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正文內(nèi)容

20xx年建筑行業(yè)某高爐工程施工組織設(shè)計2-資料下載頁

2025-03-15 00:06本頁面
  

【正文】 工必需在所焊的焊縫左近打上焊工代號的鋼印,并做記載。.5焊條(劑)跟粉芯焊絲應用前應按照應用說明書的規(guī)則停頓烘烤,存放在高溫烘箱內(nèi)隨用隨取。低氫型焊條在高溫烘箱內(nèi)按照規(guī)則時刻烘干后,存放在高溫烘箱內(nèi),應用時置于便攜式保溫盒內(nèi)停頓施焊操縱。焊條的重復烘烤不宜超越二次。低氫型焊條在常溫下放置應用時,應按照施焊時的氣氛濕度按照表5的規(guī)則停頓治理。表5低氫型焊條一次發(fā)放量及接納時刻相對濕度%一次發(fā)放量Kg接納時刻h80≤8580~90≤4390≤21.6在焊接進程中應丈量并記載氣象、溫度、濕度、風速。有雨、雪時,或風速超越9m/s時,必需采納響應的防護方法方可停頓焊接任務(wù)。.7在停頓多層多道手工焊接時,應采納分段分層退步反向焊及對稱焊。在焊接每道焊縫前,應停頓清渣,如覺察夾渣、氣孔、裂紋等缺點時,必需將缺點去除重焊。焊根應清算潔凈,顯露金屬光輝面,經(jīng)目視反省確認無缺點前方可再停頓焊接,有裂紋或質(zhì)疑時應停頓著色反省。清算焊根宜用碳弧氣刨停頓。.8每條焊縫應連續(xù)一次焊完。假設(shè)因故自愿中綴,應按照工藝懇求采納方法防止裂紋,從新施焊前必需反省,確認無裂紋前方可接著施焊。.9采納手工焊接的高爐外殼,應按照焊件厚度、材質(zhì)以及應用前提綜合思索停頓焊前預熱跟伴隨預熱。關(guān)于鋼號為16錳或低碳鋼的板材,預熱懇求應契合表6的規(guī)則。表6鋼號為16錳或低碳鋼板的焊前預熱懇求板厚mm預熱溫度℃氣溫5~5℃氣溫5~15℃氣溫15℃以上38不預熱不預熱不預熱38~5040~75不預熱不預熱51~70100~150100~15075~15071~100100~150100~150100~150預熱溫度的加熱范疇,以焊縫對口核心線為基準,每側(cè)不該小于焊件厚度的3倍,預熱溫度的升溫應緩慢停頓,升溫速率為1~,全升溫進程應在~2小時內(nèi)實現(xiàn)。.10焊縫的外表反省應在無損探傷、強度試驗以及嚴密性試驗之行停頓,反省前應將阻礙反省的熔渣、飛濺金屬去除潔凈。角焊縫的焊足高度應契合計劃文件的規(guī)則,其形狀應陡峭過渡,外表不得有裂痕、氣孔、夾渣等缺點,㎜。.11外殼對接焊縫的外部質(zhì)量應契合GBJ5023698《現(xiàn)場裝備、產(chǎn)業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準》Ⅲ級的規(guī)則。射線探傷方法應按照GB332387《焊縫射線探傷標準》履行。超聲波探傷方法及標準應按照JB115281《汽鍋跟鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》中的規(guī)則Ⅱ級焊縫履行。.12探傷反省的數(shù)目、部位及長度應契合以下懇求:(1)探傷反省的數(shù)目:當手工焊時,抽取焊縫總長的10%;當主動焊時,抽取焊縫總長的5%。(2)反省部位按照以下規(guī)則拔?。海?。,或反省職員指定的部位。(3)每一部位反省長度約為300㎜。.13停頓探傷測驗的焊縫,其分歧格部位應停頓質(zhì)量剖析,訂出方法前方可停頓返修。統(tǒng)一部位的返修次數(shù)不得超越3次。手工電焊.1焊接方法為了焊透焊縫的第一層,采納4mm的較小直徑焊條,別的采納5mm直徑的焊條,以提高焊接效力。焊接電流巨細與焊條直徑,焊接地位等要素有關(guān),施焊時隨時調(diào)劑,一般采納Φ4mm焊條I=140~190AΦ5mm焊條I=230~260A采納直流焊機,要用短弧焊,(弧長不超越焊條直徑的一半,一般為2~3mm)采納直流公接(即焊條接正極)。每層焊縫厚度不宜年夜于4~5mm,焊速150mm/min,焊接電壓24~72V同步,線能量約為7KJ/M。.2焊接偏向所有兩面坡口的爐殼焊縫采納分段分層退步反向焊及對稱焊接法焊接,單面坡口焊接采納反向焊接法焊接。破焊的焊接,分段長度的平均與否,對焊接的應力散布有必定阻礙,一般將破縫沿全長分紅相稱的三年夜段,每段圓周約600mm,在每年夜段內(nèi)又停頓逐層反向分小段焊接,每小段的長度約150~200mm。橫縫的焊接,按照電焊工設(shè)置的數(shù)目,把全部焊縫分紅假設(shè)干焊區(qū),而每個焊區(qū)又分紅長500~600mm的分段,焊接由兩頭的分段開始,并在各焊區(qū)同時表里兩面輪番停頓焊接。在焊接每道焊縫前,應停頓清渣,如覺察夾渣,氣孔跟裂紋等缺點,必需將缺點去除再焊。焊根應清算刨潔凈,顯露金屬光輝面,經(jīng)目視反省確認無缺點后,方可再停頓焊接,有裂紋或質(zhì)疑時,停頓著色反省。清算焊根采納碳弧氣刨停頓。.3焊接次序焊接進程中,先焊破縫后焊橫縫。破焊的焊接可以同時或順次停頓。思索到爐殼因焊接惹起收縮或變形的平均,最好同時焊接每帶所有的破縫。分段分層退步反向?qū)ΨQ焊的施焊次序為:起首在外部預熱,抵達預熱溫度后在外部施焊。先焊兩頭段的第一層焊根跟第二層焊道,再焊左段、右段的第一層焊根跟第二層焊道,同時用風動打渣槍瓜代共同清渣。焊兩頭段的第二、第四層,再焊左、右段的第三層,交錯焊每四層焊道。這時,在外側(cè)停頓預熱。在外側(cè)應用碳弧氣刨刨焊根,直至及格。外墻開始焊接,次序同上,內(nèi)側(cè)接著焊底5層。表里側(cè)同時焊接,并按以上次序類推施焊。焊接終了后,焊縫外表應~2mm的余高。焊縫品級按圖紙計劃懇求,質(zhì)量把持按標準履行。為了反省焊縫質(zhì)量,需求對焊縫停頓超聲波反省,每裝置了5節(jié)后,應停頓一次反省,以保障焊接質(zhì)量。第一節(jié) 爐殼裝置的丈量把持根底驗收時,應對土建根底核心線、標高復測,按照丈量數(shù)據(jù),預備墊板,并應斷定核心點、核心線跟基準點,作為主體構(gòu)造裝置的參照點。爐殼裝置時,每一節(jié)均應應用線墜來反省調(diào)劑與爐底核心點的偏向,滿意核心偏向的標準懇求后,方可結(jié)實焊接,應保障其橢圓度跟高低水平度契合標準懇求。爐殼裝置的標高可應用設(shè)在丈量架上的水準儀來檢測,同時在裝置爐殼前,需爐殼制造方供應每節(jié)之間的預留空隙,以保障每節(jié)爐殼的實踐標高把持,滿意最初爐體的標高計劃值。第一節(jié) 筑爐工程工程概略高爐本體、熱風爐的砌筑,熱風管道砌筑,上升管及下落管的內(nèi)襯等。.1高爐的要緊尺寸:爐底:爐缸:爐腰:爐頂:爐全高:筑爐材料:爐底燒成炭磚,任務(wù)面復合棕剛玉磚,風口組合磚,鐵口磚半石墨炭磚,熱壓小炭磚,炭膠泥、粗縫糊、炭化磚搗打料,高鋁磚、粘土磚,與冷卻壁搗打料、鐵屑填料等。.2熱風爐內(nèi)徑為:爐頂內(nèi)徑為:高為頂燃式,拱圓形熄滅室,蓄熱室標高在以上,以下后部,蓄熱室內(nèi)裝熱風球,爐頂噴涂保溫層、高鋁異型磚等。.3熱風管道內(nèi)襯環(huán)為,中環(huán),與鋼管壁之間的夾有的。每隔,內(nèi)填材料。.4上升管、下落、噴涂料、焊接構(gòu)件按圖再作技巧交底。.5要緊什物部分:(列表)(1)高爐本體部分:(2)熱風爐部分:(3)熱風圍管部分:工程特色施工現(xiàn)場園地狹窄,各專業(yè)互相穿插共同頻仍,任務(wù)量年夜,交錯施工,工期短,施工質(zhì)量懇求嚴,以上各方面構(gòu)成筑爐的要緊抵觸。因此,我們各級構(gòu)造的指點下,實在做好施工前的預備任務(wù),跟施工進程中的構(gòu)造任務(wù),我們要嚴把質(zhì)量關(guān),細心治理,經(jīng)心構(gòu)造,經(jīng)心施工,高標準、高質(zhì)量、低耗費,定期實現(xiàn)這一筑爐義務(wù)。筑爐前的預備任務(wù):筑爐施工前的預備任務(wù)相稱要害跟主要,如在施工前把遍地任務(wù)做好,在施工中就會增加特別多人力物力,對施工質(zhì)量跟進度也起到?jīng)Q議性要素。.1思索到施東西體情況,耐材堆放應離施工現(xiàn)場10 米之內(nèi)。(因雨水多,材料防潮、運距等)。高爐設(shè)置2臺3T卷揚機,作垂直機器。在出鐵場平臺設(shè)置攪拌機一臺,料槽4個。爐缸以下部分材料從出鐵口及風口進料。以上部分在無冷卻壁地區(qū),沿高度~500的進料口,材料經(jīng)卷揚晉升至所需高度。.2熱風爐的垂直運輸采納外搭舉座足手架,設(shè)置卷揚機,龍門架、滑輪、鋼絲繩等構(gòu)件。熱風爐爐殼沿高度偏向每隔~4M開割600800的上料口。.3泥漿運輸:種種泥漿用泥漿泵運輸?shù)礁呶荒酀{槽中,操縱職員用灰桶倒至小灰槽中。.4熱風管道、上升管、下落管的耐火材料運輸:在管道上搭設(shè)一長條形平臺,平臺外側(cè)用架管搭設(shè)卷揚塔,耐火材料從管道頂面的人孔進入管內(nèi)。.5種種拱胎跟模板應按圖紙尺寸采納木板,方木放好年夜樣并制造好,備好木楔。.6磚的選分、預砌:(1)筑爐施工前,應按高爐、熱風爐砌筑跟消費的特色對磚的形狀缺點跟線尺寸停頓反省,按照耐火磚的測驗跟國家標準停頓反省,反省后的磚,應分不編號并分類堆放,以作為砌筑時搭配應用跟加工磚的按照。(2)炭塊磚的預砌在廠家停頓,應按正式砌筑的方法停頓干砌,要緊反省垂直縫,水平縫以及形狀尺寸跟炭磚垂直度,對炭磚的形狀缺點也應細心反省。(3)爐底剛玉磚要按十字形構(gòu)造濕砌3~5列,反省垂直縫跟上外表的平坦度。爐底每層的高度應分歧,每列磚的厚度分歧,并斷定磚加工尺寸。(4)陶瓷杯、鐵口、渣口、風口組合磚要全體在消費廠停頓,預組裝編號后,按號裝箱。(5)熱風爐、爐帽部分的磚應嚴峻選擇,并按拱胎停頓預砌,同時編好磚號,做好記載,以便正式施工時,能精確砌筑。(6)預砌磷酸鹽耐火泥漿,并斷定加水量。(7)對反省選擇不契合計劃懇求的磚,要停頓加工,關(guān)于選磚,預砌時覺察的征詢題,要按照實踐情況會同計劃院,甲方提出處理方法,并下發(fā)文件,作為施工時的指點文件。.7砌筑前應存在開工前提:(1)耐火材料的到貨,加工質(zhì)量應保障接著施工的懇求,耐火材料必需有及格證。(2)爐基反省驗收及格證,爐殼管道裝置并試壓及格證。(3)風渣口、水套,孔口留設(shè)契合計劃懇求。(4)用于高爐砌筑的施工裝備裝置并試運轉(zhuǎn)及格證,水電路已通。(5)對施工職員停頓技巧交底,并與上道工序辦妥交代。(6)爐底核心線,出鐵口核心標高停頓復查。(7)泥漿已試砌,施工功能及加水量已斷定。(8)機器需量一覽表(表1)、高爐本體砌筑:.1材料運輸:炭塊磚的運輸:預砌完的炭塊磚裝箱,儲存在磚棚內(nèi),需按實踐砌筑的反次序?qū)訑?shù)堆放,即第一層的堆放在最上一層,待砌筑時平車運到卷揚塔下晉升到上料平臺,通過輥道進爐內(nèi),用溜槽滑到爐體砌筑部位。別的部位的磚(爐底、爐缸)耐火磚采納同炭塊磚的異常方法運輸。高爐的碳素料、炭糊在空中上裝桶,水平運輸用平車,垂直運輸用卷揚。.2把持線測設(shè):以爐頂鋼圈為高爐實踐核心,并以線錘將此核心投到爐底,但砌筑爐底的實踐核心那么以爐殼第一節(jié)爐殼的平均核心點作為砌體核心。以此核心點為基準點,以出鐵口垂直核心線為另一點,用經(jīng)緯儀測設(shè)出連接這兩點間的直徑線及與此線垂直的十字核心線,定為爐底砌筑的基準線。爐底的磚層標高線應以出鐵口水平核心為肇端點,逐層往下推算,磚層線都應測設(shè)在爐殼或冷卻壁上。.3爐底炭搗層的施工:設(shè)置標高把持線,按施工圖給定的標高將標高把持點標注在冷卻壁上,一周特別多于16點。爐底板上碳素料搗打前,起首在爐底板上裝置分格鋼構(gòu)造,以便把持炭搗層的厚度。分格鋼構(gòu)造是采納角鋼、扁鋼焊接在爐底板上,按分格編號次序停頓,搗完后料面扁高端面,而后鏟平,施工質(zhì)量懇求外表標高差0~2mm,炭搗料壓實比年夜于即是45%。碳素料的加熱跟運輸:制品碳素料采納炒盤加熱,炒盤攤鋪平均,人工翻拌,使料平均受熱,當料抵達40 攝氏度時,將料盛入鐵桶運到出鐵口下晉升到上料平臺,而后再吊入爐內(nèi)。搗錘的加熱跟運輸:搗錘頭用焦炭或煤爐加熱到暗白色,裝入鐵桶內(nèi)用石棉或陶瓷纖維包裹保溫,由出鐵口吊入爐內(nèi)備用,用涼的錘頭要實時前往爐外加熱。炭搗層的尋平當?shù)谝还?jié)搗完后,用風鎬推進刮平刀沿雙方的扁鋼把搗固體刮平,而后再接著施工剩余各條,直至全體搗完,上外表要作平坦度反省。(用3M鋼靠尺跟塞尺),空隙不年夜于2mm,否那么需求修整抵達契合懇求為止。熱風爐的施工次序按照施工現(xiàn)場的詳細情況,我公司將先施工1#2#熱風爐,3#4#熱風爐后續(xù)。施工預備→選磚→預砌→辦交代手續(xù)→尋平→外墻→爐頂噴涂→爐頂砌筑關(guān)于熱風爐我們采納一般功課法。施工應以爐殼為導面停頓,并隨時用樣板反省砌體厚度。圍墻與爐殼之間隔熱保溫層嚴峻按圖低懇求,高度不宜超越500mm。種種氣體管道進口及人體,煙道孔均應錯縫砌筑,與爐殼之間要用泥漿添補嚴密。熄滅室砌筑,按熱風爐核心線砌筑,并用樣板隨時反省,把持內(nèi)徑。熱風爐爐頂砌筑:(1)拱足以下部分,按計劃標高尋平;(2)按預砌時的方法支設(shè)拱胎,反省地位、尺寸、半徑,而后按圖紙砌筑。(3)拱足磚砌筑前應裝置漿拱足結(jié)實圈,并反省其地位能否一確。(4)拱足以高低部拱頂放足尺寸年夜樣,斷定每環(huán)磚的半徑,上部拱中用活動樣板砌筑反省,拱頂合門磚要砌好,外部用料打?qū)?。爐殼與冷卻壁空隙的灌漿.1爐殼灌漿孔一般分為兩段開設(shè),風口下沿為第一段,托圈上面為第二段,每段在統(tǒng)一水平上開2~3個(一個為灌漿孔,其余為泥漿溢流不雅看孔),并沿圓周等散安排,孔徑30~40mm,每個孔洞焊接一根長度為150~200mm的管討論,用以連接灌漿用膠管。.2灌漿前,第一段冷卻壁與爐底尋平層間的破綻應用火泥、水泥、泥料添補,免得漏漿。爐底炭磚的砌筑方法:.1彈把持線:按照高爐核心線按第一層砌筑的角度,將砌筑把持線彈在炭搗層的外表(線寬小于1mm)并按照出鐵口核心標高反標,每層炭磚標高彈在冷卻壁上。.2按附圖設(shè)置導向方木,導向方木相鄰兩面(即與爐底跟炭磚的打仗面),必需精細刨光且互相垂直,外表平坦度177。,導向方木與支撐構(gòu)造與冷卻壁間用木楔結(jié)實。砌筑爐底炭磚.1炭素漿(薄、厚縫糊)隔水加熱到70攝氏度,用小桶吊入爐內(nèi)。(1)滿鋪炭塊爐底砌筑砌筑炭磚從核心開始預砌圖的編號在砌筑部位上鋪炭素漿,用刮刀刮平炭素漿,保持3mm的厚度,而后將第一塊炭磚放在把持線內(nèi)往復揉動3~4次,第一塊核心磚砌筑完后,第二塊需同時對稱砌筑,而后用千斤頂頂緊。把持垂直縫厚度不年夜于1mm,如斯逐塊逐列砌筑,直至收縮縫處,將已砌筑好的炭磚用木楔塞緊,而后拆掉落導向方木跟撐,換砌另一半炭磚。在炭糊砌筑進程中,設(shè)置專職反省職員,隨時反省炭磚號有無過錯,磚縫能否及格,磚列有無后移,支撐能否結(jié)實牢靠等。(2)炭搗收縮縫第一層炭磚砌筑終了,將反省確認及格后,拆掉落靠冷卻壁的木楔,去除收縮縫內(nèi)的炭素漿及別的雜物,用噴燈加熱冷
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