【導(dǎo)讀】排水工程和建筑電氣工程。場(chǎng)地交通便利，地形較為平坦。進(jìn)行地質(zhì)勘察和設(shè)計(jì)。該場(chǎng)在成都平原岷江沖洪積扇近尾部。地面坡度為5～7‰。該工程場(chǎng)地地層為耕植土、粉土、粘質(zhì)粉土、細(xì)砂層和卵。石層組成，持力層為稍密卵石層，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值為200KPa。37850mm，短向?yàn)?7900mm，建筑物總高度為5500mm。室內(nèi)地坪為原有地坪，墻體材料為80mm. 厚加氣砼砌塊，M5混合砂漿進(jìn)行砌筑。孵化車(chē)間工程門(mén)、窗均采用塑鋼門(mén)窗。引水渠在良種場(chǎng)北清水河左岸，全長(zhǎng)1600m。渠道首部350m和末端100m范圍內(nèi)地形。框架柱截面尺寸為500×500，梁截面尺寸有800×300、600×250和500×250三種。理部業(yè)務(wù)系統(tǒng)的監(jiān)督、指導(dǎo)，以確保該工程項(xiàng)目的順利施工。格施工計(jì)劃管理和物質(zhì)供應(yīng)等工作。正式開(kāi)工前，召集一次班組長(zhǎng)以上的施工管理人員。工程施工過(guò)程中杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，杜絕質(zhì)量隱患的存在。部工程合格率100%。項(xiàng)目部的全體人員及公司有關(guān)職能部門(mén)，堅(jiān)決對(duì)本工程高

　　

【正文】 筋級(jí)別不相稱(chēng)時(shí)應(yīng)考慮對(duì)該批鋼筋進(jìn)一步檢驗(yàn)； e. 切斷后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象；鋼筋長(zhǎng)度偏差不應(yīng)大于 10mm。 （ 4） 鋼筋的彎曲成型 a. 鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將 各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線工作宜叢鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱(chēng)的鋼筋可從一端開(kāi)始劃線，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同的彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值， b. 鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑為鋼筋直徑的 倍，成型軸宜加偏心套軸，以適應(yīng)不同直徑鋼筋彎曲需要。 c. 第一根鋼筋彎曲成型后應(yīng)與配料表進(jìn)行核對(duì)，符合要求后再成批加工；對(duì)于復(fù)雜的彎曲鋼筋宜先彎一根，經(jīng)過(guò)試組裝后，方可成批彎制。鋼筋的彎曲均應(yīng)在常溫下進(jìn)行，不允許鋼筋加熱后進(jìn)行彎曲。 d. 成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無(wú)凹曲、翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)無(wú)裂縫，對(duì)于Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上 的鋼筋不能來(lái)回彎曲。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長(zhǎng) 10mm；彎起鋼筋起點(diǎn)位移 20mm；彎起鋼筋起彎點(diǎn)高度 5mm；箍筋邊長(zhǎng) 5mm ④鋼筋綁扎與連接： 框架部分綁扎順序： 柱鋼筋―→主梁鋼筋―→次梁鋼筋―→樓板鋼筋―→預(yù)埋插筋―→ 水電安裝預(yù)留預(yù)埋―→板負(fù)彎矩筋 鋼筋綁扎注意事項(xiàng)： ?鋼筋綁扎前，應(yīng)熟悉施工圖紙，核對(duì)鋼筋配料表和料牌。核對(duì)成品鋼筋 的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。 ?預(yù)留孔洞處的鋼筋，按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明要求執(zhí)行，不得隨意截 斷。 ?鋼筋保護(hù)層用與混凝土同配合比的砂漿墊塊來(lái)保證，墊塊尺寸5050H ， H 為保護(hù)層厚度。 ?在接長(zhǎng)墻、柱縱向鋼筋時(shí)由于其上端自由懸空較長(zhǎng)，應(yīng)搭設(shè)鋼管臨時(shí)固定。 ?在框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋規(guī)格、位置、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及有關(guān)抗震規(guī)范要求進(jìn)行綁扎，不得隨意減少，綁扎前應(yīng)考慮好穿筋順序以減少由于穿筋困難造成的返工，并應(yīng)注意核對(duì)主筋間距是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的構(gòu)造要求，核對(duì)主次梁交接處次梁鋼筋按設(shè)計(jì)能否滿足其保護(hù)層厚度要求，并會(huì)同設(shè)計(jì)人員作出適當(dāng)處理，不得為滿足次梁保護(hù)層厚度而隨意降低主梁鋼筋的有效高度。 ?為保 證板面鋼筋位置準(zhǔn)確且牢固，雙層鋼筋加鐵板凳鋼筋支撐鐵馬，沿與面筋垂直方向通長(zhǎng)設(shè)置，鐵板凳排距為 500mm。鐵板凳用Φ 14 和Φ 10 鋼筋制作，詳見(jiàn)下圖。剪力墻部位為雙層鋼筋，則加φ 8 間距 600 的 S 筋。 ?當(dāng)梁鋼筋為雙層或多層鋼筋時(shí)，應(yīng)用Ф 25 同梁寬的短鋼筋間距 2020mm墊于上、下層鋼筋之間，以滿足設(shè)計(jì)要求，確保鋼筋的綁扎質(zhì)量。為防止伸出樓面柱主筋位置偏移，可采用工具定位箍進(jìn)行固定。 ?柱、梁、箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋平直部分與縱向 交叉點(diǎn)可間隔扎 牢，以防骨架歪斜。 鋼筋連接：接設(shè)計(jì)要求和有關(guān)鋼筋的施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。板內(nèi)鋼筋采用綁扎接頭，梁內(nèi)底部鋼筋采用閃光對(duì)焊接頭，上部鋼筋采用綁扎搭接接頭，框架柱和剪力墻暗柱縱向鋼筋采用豎向電渣壓力焊接頭。電渣壓力焊適用范圍為直徑在Ф 14Ф40 的熱扎Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋。 （ 1）鋼筋接頭的一般規(guī)定： ，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。再任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度 35d 但不小于 500mm 的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼 筋占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不超過(guò) 50%，受壓區(qū)不受限制。 ，且同一根鋼筋全長(zhǎng)上宜少設(shè)接頭。焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于 10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。 c. 當(dāng)受力鋼筋采用綁扎搭接接頭時(shí)，搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處不得小于 10d，接頭不宜位于最大彎矩處、受拉區(qū)域內(nèi)；Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋可不做彎鉤；受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的 70%。 ，從任一 綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度 L1 的 倍區(qū)段范圍內(nèi)有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：對(duì)受拉區(qū)不超過(guò) 25%；受壓區(qū)不得超過(guò) 50%。綁扎接頭中鋼筋橫向凈距不應(yīng)小于 1d 且不應(yīng)小于 15mm。 （ 2）鋼筋閃光對(duì)焊操作工藝及質(zhì)量要求： ：根據(jù)該工程所使用鋼筋級(jí)別及鋼筋規(guī)格和使用焊 機(jī)情況選用閃光 — 預(yù)熱 — 閃光的焊接工藝；為保證工程質(zhì)量應(yīng)選用恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，包括閃光留量、閃光速度、頂鍛速度、頂鍛留量頂鍛壓力等；閃光留量一般取值為 8～ 10mm；閃光速度開(kāi)始時(shí)近于零，而后約 1mm/s，終止時(shí)約 ～2mm/s；頂鍛留量宜取 4～ ；頂鍛速度開(kāi)始的 應(yīng)將鋼筋壓縮 2～ 3mm，而后斷電并以 6mm/s 的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出；調(diào)伸長(zhǎng)度取值：Ⅰ級(jí)鋼筋為 ～ ，Ⅱ級(jí)鋼筋為～ 。 — 預(yù)熱 — 閃光工藝的操作方法：一次閃光將鋼筋端部閃平。預(yù)熱既是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開(kāi)，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，或使兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊 密接觸與分開(kāi)，產(chǎn)生電阻熱來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。二次閃光即將電路閉合使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過(guò)程，當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后（燒平端面、閃掉雜質(zhì)，熱至熔化）既以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓。 ：焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級(jí)次，開(kāi)放冷卻水，合上電閘，始可工作。鋼筋端頭應(yīng)順直， 15cm 范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過(guò) 。不同直徑的鋼筋焊接時(shí)，其直徑差不宜大于 2～ 3mm，焊接時(shí)，按大直徑鋼 筋選擇焊接參數(shù)。焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲，同時(shí)趁熱將焊縫毛刺打掉。當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋級(jí)別和直徑時(shí)，應(yīng)按規(guī)定制作堆焊試件作冷彎試驗(yàn)，合格后才能成批焊接。 ：接頭檢查驗(yàn)收以每層樓作為一個(gè)檢驗(yàn)批，每個(gè)檢驗(yàn)批抽查 10%的接頭且不得少于 10 個(gè)。接頭外觀應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘? 毛刺；鋼筋表面無(wú)橫向裂紋，鋼筋無(wú)明顯燒傷，接頭軸線曲折不得大于 40，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于 ，且不大于 2mm ：按同一焊 接參數(shù)完成的 200 個(gè)同類(lèi)型接頭作為一批，應(yīng)從每批成品中隨機(jī)抽取 6 個(gè)試件三個(gè)作為拉伸試驗(yàn)，三個(gè)作冷彎試驗(yàn)。對(duì)焊接頭的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度取值，且斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè) 20mm 以外，并呈塑性斷裂，冷彎試驗(yàn)時(shí)，彎心直徑應(yīng)符合規(guī)范要求，冷彎后接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于 的橫向裂縫。 （ 3）鋼筋電渣壓力焊操作工藝及質(zhì)量要求 ：焊接工藝包括引弧、穩(wěn)弧、電渣和頂鍛等，是利用電流通過(guò)鋼筋兩端之間的渣池所產(chǎn)生的大量電阻熱將鋼筋端部熔化，然后利用機(jī)具施加 一定的壓力使鋼筋焊合；焊接參數(shù)包括，渣池電壓、焊接電流、焊接通電時(shí)間、頂壓力等。渣池電壓一般取 25～ 40V，當(dāng)鋼筋由Ф14～Ф 40時(shí)，焊接電流為 200～ 800A，焊接通電時(shí)間為 15～ 60S，頂壓力為 ～。 ：施焊前，應(yīng)將鋼筋端部 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈，焊藥應(yīng)在 2500C 烘烤。鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應(yīng)使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動(dòng)，以防上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。采用手工電渣壓力焊時(shí)，宜直接引弧法，先使上下鋼筋接觸，通電后將鋼筋提升 2～ 4mm，引燃電 弧，然后繼續(xù)提升數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過(guò)成焊接電流通過(guò)渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留量達(dá)到規(guī)定值（約 30～ 40mm）后，切斷電源，用適當(dāng)壓力迅速頂壓，使之?dāng)D出熔化金屬形成堅(jiān)實(shí)接頭，冷卻 1～ 3min 后，即可打開(kāi)焊藥盒，回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。焊接時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)電源的維護(hù)管 理，嚴(yán)禁鋼筋接觸電源，焊機(jī)必須接地，焊接導(dǎo)線及鉗口接線處應(yīng)有可靠絕緣。 ：每一批鋼筋焊接完畢應(yīng)對(duì)焊接頭外觀進(jìn)行逐個(gè)檢查，接頭焊 包飽滿、均勻、無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、鋼筋表面無(wú)明顯燒傷、咬肉等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò) 、同時(shí)不大于 2mm；接頭處彎折不得大于 4。對(duì)外觀檢查不合格者應(yīng)切除重焊。強(qiáng)度檢驗(yàn)以 300 個(gè)同類(lèi)型接頭作為一批，在監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理情況下切取三個(gè)試件作拉力實(shí)驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并不得斷于焊口上，若其中有一根不合格需再取 6 根進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如再有一根不合格，則該批不合格。 模板工程 模板工程施工前必須由專(zhuān)職測(cè)量人員和放線人員對(duì)框架柱和剪力墻的控制線和構(gòu)件邊線，進(jìn)行施測(cè) 和放線，并經(jīng)復(fù)核檢查無(wú)誤后才能進(jìn)行鋼筋綁扎。待鋼筋綁扎完成自檢合格，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)鋼筋工程進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收合格，填寫(xiě)完成檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄，監(jiān)理工程師簽章后，才能進(jìn)行模板工程施工。 梁、柱、剪力墻施工時(shí)，采用組合鋼模板并輔以部分木模板加以組合。樓板采用高強(qiáng)度竹膠合板。模板支撐對(duì)梁、柱、墻采用鋼管腳手架或碗扣式腳手架，板采用早拆模板體系。早拆模板體系是建設(shè)部推廣的十項(xiàng)新技術(shù)之一，可以提前拆除支撐架，加快鋼管的周轉(zhuǎn)速度，降低工程成本。在確保質(zhì)量的基礎(chǔ)上加快施工進(jìn)度。模板安裝采用現(xiàn)場(chǎng)拼裝。為確保工期，準(zhǔn)備三層半的模板 及支撐材料，周轉(zhuǎn)使用。 模板的支設(shè)應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求，樓板滿堂架支撐桿件間應(yīng)相互連接，同時(shí)設(shè)置剪刀撐 ①、柱模板的支設(shè)： 間應(yīng)留設(shè)振搗口，其間距為 2 米。 b.柱 箍 采 用 直 徑Ф48 的鋼管，柱箍設(shè)置豎向間距視柱斷面尺寸分別設(shè)為 500mm 和600mm，各柱支撐用腳手架搭設(shè)成井字形腳手架，防止施工過(guò)程中產(chǎn)生柱模板的位移，對(duì)拉螺栓按 500mm 間距進(jìn)行布置。 鋼模連接時(shí)，木模上鉆直徑為 14mm 的孔，再用螺栓與鋼模相連，同時(shí)在每塊模板的背后必須上二道水平橫桿，以避免砼振搗時(shí)木塊脫落，詳下 圖。 d 模板工程施工前應(yīng)對(duì)組合鋼模板進(jìn)行校正、清理、滿刷脫模劑。鋼模板拼縫采用泡漠塑料條嵌縫，模板根部采用 1： 2水泥砂漿將模板和樓板之間的縫隙填嵌密實(shí)。 ②、梁模板的支設(shè)： 樓層梁模板施工時(shí)選用鋼模板?？缍却笥?4m 時(shí)底板 應(yīng)起拱，起拱高度為 2/1000L。在架設(shè)支柱影響交通的地方，采用斜撐，兩邊對(duì)撐或架空支模，上下層模板的支柱應(yīng)安放在同一條豎向中心線上。 采用整裝散拆，即先預(yù)組裝，利用塔吊就位組對(duì)，散拆后再進(jìn)行拼裝。盡量按照模數(shù)進(jìn)行拼裝，在模板縱向不合模數(shù)處用木模板與鋼模板聯(lián)合使用，木模板與鋼模 板之間使用螺栓連接。 ，須在梁中用鋼筋撐子撐住梁側(cè)模。 ，在轉(zhuǎn)角模板不符合模數(shù)時(shí)才能使用木模?？蚣芰耗０逯гO(shè)詳見(jiàn)上圖： ③、樓板模板的支設(shè) ： 現(xiàn)澆樓板排板時(shí)盡量用整張高強(qiáng)度竹膠合板作面板。 架并鋪設(shè) 50100mm 的背楞。詳見(jiàn)上頁(yè)示意圖。 ，即可調(diào)鋼支柱，按正常支模安裝樓板模板支撐后，將可調(diào)鋼支柱安裝到預(yù)定位置，其頂托板與模板面平齊，與砼面直接接觸。支柱頂托板與模板間漏漿，可在澆筑砼前放一片油氈。 36 天，拆去模板面板，按施工規(guī)范要求保留支柱的間距小于 米，只要板砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%即可拆模?？烧{(diào) 鋼支柱保留，作為砼樓板的支撐點(diǎn)。 量減少模板支撐材料的直接投入外，還可減少模板支撐安裝和拆除的人工，施工現(xiàn)場(chǎng)文明，避免了支撐桿件林立。 ④、樓梯模板施工： 樓梯斜板底模采用 10mm 厚高強(qiáng)竹膠板，梯梁底模及側(cè)模均采用 50mm 厚木模，梯踏步模板采用木模，模板支撐架采用鋼管腳手架。詳見(jiàn)下圖 （ 1）樓梯模板施工前需防樓梯大樣確定各部位詳細(xì)尺寸，放樓梯大樣的比例一般為 1： 1。 （ 2） 樓梯 施工程序?yàn)椋? （ 3）用于支設(shè)樓梯的木板需經(jīng)過(guò)用水充分浸泡并涂刷脫模劑。 （ 4）樓梯模板支撐系統(tǒng)采用鋼管架支撐，立桿間距為 @1200，橫桿間距為 @1200 ，梯斜板下橫桿間距為 @600。 ⑤ 、梁、柱、剪力墻接頭的施工： 、梁接頭處盡量使用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，不合模數(shù)的地方使用木模板，梯梁模板 梯平臺(tái)模板 梯斜板模板 梯踏步模板 但不得留于梁柱接頭處，避免出現(xiàn)脹鼓或緊縮現(xiàn)象。 鋼模板時(shí)比板高約 50mm 左右，此條鋼模板 300mm 高鋼模板轉(zhuǎn)通拼接，砼澆筑后暫不拆除該模板，便于上部支設(shè)時(shí)直接搭接于此，防止跑漿爛根及接頭不平等質(zhì)量通病 。 、墻所有直接擱置于現(xiàn)澆板上的模板底部，均于支模前在模板處抹一帶 30mm 寬水泥砂漿找平層，防止砼澆筑時(shí)跑漿爛根。 混凝土工程 工序交接及驗(yàn)收：混凝土工程施工前，項(xiàng)目部應(yīng)組織項(xiàng)目部相關(guān)人員對(duì)模板工程進(jìn)行檢查，合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位進(jìn)行檢查，監(jiān)理工程師或建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人組織總包單位和各分包單位對(duì)模板工程和安裝預(yù)留預(yù)埋進(jìn)行全面驗(yàn)收，合格后填寫(xiě)模板工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄和混凝土澆注會(huì)簽單，參與驗(yàn)收各個(gè)單位都簽字同意澆筑混凝土后，才能進(jìn)行混凝土澆筑工作。 材料要求：用于攪拌混凝土的水泥必須是大廠水 泥