【正文】 生產(chǎn)基地，是云南省最大的鍛件制造商。公司設(shè)有水壓機(jī)車間、鍛壓車間、熱處理車間。擁有鍛造、加熱、機(jī)加工、熱處理等各類專用設(shè)備。主要產(chǎn)品有 1kg7500kg 自由鍛件； 模鍛件；凸輪軸系列，及類熱處理件。
水壓機(jī)車間
主要設(shè)備：1250噸鍛造水壓機(jī)一臺套，煤氣加熱爐2臺、滅退火爐2臺，φ200φ1300的各式圓盤鋸床和帶鋸床。
水壓機(jī)是大型鍛件成型的主要設(shè)備，工作時由泵站提供的高壓水進(jìn)入水壓機(jī)的工作缸和回程缸從而推動橫梁上下移動來實現(xiàn)對工件的鍛造，水壓機(jī)的噸位以其工作液體產(chǎn)生的壓力表示，可以鍛造質(zhì)量達(dá)數(shù)百噸的鍛件，在我們工廠中水壓機(jī)的歷史悠久，于1979年安裝，是本廠鍛造設(shè)備中的主要設(shè)備。全省唯一一臺水壓機(jī)鍛造設(shè)備。與錘相比，水壓機(jī)具有傳動平穩(wěn)，撞擊和震動小，工作空間和行程大，容易的到較大壓力等特點。
水壓機(jī)車間的工藝流程大致可以分為如下：

自由鍛造基本工序有：拔長、鐓粗、沖孔、擴(kuò)孔、彎曲、切割、扭轉(zhuǎn)、和錯移。
熱處理車間
車間設(shè)備：φ15007000井式電阻爐1臺，φ8003500井式電阻爐1臺，各規(guī)格箱式臺車爐7臺，中頻爐1臺、淬火機(jī)床φ3500m24一臺、鹽爐2臺，年熱處理能力可達(dá)3000噸以上。
其中中頻爐通過電壓和頻率來控制溫度及時間，一般的電阻爐由電子相位差計來控制溫 度的預(yù)置和時間。
在熱處理車間我們得首先了解淬火、正火、退火、回火等概念。
退火： 將鋼加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋匾欢ǖ臅r間，然后緩慢冷卻（一般隨爐冷卻）的熱處理工藝稱為回火，
其主要目的是 ○1降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削及冷變形加工?！?細(xì)化晶粒，均勻鋼的組織及成分，改善鋼的性能或為以后的熱處理作準(zhǔn)備?！?消除鋼中的殘余內(nèi)應(yīng)力，防止變形和開裂。
退火又可以分為完全退火、球化退火，去應(yīng)力退火等。
完全退火主要用于低碳鋼及低、中合金結(jié)構(gòu)鋼的鑄件、鍛件、熱軋型材等。
球化退火適用于共析鋼及過共析鋼，他既有利于切削加工同時也為最后的淬火處理作好了組織準(zhǔn)備。
去應(yīng)力退火其目的是消除由于塑性變形、焊接、切削加工、鑄造等形成的殘余應(yīng)力。 正火： 正火是將鋼加熱到ac3或accm以上30～50176。c，保溫適當(dāng)時間，在空氣中冷卻的工作方式。 正火與退火的目的基本相同，但是正火的冷卻速度比退火稍快，故正火后得到的珠光體組織比較的細(xì)，強(qiáng)度、硬度比退火鋼高。
正火主要用于改善低碳鋼和低碳合金鋼的切削加工性。一般認(rèn)為硬度在160～230hbs范圍內(nèi)的鋼材，其切削加工性最好。主要表現(xiàn)在○1正火可以細(xì)化晶粒，其組織力學(xué)性能較高?！?消除過共析鋼中的網(wǎng)狀滲碳體，改善鋼的力學(xué)性能。○3代替中碳鋼和低碳鋼合金結(jié)構(gòu)的退火，改善他們的組織結(jié)構(gòu)和切削加工性能。
淬火： 將鋼加熱到ac3或ac1以上某一溫度，保溫一定的時間，然后以大于臨界冷卻速度的速度，獲得馬氏體或馬氏體組織的熱處理工藝。
鋼的淬火與回火是熱處理工藝中應(yīng)用最為重要，也是最廣泛的工序。淬火的主要目的是為了獲得馬氏體，顯著提高鋼的強(qiáng)度和硬度。并配以不同溫度的回火獲得各種需要的性能，如淬火家加低溫回火可以提高工具、軸承、滲碳零件后其他高強(qiáng)度耐磨件的硬度和耐磨性。 工件在淬火的工程中會發(fā)生形狀和尺寸的變化，有時甚至要產(chǎn)生淬火裂紋，這主要是由于冷卻速度的影響，不同的冷卻介質(zhì)冷卻速度不同，這就要求不同材質(zhì)的鋼件要用不同的淬火介質(zhì)。常用的冷卻介質(zhì)有油、水、鹽水、堿水等，其冷卻速度依次增加，一般形狀簡單的碳鋼零件用鹽水淬火，合金剛及低碳鋼一般用油來淬火防止其開裂或產(chǎn)生裂紋。
淬火的方式：單液淬火 在單一淬火介質(zhì)中冷卻到室溫的處理，操作簡單，易于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化，但是綜合的冷卻特性不夠容易產(chǎn)生硬度不足或開裂等淬火缺陷。
雙介質(zhì)淬火 先浸入一種冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì)中，冷卻至接近ms點的溫度即鋼的組織還未開始轉(zhuǎn)變時迅速取出，馬上浸入另一中冷卻能力弱的介質(zhì)中是指發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變的淬火。內(nèi)應(yīng)力小，變形及開裂小，缺點是操作困難，不易掌握，故主要應(yīng)用于碳素工具鋼制造的易開裂的工件。
回火： 將淬火后的鋼，再加熱到ac1點以下的某一溫度，保溫一定時間，使其轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的回火組織，然后以適當(dāng)?shù)姆绞嚼鋮s到室溫的熱處理工藝。
目的：減少或消除淬火內(nèi)應(yīng)力。提高鋼的韌性和塑性，獲得硬度和韌性的適當(dāng)配合，以滿足
各種工件的性能要求。
對于一般的碳鋼和低合金鋼，回火主要有低溫回火（150～250℃），中溫回火（350～500℃），高溫回火（500～650℃）。
表面淬火： 僅對工件表面進(jìn)行淬火的工藝。
表面淬火可以分為火焰加熱表面淬火和感應(yīng)加熱表面淬火兩種。
火焰表面淬火 淬硬層深度一般為2～4mm。使用氧乙炔（或其他可燃燒氣體）火焰對零件表面進(jìn)行快速加熱，隨之快速冷卻的工藝，缺點是加熱溫度不容易控制，淬火質(zhì)量不穩(wěn)定，但不需要特殊設(shè)備，一般適用于但見或小批量生產(chǎn)。
感應(yīng)加熱表面淬火 利用感應(yīng)電流通過工件所產(chǎn)生的熱效應(yīng)，使工件表面局部加熱，然后快速冷卻的淬火工藝。其特點是加熱速度快，零件由室溫加熱到淬火溫度緊需要幾秒到幾十秒。淬火質(zhì)量好，由于加熱迅速，硬度比普通淬火高2～3hrc. 淬硬層深度易于控制，淬火操作易于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化，適用于大批量生產(chǎn)，但設(shè)備比較復(fù)雜。
表面淬火主要適用于中碳鋼，中碳合金鋼。如含碳量太低，淬火后硬度低；而含碳量過高，則容易淬裂。
鋼的滲碳 將工件置于滲碳介質(zhì)中加熱并保溫，使碳原子滲入工件表面的化學(xué)熱處理工藝。其目的是提高工件表面的含碳量。滲碳后，經(jīng)淬火及低溫回火，是零件表面獲得高硬度和耐磨性，而心部仍保持一定強(qiáng)度及較高的塑性和韌性。為了達(dá)到要求，滲碳必須用低碳鋼或低合金鋼來制造。
經(jīng)過熱處理過后的鑄件需要進(jìn)行檢驗，測試其硬度是否達(dá)到要求。主要有布氏硬度計和洛氏硬度計。
鍛壓車間
車間設(shè)備：3t自由鍛錘2臺，3t模鍛錘1臺，1噸空氣錘1臺，500t摩擦壓力機(jī)和300t萬能油壓機(jī)各1臺，年生產(chǎn)錘上自由錘件3000噸以上，模鍛件600噸以上。
工藝規(guī)程的內(nèi)容一般包括：確定所用的工夾具，加熱設(shè)備、加熱規(guī)范、加熱火次、冷卻規(guī)范、鍛造設(shè)備、和鍛件的后續(xù)處理。
鍛件的冷卻確保質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，冷卻方法有：空冷、堆冷、坑冷、灰砂冷、和爐冷。冷卻速度依次減慢。熱鍛成型的鍛件，通常是根據(jù)其化學(xué)成分，尺寸、形狀復(fù)雜程度等來確定相應(yīng)的冷卻方法。低、中碳鋼小型鍛件鍛后長采用空冷或堆冷的方式進(jìn)行冷卻；低合金鋼鍛件及截面寬大的鍛件則需要坑冷或灰砂冷；高合金鋼鍛件、大型鍛件及其形狀復(fù)雜的重要大型鍛件的冷卻速度要緩慢，通常要隨爐緩冷。我公司的熱鍛件主要是通過堆冷、灰砂冷和空冷，來防止鍛件的開裂和為加加工做準(zhǔn)備。
通過為期兩個星期的實習(xí)，首先，讓我明顯感覺到書本知識的欠缺，讓我從理論知識到實際生產(chǎn)應(yīng)用中的過程有了更進(jìn)一步的了解，同時加強(qiáng)理論知識的記憶。其次，讓我對我們廠里面的生產(chǎn)流程有了一個初步的了解。經(jīng)過這次實習(xí)，我覺得自己的實習(xí)還不夠深入，對一些重要生產(chǎn)細(xì)節(jié)不夠了解，跟師傅的交流還不夠，學(xué)到的東西也很有限。不過我相信在以后的實習(xí)中我會克服這些，努力學(xué)習(xí)，虛心向師傅們請教，更多的了解我廠的生產(chǎn)流程，為以后的工作打下基礎(chǔ)。
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