常用塑料手冊(cè)20種(doc11)-石油化工-資料下載頁(yè)
2025-08-06 10:40本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。件為80～90℃下最少干燥2小時(shí)。材料溫度應(yīng)保證小于%。熔化溫度：210～280℃；建議溫度：245℃。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較。注射壓力：500～1000bar。ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以。及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。了市場(chǎng)上百種不同品質(zhì)的ABS材料。例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過(guò)8小時(shí)，建。議進(jìn)行105℃，8小時(shí)以上的真空烘干。最小直徑應(yīng)當(dāng)是。是為了避免對(duì)塑件過(guò)高的壓力或過(guò)大的收縮率。PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。
【正文】 料的表面剛度和抗劃痕特性很好。 PP 不存在環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂問(wèn)題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì) PP進(jìn)行改性。 PP的流動(dòng)率 MFR范圍在 1~40。低 MFR的 PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng) 度較低。對(duì)于相同 MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶， PP的收縮率相當(dāng)高，一般為 ~%。并且收縮率的方向均勻性比 PEHD等材料要好得多。加入 30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到 %。均聚物型和共聚物型的 PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對(duì)芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒(méi)有抵抗力。 PP 也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。 聚丙乙烯 典型應(yīng)用范圍 : 家庭用品（洗碗機(jī)、洗衣機(jī)等），電氣設(shè)備如控制器殼體、光纖聯(lián)接器等。 注 塑模工藝條件 : 干燥處理：建議在加工前進(jìn)行 2~4小時(shí)、 100℃ 的干燥處理。 熔化溫度： 240~320℃ 。 模具溫度： 60~105℃ 。 注射壓力： 600~1500bar。 流道和澆口 ： 可以使用所有類型的澆口。特別適合于使用柄形澆口和扇形澆口。 化學(xué)和物理特性 : 通常，商業(yè)上提供的 PPE或 PPO材料一般都混入了其它熱塑型材料例如 PS、 PA等。這些混合材料一般仍稱之為 PPE或 PPO?；旌闲偷?PPE或 PPO比純凈的材料有好得多的加工特性。特性的變化依賴于混合物如 PPO和 PS的比率?；烊肓薖A 66的混合材料在高溫下 具有更強(qiáng)的化學(xué)穩(wěn)定性。這種材料的吸濕性很小，其制品具有優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性?；烊肓?PS 的材料是非結(jié)晶性的，而混入了 PA 的材料是結(jié)晶性的。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率減小到 %。這種材料還具有優(yōu)良的電絕緣特性和很低的熱膨脹系數(shù)。其黏性取決于材料中混合物的比率， PPO的比率增大將導(dǎo)致黏性增加。 聚苯乙烯 典型應(yīng)用范圍 : 產(chǎn)品包裝，家庭用品（餐具、托盤等），電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）。 注塑模工藝條件 : 干燥處理：除非儲(chǔ)存不當(dāng)，通常不需要干燥處理。如果需要干燥，建議干燥條件為 80℃ 、 2~3小時(shí)。 熔化溫度： 180~280℃ 。對(duì)于阻燃型材料其上限為 250℃ 。 模具溫度： 40~50℃ 。 注射壓力： 200~600bar。 注射速度：建議使用快速的注射速度。 流道和澆口 ： 可以使用所有常規(guī)類型的澆口。 化學(xué)和物理特性 : 大多數(shù)商業(yè)用的 PS都是透明的、非晶體材料。 PS具有非常好的幾何穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光學(xué)透過(guò)特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無(wú)機(jī)酸，但能夠被強(qiáng)氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且能夠在一些有機(jī)溶劑中膨脹變形。 典型的收縮率在 ~%之間。 （聚 氯乙烯） 典型應(yīng)用范圍 : 供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機(jī)器殼體，電子產(chǎn)品包裝，醫(yī)療器械，食品包裝等。 注塑模工藝條件 : 干燥處理：通常不需要干燥處理。 熔化溫度： 185~205℃ 模具溫度： 20~50℃ 注射壓力：可大到 1500bar 保壓壓力：可大到 1000bar 注射速度：為避免材料降解，一般要用相當(dāng)?shù)氐淖⑸渌俣取? 流道和澆口 ： 所有常規(guī)的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對(duì)于較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應(yīng)為 1mm；扇形澆口的厚度不 能小于 1mm。 化學(xué)和物理特性 : 剛性 PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。 PVC材料是一種非結(jié)晶性材料。 PVC材料在實(shí)際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。 PVC 材料具有不易燃性、高強(qiáng)度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。 PVC 對(duì)氧化劑、還原劑和強(qiáng)酸都有很強(qiáng)的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場(chǎng)合。 PVC在加工時(shí)熔化溫度是一個(gè)非常重要的工藝參數(shù)，如果此參數(shù)不當(dāng)將導(dǎo)致材料分解的問(wèn)題。 PVC的流動(dòng)特性相當(dāng)差，其工藝范圍很窄。特別是 大分子量的 PVC材料更難于加工（這種材料通常要加入潤(rùn)滑劑改善流動(dòng)特性），因此通常使用的都是小分子量的 PVC材料。 PVC的收縮率相當(dāng)?shù)?，一般?~%。 丙烯腈共聚物 典型應(yīng)用范圍 : 電氣（插座、殼體等），日用商品（廚房器械，冰箱裝置，電視機(jī)底座，卡帶盒等），汽車工業(yè)（車頭燈盒、反光境、儀表盤等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化裝品包裝等。 注塑模工藝條件 : 干燥處理：如果儲(chǔ)存不適當(dāng)， SA有一些吸濕特性。建議的干燥條件為 80℃ 、 2~4小時(shí)。 熔化溫度： 200~270℃ 。如果加工厚 壁制品，可以使用低于下限的熔化溫度。 模具溫度： 40~80℃ 。對(duì)于增強(qiáng)型材料，模具溫度不要超過(guò) 60℃ 。冷卻系統(tǒng)必須很好地進(jìn)行設(shè)計(jì)，因?yàn)槟＞邷囟葘⒅苯佑绊懼破返耐庥^、收縮率和彎曲。 注射壓力： 350~1300bar。 注射速度：建議使用高速注射。 流道和澆口 :所有常規(guī)的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當(dāng)，以避免產(chǎn)生條紋、煳斑和空隙。 化學(xué)和物理特性 : SA 是一種堅(jiān)硬、透明的材料。苯乙烯成份使 SA 堅(jiān)硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使 SA 具有化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。 SA 具有很強(qiáng)的承受載荷的能力、抗化學(xué)反應(yīng)能力、抗熱變 形特性和幾何穩(wěn)定性。 SA 中加入玻璃纖維添加劑可以增加強(qiáng)度和抗熱變形能力，減小熱膨脹系數(shù)。 SA 的維卡軟化溫度約為 110℃ 。載荷下?lián)锨冃螠囟燃s為 100℃ 。 SA的收縮率約為 ~%。
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