【正文】 出修訂表。丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段丈量后相加累計(jì)全長。③放樣應(yīng)在平坦的放樣臺(tái)上進(jìn)展。凡減少樣的構(gòu)件，應(yīng)以1：1的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大年夜，難以制造樣桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖。④樣桿、樣板的丈量必須平直；假定有迂回，必須在應(yīng)用前予以矯正。⑤樣桿、樣板制造時(shí)，應(yīng)按施工圖跟構(gòu)件加工央求，作出各種加工標(biāo)志、基準(zhǔn)線、眼孔中心等印記，并按工藝央求預(yù)放各種加工預(yù)量，然后號(hào)上沖印等印記，用磁漆〔或不的材料〕在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)標(biāo)志。⑥.放樣任務(wù)虛現(xiàn)，對(duì)所減少樣跟樣桿、樣板〔或下料圖〕進(jìn)展自檢、無誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。⑦樣桿、樣板應(yīng)按零件號(hào)及規(guī)格分類存放，妥為保管?！?〕號(hào)料①號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板〔或下料圖〕所注的各種標(biāo)志及標(biāo)志等央求，核對(duì)材料商標(biāo)及規(guī)格、爐批號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān)部分未作出材料配割〔排料〕方案時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割方案，公正排料，空費(fèi)鋼材。②號(hào)料時(shí)，復(fù)核材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外表，凡覺察材料規(guī)格不符央求或材質(zhì)外表不符央求者，需及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技能部分處置；遇有材料迂回或不平值超差阻礙號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料。③凡型材端部存有傾歪或板材邊緣迂回等缺陷，號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。④按照鋸、割等差異切割央求跟對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放差異的切割及加工余量跟焊接收縮量。⑤因原材料長度或?qū)挾热鄙傩韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出互相拼接編號(hào)跟焊接坡口外形。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。⑥一樣規(guī)格較多、外形規(guī)那么的零件可用定位靠模下料。應(yīng)用定位靠模下料時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模跟下料件的準(zhǔn)確性。⑦依仍然桿、樣板的央求，對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線跟其他有關(guān)標(biāo)志，并號(hào)上沖印等印記。號(hào)孔應(yīng)按照工藝央求進(jìn)展，對(duì)鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號(hào)上五梅花沖印。在每一號(hào)料件上用漆筆寫出號(hào)料件及號(hào)料件所在工程、構(gòu)件的編號(hào)，注明孔徑規(guī)格及各種加工標(biāo)志。⑧下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等能否有誤，并作出下料記錄。切割加工〔1〕切割前應(yīng)去除母材外表的油污、鐵銹跟潮氣；切割后氣割外表應(yīng)光滑無裂紋，熔渣跟飛濺物應(yīng)撤除。剪切邊應(yīng)打磨。用氣焊割料時(shí)，乙炔、氧氣兩瓶要堅(jiān)持確信的間隔〔10米〕，檢查各個(gè)接口能否有漏氣現(xiàn)象。把持人員要持證上崗，動(dòng)用氣焊時(shí)，去除四周易燃易爆物品，并央求動(dòng)火證，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，配好滅火器?！?〕切割后應(yīng)去除切割熔渣。H型鋼的對(duì)接假定采納焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開R=15mm的圓弧，以使翼板焊透。〔3〕火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)，再由質(zhì)檢員專檢各工程標(biāo)，合格后才能流入下一道工序?！?〕相貫線討論的鋼管切割采納本公司提高的次序把持相貫線自動(dòng)切割機(jī)HID600EH進(jìn)展相貫線討論加工，能夠切割出完好滿意方案央求的相貫線討論〔包括相貫線剖口及重疊相貫線討論〕，在保證焊縫討論質(zhì)量的條件下，更能加快工程的進(jìn)度。焊接〔1〕本公司嚴(yán)格把持焊工的素養(yǎng)，焊接人員獲得合格證后方可從事焊接任務(wù)。對(duì)焊工停焊時(shí)刻逾越6個(gè)月，經(jīng)重新調(diào)查合格才能上崗?！?〕施工方在焊接前，必須先做好焊接工藝評(píng)定，方可進(jìn)展焊接?！?〕焊接時(shí)，堅(jiān)決杜絕藥皮零落或焊芯生銹的焊條跟受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼?！?〕焊絲均先通過來除油污、鐵銹后方投入應(yīng)用?！?〕焊條、焊劑，應(yīng)用前均按產(chǎn)物說明書規(guī)則的烘焙時(shí)刻跟溫度進(jìn)展烘焙，并做好烘焙記錄。保護(hù)氣體的純度符合焊接工藝評(píng)定的央求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。〔6〕施焊前，焊工復(fù)查焊件討論質(zhì)量跟焊區(qū)的處置情況。當(dāng)不符合央求時(shí)，先經(jīng)修整合格后方可施焊?！?〕對(duì)接討論、T型討論、角接討論、十字討論號(hào)對(duì)焊縫及對(duì)接跟角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的中間設(shè)置引弧跟引出板，其材質(zhì)跟坡口方法應(yīng)與焊件一樣。引弧跟引出板的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大年夜于50mm；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大年夜于20mm。焊接終了應(yīng)采納氣割切除引弧跟引出板，并修磨平坦，不得用錘擊落。〔8〕焊接時(shí)，焊工嚴(yán)格恪守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。〔9〕角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，升降弧點(diǎn)距焊縫端部宜大年夜于；角焊縫端部不設(shè)置引弧跟引出板的連續(xù)焊縫，升降弧點(diǎn)距焊縫端部宜大年夜于，弧坑應(yīng)填滿?！?0〕多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，去除缺陷后再焊?！?1〕焊成凹行的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)峻峭過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其外表留下切痕?！?2〕T形討論、十字討論、角接討論號(hào)央求熔透的對(duì)接跟角接組焊縫，其焊足尺寸不應(yīng)小于t/4；重級(jí)任務(wù)跟起重量大年夜于或等于50t的中級(jí)任務(wù)制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊足尺寸為t/2，且不應(yīng)大年夜于10mm?！?3〕定位焊所采納的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊?！?4〕焊縫呈現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得私自處置，應(yīng)查清緣故，訂出修補(bǔ)工藝后方可處置?！?5〕焊縫一致部位的返修次數(shù)，不宜逾越兩次。當(dāng)逾越兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)展?！?6〕焊接終了，焊工應(yīng)清理焊縫外表的焊渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外表質(zhì)量?！?7〕碳素構(gòu)造鋼應(yīng)在焊縫冷卻到情況溫度方可進(jìn)展焊縫探傷檢驗(yàn)?！?8〕焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼構(gòu)造焊縫外形尺寸》的規(guī)則。桁架拼裝(1)拼裝次序上弦管拆卸→上弦管拆卸→歪、直腹桿拆卸→分段全體焊接→焊縫檢驗(yàn)→附件的裝焊→分段接口檢驗(yàn)→涂裝→驗(yàn)收后分段吊離胎架。(2)為添加空中焊接任務(wù)量，可在不的的破體胎架上，先進(jìn)展桁架弦管〔分段長度〕的對(duì)接焊，然后再將其吊至胎架上進(jìn)展拼裝。(3)按照平臺(tái)上的管件放線位置，分不將支座、上上弦管、歪直腹桿等構(gòu)件吊至胎架上，弦管腹桿的拆卸傾向把持在3mm內(nèi)，分段討論處用定位板臨時(shí)硬朗，一切弦管腹桿拆卸并檢查尺寸后，進(jìn)展焊接。(4)拆卸焊接時(shí)，我們采納從中間向中間進(jìn)展吊裝。(5)每榀桁架在胎架上分五段進(jìn)展全體制造，分段節(jié)點(diǎn)臨時(shí)硬朗拼裝完成后，清掃工裝夾具等對(duì)主桁架的約束硬朗，使桁架處于自由形狀，并在此形狀下丈量桁架的各項(xiàng)把持尺寸，提交監(jiān)理進(jìn)展主桁架預(yù)拼裝的驗(yàn)收。(6)桁架的分段制造預(yù)拼裝終了并涂裝后，將分段分不編號(hào)、吊離胎架并短駁至吊點(diǎn)綴。(7)桁架分段制造拼裝工藝流程。施工構(gòu)造方案熟悉圖紙文件胎架設(shè)破弦桿拆卸尺寸檢查施工方案腹桿拆卸分段全體焊接矯正分段檢驗(yàn)涂裝修補(bǔ)分段提交放線及檢驗(yàn)無損探傷尺寸驗(yàn)收預(yù)拼裝檢驗(yàn)漆膜檢測材料匯總(8)施工布置圖與吊車行走道路圖見A館9區(qū)主桁架破體布置圖跟A館9區(qū)次桁架破體布置圖；吊機(jī)行走道路〔由內(nèi)而外〕施工破體布置圖第三節(jié)鋼構(gòu)造安裝吊裝前的預(yù)備任務(wù)〔1〕軸線、標(biāo)高復(fù)核：構(gòu)造安裝前應(yīng)對(duì)根底軸線跟標(biāo)高再次進(jìn)展檢查，其鋼柱應(yīng)符合如下央求：〔a〕柱間距符合標(biāo)準(zhǔn)央求；〔b〕鋼柱垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)央求。〔c〕柱足螺栓上的螺帽、墊鐵能否到位，螺帽需擰緊，墊鐵要可靠?！瞕〕根底頂面預(yù)埋鋼板做為柱的支承面，支承面的贊成傾向應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)央求?！?〕把持平臺(tái)足手架平臺(tái)搭設(shè)本工程把持用任務(wù)平臺(tái)搭設(shè)采納足手架任務(wù)平臺(tái)，足手架從空中向上搭設(shè)，設(shè)置穿插支持，足手架上滿鋪?zhàn)闶制?，足手架承載才能≥250kg/m2。并有周邊圍護(hù),以確保安裝人員把持平安。〔3〕桁架的拼裝運(yùn)至現(xiàn)場的分段桁架在現(xiàn)場按照構(gòu)件編號(hào)進(jìn)展拼裝完成,質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則。〔4〕吊裝機(jī)具的選擇,可選用16T的汽車吊。桁架的吊裝在吊裝預(yù)備任務(wù)與桁架拼裝完成后，構(gòu)造施工人員進(jìn)展吊裝。（1） 鋼絲繩的綁扎,對(duì)稱綁扎如下表示圖〔2〕桁架吊裝的施工方法桁架吊裝時(shí)應(yīng)兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎(吊裝程度桁架)或過失稱綁扎(吊裝歪支持桁架)。吊裝程度桁架時(shí),吊鉤垂線對(duì)準(zhǔn)桁架的重心，起吊后桁架堅(jiān)持程度形狀。在桁架的中間設(shè)溜繩把持，以防碰撞柱子。對(duì)位時(shí)應(yīng)緩慢落鉤，將桁架中間吊裝準(zhǔn)線與柱子連接點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)。吊裝歪支持桁架時(shí)，采納過失稱綁扎，吊裝過程中堅(jiān)持桁架的動(dòng)搖性，嚴(yán)禁快速吊裝，發(fā)生平安事故?！?〕支持桁架鋼絲繩的選用，加懸梁具及不的輔助構(gòu)件的重量，按照央求程度吊裝的夾角應(yīng)大年夜于60度，以60度打算，詳細(xì)受力分析圖如下：鋼桁架吊裝受力分析圖G=3400kg=34000N，sinα=,那么F=G/2sinα=34000/=,查表得φ修=，取平安系數(shù)K=6。查表得[F]平安拉力=ΣSPXφ修/K=?！?〕主屋蓋桁架鋼絲繩的選用①,加懸梁具及不的輔助構(gòu)件的重量，按照央求程度吊裝的夾角應(yīng)大年夜于60度，以60度打算，詳細(xì)受力分析圖如下：鋼桁架吊裝受力分析圖G=17000kg=170000N，sinα=,那么F=G/2sinα=170000/=,查表得φ修=，取平安系數(shù)K=6。查表得[F]平安拉力=ΣSPXφ修/K=，因而本工程支桁架吊裝可選用6X37鋼絲繩進(jìn)展吊裝。②如采納雙機(jī)抬吊，,加懸梁具及不的輔助構(gòu)件的重量，按照央求程度吊裝的夾角應(yīng)大年夜于60度，以60度打算，詳細(xì)受力分析圖如下：鋼桁架吊裝受力分析圖G=9000kg=90000N，sinα=,那么F=G/2sinα=90000/=51963N,查表得φ修=，取平安系數(shù)K=6。查表得[F]平安拉力=ΣSPXφ修/K=，[F]平安拉力＞F=51963N因而本工程桁架吊裝也可選用6X37鋼絲繩進(jìn)展吊裝。屋蓋鋼桁架的吊裝〔1〕屋蓋鋼桁架的吊裝次序見構(gòu)件進(jìn)場方案?！?〕在桁架吊裝平常，應(yīng)先將支座安裝終了，支座安裝的質(zhì)量必須符合GB502052001標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)跟施工圖紙央求?！?〕由于主桁架的跨度比擬大年夜，最大年夜的主桁架ZHJA柱間間隔為60米，,最高標(biāo)高為，為了平安起見，全體拼裝完成后采納雙機(jī)抬吊〔可采納25T〕。在兩鋼柱四周搭設(shè)足手架支持平臺(tái)。任務(wù)平臺(tái)搭設(shè)采納足手架任務(wù)平臺(tái)，足手架從空中向上搭設(shè)，設(shè)置穿插支持，足手架上滿鋪?zhàn)闶制?，足手架承載才能≥250kg/m2?！?〕在空中上搭設(shè)好桁架的拼裝胎架，用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀跟全站儀丈量跟把持胎架的定位尺寸、標(biāo)高，胎架要硬朗?！?〕將弦桿桿件分不放置于對(duì)應(yīng)位置處，將支座放置于柱頂上并對(duì)準(zhǔn)軸線位置。〔6〕在胎架上先對(duì)主弦桿對(duì)接接長，對(duì)接拼裝時(shí)，在對(duì)接口處必須設(shè)置焊接襯套，把持好桿件的直線度，先進(jìn)展點(diǎn)焊硬朗，再進(jìn)展檢查丈量跟定位，確認(rèn)無誤后將主弦桿結(jié)真實(shí)胎架上，按對(duì)接焊接工藝的央求進(jìn)展對(duì)接口的焊接，焊接完成后符合檢測條件后進(jìn)展焊口檢測?！?〕主弦桿焊接完成檢驗(yàn)合格后，按圖紙央求在弦桿上放樣，然后按安裝圖編號(hào)從中間向中間拼裝弦桿間的桿件，相貫面口要符合緊密，節(jié)點(diǎn)位置在預(yù)放樣處，拼裝時(shí)均采納點(diǎn)焊硬朗，直至整榀桁架拼裝完成?！?〕全體拼裝過程中用全站儀施行全過程丈量把持，確保桁架的位置、尺寸符合央求?！?〕按方案跟標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)展檢查、丈量并到達(dá)合格央求，對(duì)不合格的焊縫按焊接工藝的央求進(jìn)展修正?！?0〕將拼裝完成的桁架用大年夜型汽吊裝備吊裝就位，然后將桁架中間支座與柱頂支座焊接硬朗。安裝過程中必須適時(shí)把持桁架的位置尺寸等?！?1〕兩臺(tái)汽吊詳細(xì)吊裝如下表示圖：Φ24~637+1吊裝次序詳見吊裝方案。第六章 要緊技能方法第一節(jié)焊接質(zhì)量把持焊接材料：本工程所用焊接材料必須是合格產(chǎn)物，有質(zhì)量證明書，包完好，開箱檢查藥皮完好，焊芯無銹蝕情況，焊接時(shí)隨領(lǐng)隨用，不應(yīng)用藥皮零落、焊芯生銹、潮濕的電焊條。本工程所用焊條為J506用于焊接Q345B母材。J426焊條各用于焊接Q235B母材。施焊前必須經(jīng)烘箱烘干后，方可應(yīng)用，并做好烘焙記錄。焊接裝備完好，接地要好，經(jīng)常檢查，使其處于優(yōu)良的任務(wù)形狀。焊工貨色裝備完好，把持平臺(tái)搭設(shè)硬朗，并做好防護(hù)。施焊前對(duì)坡口進(jìn)展檢查、清理，使坡口處無銹蝕、水分、雜物等。當(dāng)不符合央求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)央求進(jìn)展焊接，把持好焊接電流跟電壓。雨天制止露天施焊。檢驗(yàn)人員嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)展檢查、把持，確保焊縫的外形、尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)央求，對(duì)二級(jí)焊縫進(jìn)展內(nèi)部質(zhì)量檢測，使其符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則。焊接平安裝備的預(yù)備、檢查焊接裝備、材料預(yù)備定位焊接襯墊坡口檢查坡口檢查記錄氣候條件檢測氣候條件記錄坡口外表清理焊接焊接施工記錄檢查、驗(yàn)收記錄焊接終了焊接時(shí)焊工應(yīng)恪守焊接工藝，不得自由施焊。焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼構(gòu)造焊縫外形尺寸》的規(guī)則。弦管的對(duì)接，上上弦管一般都在Φ219以上，焊接中間須襯套焊接央求，按共級(jí)焊縫的央求施焊，一切焊條為J506焊條，焊機(jī)采納直流極性。1相關(guān)線節(jié)點(diǎn)的焊接，相關(guān)桿件材質(zhì)是Q235B的選用焊條J426，材質(zhì)是Q345B的選用焊條J506，按Ⅱ級(jí)焊縫央求施焊。1主體鋼構(gòu)造焊縫均按全熔透焊縫進(jìn)展施工，其中鋼管對(duì)接焊縫跟支座節(jié)點(diǎn)的焊縫均按一級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展檢驗(yàn)及探傷，其他部分按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展制造，按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)及探傷。1焊接現(xiàn)場應(yīng)留心：陰雨天、風(fēng)口處的保護(hù)方法，焊接部位，施焊時(shí)不得淋雨、冷風(fēng)吹等，可用搭設(shè)雨棚等方法加以保護(hù)，同時(shí)應(yīng)留心防暑落溫任務(wù)，可避開深夜低溫，使用清晨跟晚上進(jìn)展作業(yè)。1焊接終了后應(yīng)自檢，不克不迭有咬邊、氣孔、收弧坑等焊接缺陷，焊接后，焊工應(yīng)清理焊縫外表的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外表質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)則的焊縫部位打上焊工鋼印。1當(dāng)焊接處于下述情況時(shí)，不應(yīng)進(jìn)展焊接：(1).室溫低于18℃時(shí)。(2).被焊外表處于潮濕形狀，或暴露在雨、雪跟高風(fēng)速條件下。(3).采納手工電弧焊作業(yè)〔風(fēng)力大