20xx年甲醇生產(chǎn)項目存在著什么危險因素？安全對策措施有哪些？-資料下載頁
2025-03-15 02:14本頁面
【正文】 操作或缺乏安全用電常識，均可能造成觸電危險事故的發(fā)生。
車輛傷害
在煤氣化廠區(qū)，有運送原料的車輛，同時也有運送產(chǎn)品的車輛。特種作業(yè)人員安全意識淡薄，麻痹大意，沒有牢固樹立“安全第一”的思想，違反了“三大規(guī)程”及有關(guān)安全規(guī)定，違章指揮、違章操作時有發(fā)生。特種作業(yè)人員文化程度參差不齊，掌握特種作業(yè)技術(shù)不嫻熟。對技術(shù)工種安全操作知識掌握不牢，熟悉程度不夠，是造成多發(fā)事故的重要原因。特別是部分人員文化基礎(chǔ)差，學習業(yè)務(wù)技術(shù)的積極性差，素質(zhì)極低，給機電運輸安全帶來了極大隱患。指令性的臨時工頂替。由于代崗人員頂替時間短，對頂替工種操作熟練程度差，缺乏頂崗前的安全培訓，產(chǎn)生違章指揮和盲目操作雙重不安全因素。特種作業(yè)人員的頻繁調(diào)換，崗位的調(diào)整，給安全埋下隱患。特別作業(yè)人員大都是經(jīng)過當?shù)貏趧硬块T專業(yè)培訓取得操作合格證后作業(yè)者，對他們的工種不宜隨意予以變動。另外，臨時性工作調(diào)整時安全培訓工作沒有及時到位也帶來了安全隱患。安全基礎(chǔ)工作薄弱，安全可靠性差。一是標準化操作執(zhí)行不嚴，考核不嚴，機運標準化工作難以到位。二是特種作業(yè)人員的安全培訓教育不夠，技術(shù)素質(zhì)得不到提高。安全制度不嚴，遺留安全隱患。一是崗位責任制不健全，對某些工作相互扯皮，隱患得不到及時整改落實。二是安全制度執(zhí)行不嚴，對安全考核不夠嚴厲。三是對事故處理未嚴格按“三不放過”原則分析處理，處罰太輕甚至層層保護，不嚴肅追究責任，職工受不到教育，防范措施不到位，結(jié)果是事故重復發(fā)生。
安全生產(chǎn)過程中的危險淺析
開工時危險因素分析
開工過程中，裝置設(shè)備(管道)要引入各種工藝介質(zhì)進行吹掃、置換，工藝介質(zhì)的溫度、壓力也要逐步從常溫、常壓提到規(guī)定的指標值。開工中各種催化劑要進行升溫、還原達到“活化態(tài)”。開工中操作繁雜、步驟多、操作參數(shù)變化大、要求高、環(huán)節(jié)多、時間長，因而操作不當極易發(fā)生事故?，F(xiàn)將開工操作中存在的主要危險及防范措施分析如下：(1)設(shè)備(管線)吹掃、置換、送氣(液)操作設(shè)備(管線)進行吹掃、置換、送氣操作是開工中前期操作。在這一階段中，如設(shè)備(管線)未吹掃干凈就投入運行，在運行中雜質(zhì)會堵塞管道或損壞閥門的密封面。如果，蒸汽、潤滑油系統(tǒng)存在雜質(zhì)，將是十分危險的，雜質(zhì)隨蒸汽進入透平會造成葉片損壞。雜質(zhì)進入軸瓦會造成軸瓦磨損。設(shè)備(管線)在開工中必須用工藝介質(zhì)置換合格，上一工序工藝介質(zhì)未合格前不能進入下一工序，否則會影響下一工序的正常運行，甚至造成事故。特別要禁止用可燃氣直接置換空氣。送氣(液)前要檢查閥門(盲板)的狀態(tài)。
(1)設(shè)備(管道)升溫、升壓
設(shè)備(管道)從常溫、常壓升到操作溫度、操作壓力必須保持一定速率，升溫、升壓過快產(chǎn)生的熱應(yīng)力、壓力降會損壞設(shè)備，可造成重大事故。升溫過程中，工藝氣體(特別是水蒸氣)產(chǎn)生的冷凝液，應(yīng)及時排除(送液時要注意排氣)。如排液不及時，氣體帶液，可造成“水擊”損壞設(shè)備。各廠開工中都不同程度遇到過“水擊”現(xiàn)象，有的甚至造成事故。
(2)加熱爐(轉(zhuǎn)化爐)的點火、升溫
加熱爐(轉(zhuǎn)化爐)點火操作具有一定危險性。因為點火前，如果爐膛內(nèi)可燃氣濃度已達到范圍，未被置換干凈，點火操作往往會造成爐膛。
(3)催化劑的升溫、還原
催化劑的升溫、還原在開工操作中是十分關(guān)鍵性的操作。其操作的好壞，將影響催化：劑的活性和使用壽命。由于催化劑還原過程一般會放出大量的熱量，造成溫度上升，控制不當，易發(fā)生超溫。超溫不但降低催化劑活性，減少催化劑使用壽命，嚴重時，可燒毀催化劑，并損壞設(shè)備。開工前還應(yīng)檢查閥門、盲板、儀表狀態(tài)及升溫、還原的條件是否具備，否則也容易發(fā)生事故。
(4)壓縮機開車操作
壓縮機組開車包括建立油循環(huán)，投用水冷，建立冷凝液系統(tǒng)、盤車置換，靜態(tài)調(diào)試，暖管暖機，沖轉(zhuǎn)，過臨界轉(zhuǎn)速，提速提壓等步驟。工作環(huán)節(jié)多，操作步驟繁雜。操作不當，易發(fā)生燒軸瓦、振動大、喘振、超溫超壓、氣封泄漏等故障，嚴重時會造成重大設(shè)備事故。
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