【正文】 做好記載。其他，為嚴格把持大年夜要積混凝土的內外溫差，保證養(yǎng)護時刻符合懇求，把持內部溫度變更情況，防止有害裂縫的出現(xiàn)，必需對根底混凝土進展測溫。混凝土澆搗前2～3天，先在現(xiàn)場進展測溫儀裝置，包括配線、銜接、調試，同時進展試測溫，用0℃～100℃水銀溫度計與之比擬擬,以斷定測溫儀能否任務功能動搖。混凝土澆灌終了后，測溫儀開場任務，24小時不連續(xù)記載下溫度變更值。前7天升溫階段每8小時記載一次；以后散熱落溫階段每12小時記載一次。假定遇溫度突變或溫差過大年夜添加記載一次，待內外溫差不大年夜于25℃時方可終了測溫。測溫過程中經常不雅觀察儀器能否處于動搖形狀，出現(xiàn)異常情況應實時處置，保證測溫數(shù)據(jù)精確。記載速度一般把持在每小時記載紙長度60cm為宜。其他，在每組電測點附近的根底外表留一個φ48的預留孔，以作為電測失落效的應急方法。a)在集合攪拌混凝土技能條件中注明：選用水化熱低，初凝時刻長的礦渣水泥，黃砂宜選用細度模數(shù)≥，砂石的含泥量≤3%跟1%。b)協(xié)助攪拌站使用“雙摻〞技能，添加水泥用量，落低水灰比跟水化熱，協(xié)助拌站試拌，完美混凝土獨特比。c)澆筑前對拌站的計量裝備進展檢查。d)混凝土澆筑過程中，加強坍落度把持跟澆筑強度把持，加強振搗把持，以檢驗混凝土質量，確保不出現(xiàn)冷縫，提高混凝土的密實度。e)嚴格混凝土外表的緊面工藝，采納二次緊面工藝。f)測溫把持，用測溫數(shù)據(jù)來指導保溫保濕養(yǎng)護任務，嚴格把持混凝土內外溫差符合≤25℃懇求。嚴格按《標準》懇求進展把持，施工縫處置終了后進展隱蔽工程驗收。墊層澆筑終了后，在根底外側緊靠根底邊緣的墊層上做沉落不雅觀察點標志，并進展沉落不雅觀看初始值的測定，待根底拆模后破立即其引測到根底頂面，異常做好沉落不雅觀察點標志，最后引測到方案規(guī)則的沉落不雅觀察點上。以確保沉落不雅觀察材料的完好性。在全體施工階段，按方案文件規(guī)則進展不雅觀察。回填前把基坑內的積水、雜物清理干凈。不贊成含有大年夜塊的土塊、磚石跟雜草。，回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應按照土質、密實度懇求跟機具功能斷定。蛙式跟平板式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm。每層鋪攤后，隨之耙平。部分狹窄地區(qū)考慮采納平板打夯機進展人工夯實。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫穿插。同時嚴禁采納水澆使土下沉的所謂“水夯〞法。，回填壓實系數(shù)、干容重、含水率分不懇求符合標準及圖紙懇求，實驗合格后方可進展下一層的回填。，應按規(guī)則見證取樣進展環(huán)刀實驗，測出土的干密度；抵達懇求后，再進展上一層的鋪土。，交接處應填成途徑形，梯形的高寬比一般為1:2。上上層錯縫間隔不小于。，盡快完成。施工中留心氣候變更，雨前應實時夯完已填土層或將外表壓光，并做成確信坡勢，以利清掃雨水并實時抽干。，雨天必需進展回填施任務業(yè)。積灰平臺及現(xiàn)澆段采納翻模施工方法，模板系統(tǒng)采納組合鋼模板及鋼管排架支持施工。積灰平臺以下一次施工完成，積灰平臺以上采納翻模模板作為現(xiàn)澆段的施工模板，同時裝置電動升模的軌道模板。積灰平臺以上施工三段。采納扣件式足手架，格外外排架。內排架采納舉座足手架，瀕臨筒壁6排破桿沿圓周呈輻射狀布置，其他破桿沿軸向布置，兩部分緊密相連，或全體采納軸向分布。：地基處置→放置縱向掃地桿→破柱→橫向掃地桿→縱向程度桿→橫向程度桿→連墻桿→剪刀撐、橫向支持→鋪設竹笆→搭設欄桿→搭設“之〞形爬梯→拉設平安網，外排架每道剪刀撐每隔4跨設置，其寬度為4跨，橫向支持在兩步內自上而下呈之字形連續(xù)布置，連墻桿2步3跨布置，保證內外排架有充分的動搖性。內排架每隔四根破桿通長布置一道剪刀撐，梁底采納獨破排架支持。為供人員上下跟材料運輸之用，搭設歪跑道，其坡度為1：3，滿鋪竹笆加設鋼管防滑條。足手架上設置避雷接地裝置。：由于內外足手架高度較大年夜荷載較大年夜，內排足手架破桿開門見山放在根底砼上。對外排足手，待基坑回填夯實后澆筑10cm厚的砼，上鋪設10槽鋼，外足手破桿放在槽鋼上。做好外足手架旁邊的排水方法。：，鋼管外表應光滑平直，無裂紋、壓痕、硬彎等缺陷?？奂c鋼管應貼跟緊密，扣件轉動部分靈敏，不得出現(xiàn)銹蝕、變形、滑絲、傷痕等現(xiàn)象。：外足手架設置連墻桿。連墻桿2步3跨并排布置，使用短鋼管一端用扣件與破桿銜接，另一端與筒壁上對拉螺桿燒焊銜接。：內外足手架設置剪刀撐跟橫向支持。每道剪刀撐跨越破桿5根，其寬度為4跨，歪桿與空中的傾角在45186。~60186。之間。歪桿采納對接討論，用改變扣件與破桿或橫向程度桿伸出端銜接硬朗。橫向支持在二步內自下至上呈之字形連續(xù)設置，歪桿用改變扣件與破桿或橫向程度桿伸出端銜接硬朗，橫向支持每隔六跨設置一道。內足手架設置剪刀撐，每隔四根破桿沿徑向或軸向從下到上設置一道。：搭設歪跑道，以供人員上下跟材料運輸之用。,坡度為1:3，滿鋪竹笆加設鋼管防滑條，防滑條間距30cm，歪道兩側設兩道欄桿，轉彎平臺須采納竹笆防設。，把持層外側設置兩道防護欄桿，高度分不為、。沿足手架四周從下到上設置小眼細網圍護。按照翻模工藝施工的現(xiàn)澆段模板系統(tǒng)為一般組合鋼模板。筒壁的半徑收分通過鋼模板之間的楔形木條調解，楔形木條與鋼模板間用雙頭螺絲連玉成部，對拉螺絲穿入楔形木條，豎向間距600mm，橫向間距與楔形木條間距一樣。內足手架硬朗內模，用以把持半徑；通過對拉螺絲由內模硬朗外模，用以把持壁厚，確保外半徑尺寸精確。先按照筒壁內半徑及坡度，減去模板及抱箍的位置，算出足手管在半徑上所處的位置，并用扣件跟短管將其硬朗于內足手架上〔內足手架用φ48〕，為保證模板全體剛度跟圓弧度，內外模板采納鋼筋〔Ф22〕彈箍，上下間距為600mm。討論處用電焊銜接，焊縫長度特別多于220mm。接著把設置好的定型鋼模由下至上依次支設于抱箍上，并用8鍍鋅鐵絲扎牢構玉成部。留心收分模板應編號均勻拔出，不克不迭漏插跟錯插，內模板支好后實時檢查其弧度跟半徑，有傾向實時進展調解，合格后方可進展下道工序施工。彈箍外加豎向鋼管支楞，通過對拉螺絲跟槽鋼華司硬朗。待鋼筋綁扎完經檢查驗收合格后進展外模裝置，裝置時從一點開場裝置一塊收分模板跟三塊定型鋼模，留心收分模板的位置應與內模收分模板全然對齊，以便穿拉桿，裝置應留心模板、背管、抱箍、拉桿同時進展，以防外模的弧度不克不迭保證。為保證混凝土筒壁的外表質量，外模板采納新模板；對拉螺栓采納Ф12，為保證筒壁厚度，用φ16的PVC管作頂撐。拉桿穿過PVC管,調緊拉桿時讓PVC管頂緊內外模?；炷翝沧⒔K了拆模后抽出對拉螺栓，用水泥砂漿封閉。內外模板裝置平常應對根底環(huán)壁上口進展砂漿尋平，防止模板底部破綻漏漿。鋼筋綁扎由內向外進展，豎向鋼筋采納直螺紋討論，環(huán)向鋼筋采納綁扎銜接，搭接長度符合方案懇求。破筋、環(huán)向筋加工成型，當豎向筋添加或添加時應沿全體圓周分配。鋼筋位置精確，不得遺漏。鋼筋保護層用砂漿墊塊把持。一切埋件位置精確，硬朗硬朗，不得遺漏。鋼筋采納經檢驗合格的Ⅱ級鋼筋。鋼筋制造前還應檢查出廠合格證及復檢報告，合格的鋼筋先在加工場按圖紙懇求制造好后掛牌堆放劃一，制造時懇求放樣、下料、迂回精確，配料公正。待內模板驗收合格后將制造好的鋼筋運到現(xiàn)場裝置。鋼筋裝置時先在頂部跟中部各硬朗一圈環(huán)向標準筋再扎其他位置環(huán)筋。留心鋼筋間距均勻，討論錯開，搭接長度符合方案懇求，詳細把持時要劃線把持。鋼筋綁扎由內向外進展，豎向鋼筋采納直螺紋討論銜接，環(huán)向鋼筋采納綁扎銜接，搭接長度符合方案懇求。破筋、環(huán)向筋加工成型，當豎向筋添加或添加時應沿全體圓周分配。鋼筋位置精確，不得遺漏。鋼筋保護層用砂漿墊塊把持。一切埋件位置精確，硬朗硬朗，不得遺漏。為確保鋼筋綁扎質量，應作到以下幾多點：a)綁扎程度筋平常先在模板上口位置硬朗一圈標準半徑程度筋，同時把豎向鋼筋調解垂直、均勻。b)沿圓周間距2m左右在照應位置的豎向鋼筋上用粉筆劃出每道程度筋的位置線，嚴格對準標志綁扎。c)在標準程度筋上劃出豎向鋼筋的位置線，對線綁扎，保證豎向鋼筋位置精確、垂直。d)橫豎鋼筋穿插點可隔空綁扎，即綁扎點呈梅花形布置。為確保牛腿位置精確，應先測出牛腿根部鋼筋標高標注于豎向鋼筋上，并用程度管復查一周的標高點能否程度，并在此位置綁扎一道程度筋后再綁扎牛腿其他的鋼筋。程度鋼筋搭接長度應符合方案及標準懇求，討論錯開布置，一致截面上討論數(shù)百分率≤25％。豎向鋼筋采納直螺紋討論，其焊接嚴格按鋼筋焊接規(guī)程進展把持跟檢查驗收。鋼筋裝置完成后用高標號砂漿墊塊墊出鋼筋保護層?；炷敛杉{集合攪拌混凝土澆筑，采納混凝土多點卸料對稱分層分皮同時上升，每層澆筑250～300厚，連續(xù)澆筑的方法?；炷两洿踩胪脖冢炷劣冒纬鍪秸駝影簟矁炔空駝悠鳌尺M展振搗，按照澆筑方法分層搗固，振搗時振動點采納行列式擺設，從下向上進展，間距不得大年夜于500，且留心振搗時刻把持20s～30s之間，防止漏振跟搗固不密實。振動器把持做到“快插漫拔〞，且振搗上層混凝土時應拔出上層混凝土不逾越5cm。為保證施工縫平滑過渡，外模板比內模板稍高。由于孔洞暗柱、梁位置處的鋼筋較密，為保證混凝土振搗密實，此位置處應開門子板?；炷翝仓旰?，實時掩飾草墊進展灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時刻不得少于14天。拆模后混凝土外壁涂刷養(yǎng)生液進展養(yǎng)護。電動翻模的提升任務情理：使用已成型同時存在確信強度的混凝土筒壁為依托，將軌道模板與補償模板通過高強螺栓及剪力環(huán)結真實筒壁上。，其滾輪裝置在軌道模板的槽鋼軌道上，架體用大年夜銷子與軌道模板硬朗；提升架高為，與把持架梁兩者通過滾輪及槽鋼作軌道互相套合，且互為軌道，并在提升架上裝有擺線針輪加速機、絲杠，絲杠螺母裝在把持架上。提升時以剪力環(huán)為支持點〔承受系統(tǒng)自重及施工荷載〕，以軌道模板為基準，電機正轉提升把持架，把持架沿軌道模板提升，每次提落落度為，用大年夜銷子將把持架結真實軌道模板上；然后電機反轉，提升架上升。如斯把持架與提升架靠電動機的正反轉互相提升，完成沿筒壁的提升過程。煙囪采納電動翻模裝置施工，該裝置共有五大年夜系統(tǒng)；把持平臺系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、垂直運輸系統(tǒng)、電動提升系統(tǒng)跟電氣把持系統(tǒng)。電動翻模裝置表示圖見下頁。、輻射梁、內外環(huán)梁、平臺鋪板及欄桿等部分構成。其構造與滑模裝置全然一樣，由于用電動機交流，液壓爬升千斤頂進展提升，支承點爬升才能提高，因而輻射梁數(shù)量可大年夜為添加，照應輻射梁構件要添加。、內模跟內吊足手架等構成。外模由軌道模板跟大年夜模板構成，并配以確信命目的補償模板；內模采納一般模板跟調理模板構成。內外模板用三套，每套高度。、起重爬桿、吊籠及其導索、卷揚機及其鋼絲繩、混凝土儲料斗等部分構成。其構造與滑模裝置全然一樣。、提升架、電動提升裝置跟軌道模構成。把持架跟提升架通過兩組滾輪導合，互為軌道，交互上升。、旗幟暗記把持、電梯防止冒頂跟蹲底限位開關及行程把持、爬升電動機動力及施工照明等構成。該裝置在筒壁翻模到確信高度后開場組裝〔視煙囪外直徑跟電動翻模把持平臺直徑來定〕，組裝前使用已裝置的2節(jié)軌道模板及足手排架進展組裝。組裝次序為：軌道模板裝置→中心鼓圈支持足手架搭設→把持架、提升架、電動提升裝置空中組裝后裝置到位→裝置中心鼓圈→平臺輻射梁裝置→平臺銜接鋼圈裝置→攤平臺足手板→歪拉索裝置→井架裝置→電氣系統(tǒng)裝置→支持中心鼓圈足手架撤除→吊籠及導索的裝置→扒桿裝置→調試→荷載實驗→驗收使用。軌道模板的裝置是此裝置的重點，其裝置精確與否開門見山阻礙到全體翻模裝置系統(tǒng)。按照此煙囪的特征，軌道模板從+，共裝置3節(jié)。軌道模板裝置在筒壁外側，通過216。36對拉螺絲、剪刀環(huán)、螺母與內側模板進展硬朗銜接，裝置時以煙道孔中心線為基準均勻布置，共20榀門架，軌道間銜接懇求平滑，軌道模裝置垂直，應對上述懇求進展丈量并做好記載。中心鼓圈的裝置足手架搭設采納舉座足手架，其破桿間距把持在80cm左右，頂面用水準儀尋平，滿鋪足手板并綁扎硬朗，足手架能夠承受中心鼓圈、輻射梁、支持平臺、施工人員的重量，并懇求足手架存在充分的動搖性。、把持架的空中組裝此部分嚴格按照組裝圖在空中組裝，嚴格按照圖紙施工，并檢查焊縫以及配件能否滿意平臺組裝跟升模的懇求。、提升架、電動提升裝置組裝件吊裝就位把持架、提升架系統(tǒng)在空中組裝好并試運轉至畸形后，即進展組合門架的吊裝，門架共20榀，吊裝時使用50t汽車吊沿筒壁一周吊裝就位〔組合門架與軌道模板之間通過銷塊進展銜接〕。、銜接鋼圈的裝置門架與中心鼓圈裝置就位后，使用吊車裝置輻射梁，共20榀，逐一與中心鼓圈用銷子銷好，另一端結真實把持架頂部的滾輪上。輻射梁就位后，按照施工圖畫出銜接鋼圈跟銜接角鐵的位置，從內到外依次銜接硬朗。平臺輻射梁以及銜接角鐵、銜接鋼圈裝置就位后，即可進展平臺足手板的裝置。足手板采納50mm厚的優(yōu)質白松木料，先鋪設輻射梁頂面，再鋪輻射梁間的空檔，輻射梁頂部足手板采納12鉛絲綁扎硬朗，平臺足手板釘在輻射梁頂部足手板上，必需滿鋪。歪拉索采納216。30鋼絲繩與其配套桿件構成，其裝購置法如下：將一切的歪拉索均布掛好，用5t鏈條葫蘆從外側對稱四點同時拉緊，再四點對稱同時拉直至最外側拉完，其裝置要點為每一道歪拉索受力均勻，最外側拉完后再拉次外側，按照上述方法將一切拉索全體拉完。井架裝置時將組裝構件運到施工平臺上進展示場組裝，避雷針裝在井架頂部，與筒壁內的避雷導線銜接，裝置完成后進展接地電阻測試。施工平臺電氣系統(tǒng)的裝置應滿意電動提升情理的懇求，電氣銜策應裝在輻射梁下部或正面，并硬朗硬朗，電源把持箱放在零米的把持室內，施工平臺的照明由碘鎢燈跟行燈〔高壓燈泡〕供給，支持平臺上設置高壓燈泡，一切電源線均采納絕緣可靠的橡皮電纜，并裝備平安可行的漏電保護器，平臺的配電箱應設置防雨罩。提升裝置的材料及人員上下靠吊籠完成，其裝置次序為：卷揚機就位→寰宇輪裝置→穿卷揚機鋼絲繩→導索鋼絲繩裝置→吊籠抱剎裝置裝置。卷揚機就位布置在煙囪東南側與B軸夾角成17176。，距煙囪中心52m以外，并確保卷筒中心到第一個導向輪的間距大年夜于20倍卷筒寬度，使用吊車就位，卷揚機位置結真實事后澆筑的根底上。導索鋼絲繩的一端結真