【正文】 地全站儀TC20021臺瑞士經(jīng)緯儀T24臺瑞士水準儀N32臺瑞士〔1〕施工基線傾向的贊成角度傾向值為12秒。〔2〕施工基線長度的贊成傾向值為1/10000。本工程在進場后臨時裝備樹破時，設(shè)破現(xiàn)場實驗室，面積約80m2(見施工總破體布置圖)。工地實驗室裝備充分人員，實驗室任務人員均要有照應資質(zhì)跟上崗證。工地實驗室為測驗工程所用原材料及混凝土施工質(zhì)量把持而設(shè)破，要緊實驗工程及裝備檢測裝備儀器見下表：要緊實驗工程及裝備檢測裝備儀器表類不名稱檢測工程要緊裝備名稱原材料物理力學性能指標水泥標準稠度跟凝集時刻標準稠度跟凝集時刻測定儀安靜性雷氏夾細度負壓篩比外表積比外表積測定儀膠砂強度標準試模4*4*16比重比重瓶鋼材力學功能及拉彎功能檢測萬能材料實驗機焊接功能萬能材料實驗機砂表不雅觀密度及堆積密度李氏比重瓶及測量筒顆粒級配篩分搖篩機及分析篩含泥量及無機質(zhì)含量玻璃器皿碎石粒徑級配分析篩針片狀含量石針、片狀規(guī)準儀壓碎目的壓碎目的測定儀含泥量及泥塊含量玻璃器皿表不雅觀密度及堆積密度比重瓶及測量筒施工質(zhì)量控制混凝土混凝土獨特比方案攪拌機、試模、壓力機混凝土3d、28d抗壓強度抗壓強度試模坍落度坍落度筒初〔終〕凝時刻電動阻力貫入儀含氣宇含氣宇測定儀保護層厚度探測儀其他抗?jié)B、砂漿試模、維勃稠度儀，標準養(yǎng)護室、電動取芯機等實驗室內(nèi)設(shè)置力學功能，物理功能，水泥實驗檢測室，混凝土獨特比攪拌成型室，標準養(yǎng)護室，樣品儲藏室跟辦公室。在樹破工地實驗室的同時，拔取12家存在CMA認證資質(zhì)的檢測單元，并申報監(jiān)理工程師贊成后，作為工地實驗室的補償，停頓工地實驗室不存在檢測條件的工程檢測。如減水劑功能測試，需求時停頓砂中氯離子含量測定及鋼材的化學分析等。一切構(gòu)造用料運到現(xiàn)場后，均要按標準頻率跟數(shù)量抽檢，取樣及檢測過程獨特監(jiān)理工程師實行“見證取樣〞規(guī)則，一實在驗工程在自檢的同時實行監(jiān)理工程師的平行抽檢的指令或規(guī)則。.鉆孔灌注樁根底棧橋施工本工程一共有六座棧橋，由東向東傾向分布分不是1~6棧橋。接岸段總工程量如下：φ800水下灌注樁106根；岸上空心板預制及裝置348塊，其中。棧橋施工包括:鉆孔灌注樁平臺施工、鉆孔灌注樁施工、現(xiàn)澆橫梁施工、陸上預制空心板、陸上空心板裝置、現(xiàn)澆面層砼施工六分項工程。六座棧橋由東向東傾向施工，每兩座為一個任務段，共分為三個任務段。下一個任務段的施工等上一個任務段的施工材料接收后再停頓。每座棧橋的施工流程如下：鉆孔灌注樁平臺施工↓鉆孔灌注樁施工↓現(xiàn)澆橫梁施工↓陸上預制空心板→　陸上空心板裝置↓現(xiàn)澆面層砼施工鉆孔灌注樁施工平臺搭設(shè)的施工工藝流程圖如下：沉鋼管樁支架搭設(shè)支架焊接模板鋪設(shè)欄桿焊接按照現(xiàn)場情況的勘探，鉆孔灌注樁的施工場地處于淺灘上，而淺灘面上2~3m為淤泥層，不克不迭支承施工呆板及施工時的荷載。因而，在鉆孔灌注樁施工前，先采納震動下沉φ400鋼管樁作為支承樁，【20槽鋼作支架，50mm厚的木板作面板搭裝備工平臺，作為鉆孔灌注樁的施工任務面用。而鋼管樁長度確實定，由于在投標圖紙總說明當中，地質(zhì)勘探中第二個單元的土體不詳細說明土層標初等詳細的情況，現(xiàn)在鋼管樁的長度臨時按照10~12m方案，在施工當中如遇到不滿意懇求的情況再作加長。1~6棧橋的構(gòu)造方法全然一樣，在施工方案中就不逐一列舉，現(xiàn)以3棧橋為例，說明其詳細的施工方法。起重要設(shè)定施工平臺的頂面標高。3引橋中最高的鉆孔灌注樁樁頂標高為+，現(xiàn)澆橫梁的最高點為+，按照施工便當?shù)脑敲?，設(shè)定3引橋的面標高為+，設(shè)定此標高是由于在鉆孔灌注樁以及現(xiàn)澆橫梁的施工中，需求有如履帶吊機，及鉆孔樁機等呆板在走動，施工平臺太低，會構(gòu)成鉆孔灌注樁的樁頭或預留鋼筋超越施工平臺而對施工構(gòu)成障礙。而施工平臺太高，又會因高差大年夜對鉆孔灌注樁及現(xiàn)澆橫梁施工帶來便當。理論測量時用經(jīng)緯儀定向，水準儀把持標高。按照測量所放樣所定出的傾向及位置，采納履帶吊機加電動震動錘從岸邊開場將10~12m長φ400鋼管樁沉入土中。用水準儀把持，沉至設(shè)定的標高時，檢查單樁的承載力是否能滿意施工荷載的懇求，如不滿意，那么接樁再打，滿意那么停頓下一根樁的施工。，3引橋φ400鋼管樁沉樁次第見以以下圖：每一排鋼管樁上安排背靠背焊接起來的[20槽鋼橫梁，槽鋼與鋼管樁要嚴密接觸，然后焊接，如接觸不平坦還需在鋼管樁面上先焊接一塊鋼板再安排槽鋼橫梁，槽鋼橫梁長度為6~~[20槽鋼縱梁，縱梁與橫梁接觸點要電焊機焊接。在要緊的干道上，縱梁要用2~3根槽鋼裝置。全體支架成型以后，為了便于人員的行走跟平安通過，在縱梁的面上鋪設(shè)50mm厚木板，在橫梁上焊接小鋼管及掛上平安網(wǎng)。每沉樁一跨，就裝置一跨的槽鋼支架，鋪攤一跨的厚木板，如此循環(huán)，直到滿意最離岸一根鉆孔灌注樁能夠施工為止。到此，全體施工平臺的施工就算完成，在全體施工的過程中，測量人員假設(shè)不時把持好施工平臺施工的傾向及標高，防止位置的偏移。施工平臺的施工進度按照10m/天打算，一座施工平臺要在10天內(nèi)完成，鉆孔灌注樁施工平臺施工簡見以以下圖：.鉆孔灌注樁的施工工藝流程如圖：合格配制砼泥漿循環(huán)鉆機移位拔出導管灌注混凝土安排隔水栓測沉淤第二次清孔下導管鋼筋籠制造沉放鋼筋籠測孔深、沉淤清孔泥漿檢查鉆孔鉆機定位鋼護筒設(shè)置定樁位不合格合格合格不合格廢渣土外運鉆孔樁護筒采納3mm厚鋼板制造，高3~4m，直徑為方案樁徑，護筒埋設(shè)超越樁頂60cm以上，并保證護筒底部低于淤泥層底標高。鋼護筒采納震動錘震動埋設(shè)的施工方法，埋設(shè)要堅持垂直，樁位鋼護筒中心與樁中心傾向不大年夜于50mm，護筒歪度傾向小于1%。泥漿循環(huán)池布置按照現(xiàn)場施工場地情況，沿引橋兩側(cè)邊布置，由鋼板焊接構(gòu)成，泥漿處理池由泥漿池跟沉淀池構(gòu)成，構(gòu)成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。因鉆孔灌注樁數(shù)量未多少多，鉆孔樁施工時，對沉淀池中沉渣及灌筑砼時溢出的堅持泥漿實時用手推車運至贊成的棄土區(qū)，防備泥漿溢流污染海面。：按照每孔的理論量斷定泥漿池及廢漿池的容量，該工程采納每臺機用一個循環(huán)池，泥漿采納原土造漿，遇砂層等不良層時，加適當膨潤土造漿。制備的泥漿應滿意下述懇求：粘度：一般地層16～22S，松散砂層19～28S。含砂率：新制泥漿小于4%，循環(huán)泥漿不大年夜于8%。膠體率：不小于90%。PH值：8～10。比重：粘性土中，泥漿比重～，砂土跟較厚的夾砂層為～，砂卵石層為～，清孔泥漿比重為。：按照我單元施工閱歷及現(xiàn)場情況，采納TXB1000A型回轉(zhuǎn)鉆機發(fā)動籠式合金鉆頭成孔，在畸形的施工條件下，1天~，在施工過程中，一座引橋采納兩臺鉆機，按先離岸后近岸的次第施工。鉆機裝置就位后，底座跟頂端應平穩(wěn)，不得發(fā)生位移。頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心跟樁孔中心在一致鉛垂線上，其傾向不得大年夜于20mm，%H〔H為樁長〕的懇求。正式鉆進前，先啟動泥漿泵，使之空轉(zhuǎn)一段時刻，待泥漿輸出孔口確信命目前方可正式鉆進。開場鉆進時，應把持進尺速度及鉆壓，采納“高壓慢進〞方法，待鉆至護筒下1m后，再以畸形速度鉆進。鉆進速度按照土層類不、鉆孔深度、供水量斷定，對淤泥鉆進速度不宜大年夜于1m/分鐘，以不超負荷為準。成孔須一次完成，中間不克不迭連續(xù)施任務業(yè)，成孔終了至灌注砼的間隔時刻不克不迭大年夜于24小時。在成孔施工過程中應勤測泥漿比重，并活期測定粘度、含砂量、膠體率跟動搖性，并應經(jīng)常留心土層變卦。當鉆孔距方案標高1m時，留心把持鉆進速度跟深度，防止超鉆，并核實地質(zhì)材料，揣摸是否抵達方案懇求的地層。鉆孔到方案深度后，應對孔深、孔徑跟孔形等停頓檢查，檢查合格后通知監(jiān)理等有關(guān)各方停頓終孔驗收簽證，驗收合格后應破刻停頓清孔任務。成孔至方案深度后，采納鉆頭在孔底空鉆的方法停頓第一次清換孔內(nèi)泥漿。由于本工程粘土層較厚，成孔時應調(diào)解泥漿的粘度及比重，〔粘度16～22S、比重～〕按照現(xiàn)場踏勘情況，部分地區(qū)位于在淤泥層下有夾層存在，要緊是以碎石、塊石為主，夾有中粗砂、粉砂，成孔過程中應加以留心，假定遇到這種情況那么需求調(diào)解泥漿的粘度及比重〔粘度19～28S、比重～〕。假定鉆進艱苦，應采納沖錘處理。鋼筋籠制造在現(xiàn)場停頓，鋼筋籠成型后采納吊機獨特載重汽車吊運至照應樁位停頓吊裝就位。①制造：鋼筋籠縱筋下料，應按鋼筋籠大年夜樣圖尺寸懇求，駁接時焊口必須符合標準規(guī)則，應按標準錯開〔一致截面內(nèi)的接口不逾越總數(shù)50%〕。加勁箍筋焊接成閉合的圓箍，且應設(shè)在縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)，并與縱向鋼筋的交接點全體焊接硬朗，以便其真正起到加勁鋼筋的感染，使鋼筋在運吊中防止發(fā)生弗陳恢復的變形。螺旋箍在縱向鋼筋的外側(cè)，其焊接應均勻，間隔間隔符合方案跟標準懇求。把持平坦度傾向不逾越50mm。鋼筋籠成型后應經(jīng)有關(guān)人員驗收合格方可裝置。吊裝鋼筋籠的樁孔，應預先清理干凈，并標出定高度。鋼筋籠入孔后，應按其保護層厚度懇求調(diào)正硬朗，使其在灌注砼時，不挪動不上浮。鋼筋籠制造的贊成傾向應滿意標準懇求。②吊裝：吊裝鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁。灌注砼時，應采納方法，校正方案標高硬朗鋼筋位置。為了便于運吊跟防止鋼筋籠發(fā)生較大年夜的變形，鋼筋籠過長，可采納分段接駁的方法，上下節(jié)拼接時，主筋采納單面搭接焊，搭接長度為10d。：采納低廉甜頭的螺紋討論法蘭導管澆筑水下砼。砼由陸上攪拌站攪跟，手推車運輸，砼坍落度18～22cm，砼面上升速度大年夜于2m/h，埋管深度為2～6m，嚴禁埋管過深跟灌漿管拔出砼面，并做好試件留樣任務并按標準條件養(yǎng)護，以備實驗用。樁體水下混凝土采納425一般硅酸鹽水泥，粗骨料采納碎石，其最大年夜粒徑不大年夜于導管內(nèi)徑的1/6～1/8跟鋼筋凈距的1/4，同時不大年夜于40mm，細骨料采納中砂。混凝土的配制強度應大年夜于方案強度15%，混凝土的含砂率40～50%，水灰比采納，為使混凝土攙雜物有優(yōu)良的跟易性，在運輸跟灌注過程中無清晰離析、泌水，其塌落度取18～22cm〔以孔口檢測的目的為準〕。每破方米混凝土的水泥用量不小于360kg，宜摻外加劑。灌注水下砼是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，灌注前應做好一切預備任務，保證砼灌注連續(xù)緊湊地停頓。單樁砼灌注時刻不應逾越6小時，上升速度不小于2m/h。砼灌注用導管直徑250mm，壁厚大年夜于5mm，導管第一節(jié)管大年夜于6m，標準節(jié)長度2m。導管應全體裝置在樁孔內(nèi)，裝置位置居中，導管底端距孔底～。隔水塞用混凝土預制或袋裝砼，用鐵絲懸掛于導管內(nèi)。砼灌入前應先在儲料斗內(nèi)灌入大年夜批水泥砂漿，然后再灌注砼，等儲料斗內(nèi)初灌砼足量后，方可截斷隔水塞的導結(jié)鋼絲，將砼灌注孔底。砼初灌量應能保證砼灌放后，導管埋入砼深度特別多于。砼灌注過程中導管應不時埋在砼中，嚴格把持導管不克不迭提出砼面。導管埋入砼面以下的深度堅持在2～4m之間，最小埋入深度不得小于1m，最大年夜埋入深度不大年夜于6m。導管應勤提勤拆，一次提留拆管不得逾越6m。砼灌制中應防止鋼筋上浮。砼理論灌注高度應比方案樁頂標高超過，以確保樁頂砼能符合方案強度懇求。必須對每一根樁做好一切施工記載，每根樁留取混凝土抗壓強度試件2組，并提交實驗結(jié)果，拾掇好材料提交給監(jiān)理工程師。施工布置及施工機具設(shè)置施工布置，每個樁機組2臺樁機。第一樁機組擔負5棧橋，共50根樁，第二樁機組擔負6棧橋，共56根樁，每座棧橋在施工平臺搭設(shè)完成后，由海側(cè)向岸側(cè)逐根施工鉆孔灌注樁。，鋼筋籠加工場地設(shè)于岸邊空地，施工平臺留出施工便道。要緊施工機具如下表所示：序號名稱用途規(guī)格單元數(shù)量1鉆樁機成孔施工TXB1000A臺套42泥漿泵3PNL臺63電焊機鋼筋籠制安ZXBX1臺34鋼筋切割機CT1440臺15鋼筋迂回機H400臺16灌漿導管砼澆筑Φ250mm套47砼料斗1m3個48吊車8t輛19柴油發(fā)電機200kW臺套110不的機具按照施工需求裝備由于施工的工期較緊，每座引橋的鉆孔灌注樁數(shù)量為16~20根，現(xiàn)在按照每臺兩天一根樁的速度打算，兩臺鉆機20天可完成一座引橋的施工。1~6棧橋的現(xiàn)澆橫梁一共有60根，其編號及斷面尺寸如下表：陸上現(xiàn)澆橫梁數(shù)量分類表橫梁編號斷面尺寸數(shù)量C30砼方量ZHL2〔500*650/1200*900〕*600054ZHL3〔500*650/1200*900〕*70006合計60現(xiàn)澆橫梁施工工藝流程如下：樁頭鑿除→模板裝置→鋼筋綁扎→砼澆注→模板撤除在鉆孔灌注樁強度抵達100%后，就能夠停頓樁頭鑿除的施工，為保證樁頭鑿除完后樁頂?shù)捻艔姸确戏桨傅膽┣?，同時樁頭鑿除的工程數(shù)量不大年夜，采納人工鑿除的施工方法，鑿除后的樁頂標高以伸入橫梁5cm把持。在樁頭鑿除及清洗完之后，可停頓橫梁模板的裝置。橫梁模板采納懸吊散拼的方法，開門見山打算橫梁的標高及破體位置尺寸后，在鉆孔灌注樁施工平臺的縱梁上用【20槽鋼焊接現(xiàn)澆橫梁的破柱及底梁。支架焊接完成后先拼裝底板及側(cè)板，模板拼裝后要調(diào)解至標準贊成的范圍內(nèi)，兩端的封頭板要等鋼筋綁扎完成后才能裝置。鋼筋開料