，完全是虛設(shè)，既是球員有是裁判。5）理化試驗(yàn)：我也找不全所有客戶的所有標(biāo)準(zhǔn)到底是什么。不想多少什么。理解：我個(gè)人理解就是同盟的同事們通過公司的教育訓(xùn)練以及各項(xiàng)活動(dòng)，使工作輕松快樂。建議：這里只說一點(diǎn)，為達(dá)到目的我認(rèn)為不可以都采用經(jīng)濟(jì)懲罰為手段。1目標(biāo)：客戶質(zhì)量投訴件數(shù)≤6次/年上半年≤2次/季；下半年≤1次/季：為確保原材進(jìn)料質(zhì)量，增加磁粉檢測(cè)設(shè)備：人員定位，專人專事，過程檢驗(yàn)主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品：厚度，尺寸。工藝流程檢驗(yàn)；完善過程檢驗(yàn)流程，標(biāo)準(zhǔn)化檢驗(yàn)，確保讓質(zhì)檢人員承擔(dān)起各自應(yīng)有的責(zé)任。質(zhì)量異常實(shí)時(shí)要求生產(chǎn)停線，防止不良品過度生產(chǎn)。：加大理化實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)頻次，只要有生產(chǎn)即不停止實(shí)驗(yàn)設(shè)備。確保產(chǎn)品性能符合客戶要求。，把小的，低級(jí)的質(zhì)量投訴降低為0次/年。其主要負(fù)責(zé)：檢驗(yàn)產(chǎn)品的裝箱是否符合裝箱圖：核對(duì)產(chǎn)品外形含孔，裝箱數(shù)量，件號(hào)對(duì)應(yīng)關(guān)系，錯(cuò)件，缺件，外箱標(biāo)識(shí)與實(shí)物一一對(duì)應(yīng)，并蓋檢驗(yàn)章以便追溯。，研發(fā)實(shí)時(shí)根據(jù)溫度調(diào)整配方。在沒有任何實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備的情況下，憑著研發(fā)人員對(duì)產(chǎn)品的了解而強(qiáng)制性的采取降本措施，只能說是為降本而降本
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