【文章內(nèi)容簡介】 建筑用石料生產(chǎn)項目可行性研究報告 12 擬建廠區(qū)位于 蕭縣 丁里鎮(zhèn)孫小林 自然村，廠址地勢為緩坡地，地質(zhì)穩(wěn)定，無褶皺和斷層。 根據(jù) 蕭縣 建設(shè) 局 建震的文件，該建設(shè)區(qū)域的地震基本烈度為 5 度。 建設(shè)項目環(huán)境保護預(yù)測 本項目污染源主要為粉塵和機械噪音，在實施過程中對粉塵治理將采用先進可靠的收塵設(shè)施，主要是袋式收塵器和 密閉揚 塵點 ，效率可達％以上，完全能達到《大氣污染物綜合排放標準》（ GB16297— 1996），的環(huán)保要求。 機械噪音的防治采用露天安裝，廠區(qū)遠離村莊及人口居住區(qū)，工作現(xiàn)場滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》 (GB123482020)。 建筑用石料生產(chǎn)項目建設(shè)條件 動力 本項目采用 380/220V 交流電，由 丁里鎮(zhèn) 變電所農(nóng)用 10kv電網(wǎng)接入，廠區(qū)安裝 S11M2020/10kv配電變壓器，由專用配電柜接入廠區(qū)用電設(shè)備，機械設(shè)備安裝現(xiàn)場設(shè)操作柜。 給排水 本項目工業(yè)用水及生活用水 用水量較小，項目 充分利用天然優(yōu)勢 采用已有 蓄水 池 安裝自動供水系統(tǒng)供水。 交通 本項目選擇位于自然村道路邊側(cè)，交通方便，滿足生產(chǎn)經(jīng)營條件。 原材料供應(yīng)條件 原料 按照“礦山開采證規(guī)定坐標” ， 范圍自采， 可以滿足毛石原料供應(yīng)。 第六章 建筑用石料生產(chǎn)項目工廠技術(shù)方案 建筑用石料生產(chǎn)項目內(nèi)容 500萬 m3 建筑用石料生產(chǎn)線，廠區(qū)分為生產(chǎn)區(qū)和經(jīng)營公共用房，利用地勢高差，合理布局設(shè)備安裝標高，利用物料落差減少物料 建筑用石料生產(chǎn)項目可行性研究報告 13 輸送動力，達到增效節(jié)能效果。 優(yōu)點 （一）、石料破碎生產(chǎn)線自動 化程度高，破碎比大，生產(chǎn)效率高，處理量大，經(jīng)過破碎的產(chǎn)品呈立方體狀，針片狀含量低，無內(nèi)裂縫，壓強度高。 （二）、設(shè)備維護保養(yǎng)簡便，易損件 采 用目前國內(nèi)最新高強耐磨材料，損耗小，使用壽命長，能為客戶帶來可觀的經(jīng)濟效益。 （三）、石料破碎生產(chǎn)線， 專業(yè) 應(yīng)用于石灰石、玄武石、等巖石的破碎加工，破碎后的成品質(zhì)量完全達到 GB146852020 標準，為高等公路、鐵路、水利、混凝土攪拌站等行業(yè)提供了合格骨料。 石料生產(chǎn)線專用設(shè)備是生產(chǎn)建筑用 骨料 砂和石料的專用設(shè)備，主要生產(chǎn)設(shè)備包括 ： ZZG2050 振動給料機 1 臺 、 單段重 型錘式 1820 破 碎機 1臺 、2YK2460 振動篩 1臺、 1220整形 破碎機 2臺 、 3YK3070振動篩 6臺 、 2YK3070振動篩 2 臺、 皮帶輸送機 18 臺 、集中電控 22臺、 布袋收塵器 5臺、砂粉分離機 2 臺 等設(shè)備組成。本項目選擇設(shè)備具有性能可靠、設(shè)計合理、操作方便、工作效率高等特點。 生產(chǎn)流程 石料生產(chǎn)線的流程大致為：（料倉） 給料機 單段重型錘式破碎機 —— 除塵器 振動篩 除塵器 —— 單段整形破碎機 —— 除塵器 —— 振動篩 除塵器 —— 振動篩 除塵器 —— 砂石分離機 （可成成品）。其中間的機器之間可用輸送機相接。 石料生產(chǎn)線流程 （一）、碎石生產(chǎn)線基本流程介紹 大塊石料經(jīng)料倉由振動給料機均勻地送進 單段重型錘式 破碎機進行粗碎 并除塵 ，粗碎后的石料由 振動篩、篩分并除塵然后 送到 整形 破碎機進行二次破碎 并除塵 。細碎后的石料由皮帶輸送機送進振動篩進行篩分 并除塵 ，篩分出幾種不同規(guī)格的石子，滿足粒度要求的石子由成品皮帶輸送機送往成品料堆。成品粒度可按照用戶的需求進行組合和分級，為保護環(huán)境， 必 建筑用石料生產(chǎn)項目可行性研究報告 14 須 配備輔助的除塵設(shè)備。 （二）、性能介紹 該石料生產(chǎn)線自動化程度高，排料粒度大小可調(diào)，破碎率高， 節(jié)能，產(chǎn)量大， 除塵形式采取主動環(huán)保形式， 生產(chǎn)出的石子粒度均勻 ,粒形好，適合公路橋梁等各種大中小工程項目建設(shè)。 生產(chǎn)產(chǎn)品方案 年產(chǎn)建筑用石料 500萬 m3，按照產(chǎn)品品種分為大料、二料、三料、四料和粉料 各品種產(chǎn)量比重 產(chǎn)品品種 大料 二料 三料 四料 粉料 比重 % 15 30 25 18 12 年產(chǎn)量（萬m3） 75 150 125 90 60 .生產(chǎn)線機械設(shè)備配置 年產(chǎn) 500 萬 m3 石料破碎生產(chǎn)線配置 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 電動機功率（ kw） 單位 數(shù)量 振動給料機 2020 5000 30 臺 1 單段重型錘式破碎機 1800 2020 640 臺 1 二層振動篩 2400 6000 臺 1 輸送機 1000202000 64 臺 2 三層振動篩 3000 7000 74 臺 2 輸送機 1000202000 64 臺 1 建筑用石料生產(chǎn)項目可行性研究報告 15 雙轉(zhuǎn)子整形 破碎機 1416 220 臺 2 輸送機 1000202000 64 臺 3 三層振動篩 1800 4800 111 臺 3 輸送機 650202000 22 臺 2 三層振動篩 1800 4800 111 臺 3 輸送 機 650202000 55 臺 5 布袋收塵器 400 臺 5 合計 1862 31 第七章 項目總圖運輸及公用工程 總平面布置應(yīng)根據(jù)項目各單項工程，工藝流程，物料投入與產(chǎn)出，廢棄物排出及原材料貯存，廠內(nèi)外交通運輸?shù)惹闆r，按廠地的自然條件，生產(chǎn)要求與功能以及行業(yè)、專業(yè)的設(shè)計規(guī)范進行安排。 總平面布置原則 1)滿足工藝流程要求，力求流程順暢、簡潔； 2)在滿足安全衛(wèi)生的條件下，建構(gòu)筑物布置緊湊、節(jié)約占地； 3)進行全廠統(tǒng)籌規(guī)劃，尤其是原燃料堆存、輔助公用設(shè)施須進行合理安排， 做到功能分區(qū)明確，有機結(jié)合，降低工程投資； 4)合理地組織廠內(nèi)運輸流線，并滿足廠內(nèi)消防、檢修通道的要求，與廠外運輸線路合理銜接； 5)在保證本期工程建設(shè)的同時，考慮今后擴建的建設(shè)場地和接口要求； 6)充分考慮利用地形地勢條件，減少土石方量和土建投資； 建筑用石料生產(chǎn)項目可行性研究報告 16 7)保證廠區(qū)有良好的通風(fēng)衛(wèi)生條件，重視環(huán)保要求，考慮綠化美化，減少環(huán)境污染。 8）利用自然高差合理階梯布局，入料場為第一階梯， 單段錘式 破碎機為第二階梯平臺上， 破碎后抽土、雙轉(zhuǎn)子整形 破碎機安裝在第三階梯，底層平面為產(chǎn)成品堆料場和停車場，力求降低項目一次投入成本和 項目運行成本，達到節(jié)能降耗的效果。 總平面布置 當(dāng)?shù)刂鲗?dǎo)風(fēng)向為東南風(fēng)、西北風(fēng)，設(shè)備安裝生產(chǎn)線沿東北向西南并列布局，公共用房建設(shè)面西南一字排列。 場地雨水按山勢自然排放 綜上所述，本方案工藝流程順暢、功能分區(qū)明確、物流短捷順暢、內(nèi)外運輸便利、道路系統(tǒng)完善，便于生產(chǎn)管理和現(xiàn)代廠容廠貌的形成。 建筑與結(jié)構(gòu)設(shè)計 建筑與結(jié)構(gòu) 為了滿足建設(shè)單位的使用要求，本著“安全、適用、經(jīng)濟、美觀”的原則、結(jié)合當(dāng)?shù)氐膶嶋H情況，就地取材，本工程的建筑與結(jié)構(gòu)作如下設(shè)計： 建筑部分 單項工程的 具體坐標位置以及室內(nèi)177。 。建筑物及構(gòu)筑物布置結(jié)合工藝圖，合理利用擬建廠址的地形，分臺段布置，室內(nèi)外高差 300mm。 1．地面：一般生產(chǎn)車間采用素土夯實， 100 厚碎石墊層， 100 厚 C20隨搗隨抹光，辦公室采用地面磚。 2．屋面：一般生產(chǎn)車間均作自由排水，現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面坡度為3%，粉 20 厚 1： 2 防水砂漿，鋼結(jié)構(gòu)屋面采用彩色波形瓦。 3．墻體：框架填充墻盡量采用 200厚空心磚墻，磚混結(jié)構(gòu)的墻體采用符合要求的砌塊或紅磚。 4．墻面：一般采用內(nèi)、外均分別為混合砂漿粉和水泥砂漿，內(nèi)墻噴白；辦公室內(nèi)墻為混合 砂漿粉刷，刷內(nèi)墻涂料。鋼筋混凝土庫外壁邊滑模邊抹 建筑用石料生產(chǎn)項目可行性研究報告 17 光 ,有耐磨要求的碎石庫、熟料庫內(nèi)壁采用 20厚耐磨鐵鋼砂漿抹面 , 庫內(nèi)填充材料采用加氣混凝土。 5．門窗：辦公室采用塑鋼門窗，其它車間為鋼窗。寬度在 2100mm以上的車間大門采用鋼大門，其余采用木門。凡埋入砌磚體、混凝土或鋼筋混凝土件內(nèi)的木構(gòu)件均應(yīng)采取防腐處理措施。 6．階梯：采用國標 02J401 中的鋼梯、欄桿和鋼平臺 ,并刷底漆和面漆一道。 7．地坑：采用級配密實防水混凝土，抗?jié)B標號≥ B6，地坑外側(cè)刷瀝青2 道。 8．頂棚做法 一般生產(chǎn)車間均刷石灰水二道，辦公室作 吊頂。 結(jié)構(gòu)設(shè)計 1．工程地質(zhì) 廠址地貌屬構(gòu)造、剝蝕成因形成的 南 端低山殘丘地貌。大部分地段巖土層分布均勻，擬建場地屬Ⅱ類場地，內(nèi)無斷裂構(gòu)造通過，屬較穩(wěn)定型場地。 巖土層自上而下土層為： 1)雜填土：松散，厚度一般 ～ 米。屬于高壓縮性 ,工程性質(zhì)不良，結(jié)構(gòu)松散 ,不能作為天然地基。 2)粘土：呈棕褐色 ,為高壓縮性，厚度 ～ ，屬于高壓縮性土。不能作為天然地基。 3)粘土：呈棕紅色、褐紅色 ,為可硬塑至堅硬狀態(tài)，屬于中等偏低壓縮性土，厚度 ～ ；承載力標準值 80Kpa。 4)全風(fēng)化粘土巖：呈褐黃色，稍密 ~密實，厚度 ～