20xx水廠參觀實習(xí)報告-資料下載頁
2025-01-17 02:17本頁面
【正文】 劑和源水進行充分反應(yīng)，并生成礬花——由氯化鋁吸附水中的雜質(zhì)和細菌生成。為了使藥劑和源水進行充分的反應(yīng)，反應(yīng)池經(jīng)過特殊的設(shè)計，以延長反應(yīng)時間，反應(yīng)池的結(jié)構(gòu)如下圖所示；經(jīng)過混合槽的混合水要留過很長的路徑才能夠達到出水口，這樣就延長了源水和氯化鋁的接觸和反應(yīng)時間，從而使源水和氯化鋁能夠得到充分的反應(yīng)。
茂名河?xùn)|水廠的加藥間加的藥主要是投礬（氯化鋁）和加氯。需要強調(diào)的是，由于是水廠是連續(xù)生產(chǎn)的單位，所以無論是加藥間還是上面全廠的工藝流程，所有的設(shè)備，包括泵、處理池、電動機都是設(shè)置兩套，實現(xiàn)一備一用，保證連續(xù)生產(chǎn)。
從山閣調(diào)節(jié)水庫來的源水經(jīng)過源水閥進廠，然后用流量計測量源水的流量，該流量信號作為投礬量的一個控制信號。流量計測得的流量信號（差壓信號），經(jīng)現(xiàn)場的運算放大電路放大成4~20mA的信號（模擬信號）送到現(xiàn)場控制儀表。為保證現(xiàn)場運算放大電路的可靠工作，設(shè)置了一個穩(wěn)壓器，為現(xiàn)場運算放大電路提供穩(wěn)壓電源。
源水經(jīng)過流量計后，首先是進行前加氯和加礬。前加氯的作用是當(dāng)成品水的余氯指標達不到要求時，才進行前加氯；另外，在特殊情況下，如源水的質(zhì)量不好，經(jīng)過處理后，余氯仍然達不到指標的話，就需要前加氯。
投礬，就是向源水中投入氯化鋁溶液，氯化鋁溶液來自于礬池。所以，在投礬站，師傅將固體聚合氯化鋁固體投入到礬池。投入礬池中的聚合氯化鋁的量需要進行控制，這個控制是一個經(jīng)驗參數(shù)，由工人師傅根據(jù)經(jīng)驗投入。礬池有兩個，互相備用。師傅在礬池投礬的流程為：來自清水池的自來水通過 進水閥門進入礬池，由師傅將聚合氯化鋁固體投入礬池進水側(cè)，形成氯化鋁溶液；礬池的進水側(cè)和出水側(cè)有擋板，防止雜物進入出水管道，阻塞出水管道；在礬池上還設(shè)置有攪拌機，用于加速氯化鋁固體溶解，使氯化鋁溶液均勻；另外，礬池上方還設(shè)置有超聲波液位計，用于測量礬池的液位。
在自來水行業(yè)，加礬自動控制系統(tǒng)是復(fù)雜和關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。以流動電流SCD為主參數(shù)形成負反饋控制的內(nèi)環(huán)，以出水蝕度信號為目標值形成負反饋控制的外環(huán)，以源水流量及源水濁度值為參考值形成前饋控制模型，全系統(tǒng)中心控制器采用PID和智能模糊控制算法，消除大慣性系統(tǒng)的不利因素。保證清水濁度標準。 河?xùn)|水廠系統(tǒng)采用雙回路投礬系統(tǒng)，互為備用，當(dāng)某一路發(fā)生故障比如：礬池液位下限；攪拌系統(tǒng)故障；計量泵故障；閥門故障；脈動緩沖器故障；管路故障；需要檢修等情況時，均能自動切換到另一路投礬系統(tǒng)。確保不間斷投加，保證供水質(zhì)量。雙回路投礬系統(tǒng)，一用一備，當(dāng)一個池的液位過低或計量泵故障時，PLC自動切換投礬線路。 電動隔膜計量泵，調(diào)節(jié)范圍寬，使用壽命長。 變頻調(diào)速和伺服沖程聯(lián)合控制 PLC采集各種水質(zhì)參數(shù)并傳輸?shù)酵兜\系統(tǒng)。
PLC控制電動沖程伺服控制器，可精確調(diào)節(jié)流量； PLC控制變頻無級調(diào)速控制，調(diào)節(jié)范圍更寬、更廣； 具備手動/自動雙功能。 可以通過變頻器的調(diào)節(jié)面板對投加量進行手動控制。
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