20xx員工自我鑒定范文(6篇)(編輯修改稿)
2024-12-05 22:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 中，我將不斷的總結(jié)與反省，不斷鞭策自己并充實能量，努力提高自身素質(zhì)與業(yè)務(wù)水平，以適應(yīng)時代和公司的發(fā)展，與公司共同進步、共同成長。 20XX員工自我鑒定范文 第五篇： 本人自20XX年從事檢修技術(shù)管理工作，通過對現(xiàn)場設(shè)備問題進行分析研究，結(jié)合所學(xué)的理論知識，切實聯(lián)系實際，提出解決辦法，逐步形成了一套先進的技術(shù)管理理念，通過近幾年的工作，作了一定的工作，也取得了一些成績，現(xiàn)將近年來的專業(yè)技術(shù)工作總結(jié)如下。 20XX年，公司進行了10號爐大修，11號爐中修工作。在10號爐大修中，將水膜除塵器改造為電除塵器。大修前10號爐尾部漏風(fēng)系數(shù)超標嚴重，通過對爐本體及尾部漏風(fēng)部位的檢查，摸清了設(shè)備底數(shù)，對漏風(fēng)部位進行了認真徹底的治理，通過對下級上組空氣預(yù)熱器的更換，預(yù)熱器防磨短管的更換，以及伸縮節(jié)、爐門、爐墻、穿墻管等部位的重新密封，對尾部漏風(fēng)進行了徹底的治理，大修后鍋爐的各項指標優(yōu)良，提高了鍋爐燃燒效率。9號爐大修中對屏式過熱器進行更換，從屏式過熱器管排的彎制，管排焊口位置的設(shè)計，舊管排的拆除，到管排的安裝，頂棚管的密封，爐頂保溫的恢復(fù)，進行全過程的質(zhì)量管理與監(jiān)督，保證了質(zhì)量，焊口合格率100％，水壓試驗一次成功。 在11號爐中修過程中，完成對噴燃器改造工作。11號爐為北京巴威鍋爐廠生產(chǎn)，燃燒形式為前后墻對沖，燃燒器分3層布置，每層6只共計18只，由于鍋爐的設(shè)計煤種與實際燃燒煤種相差較大，因此為了使鍋爐運行中穩(wěn)定燃燒，將燃燒器的外二次風(fēng)由原來的軸向進風(fēng)改為徑向進風(fēng)，增大了外二次風(fēng)進入爐膛后的旋流強度，使燃燒更加充分。改造后效果明顯，燃燒實際煤種情況下保證了鍋爐運行穩(wěn)定。11號爐運行中結(jié)焦嚴重，大焦塊的脫落導(dǎo)致爐膛負壓不穩(wěn)，并且砸壞撈渣機底部，造成底部漏水，撈渣機北部支撐開焊等缺陷，通過與巴威公司多次協(xié)商，確定了去除部分衛(wèi)燃帶，將水冷壁表面的耐火塑料去除，并將水冷壁管表面焊接的銷釘去除，對每一個銷釘?shù)奈恢眠M行打磨平整，最后對水冷壁進行噴涂防磨?；趯γ恳坏拦ば虻娜尜|(zhì)量監(jiān)督管理，對質(zhì)量的嚴格控制，確保了該項工作的檢修質(zhì)量。實踐證明在今后的鍋爐運行中，該部位沒有因施工質(zhì)量造成泄漏的情況發(fā)生。112號爐的底部加熱系統(tǒng)汽源為高壓廠用汽，但是在鍋爐啟動中存在投加熱時間長，助燃用油損耗大的問題。公司決定對兩臺爐的底部加熱系統(tǒng)汽源進行改造，本人完成了112號爐底部加熱汽源的改造的技術(shù)方案的編寫工作，改造后的底部加熱汽源為鄰爐的飽和蒸汽，從汽包的飽和蒸汽引出管上取汽，為了保證汽包抽汽的均勻性，每隔一根管子進行開孔，共計6根，匯入集汽聯(lián)箱，到鄰爐前安裝有兩道手動閥門，一道減壓閥控制來汽壓力為4mpa，使鍋爐啟動時間大幅度縮短。 20XX年4月開始實施底部加熱系統(tǒng)汽源改造工程。通過多次與設(shè)計部門溝通，現(xiàn)場實際勘察，最終確定了管路的走向，架設(shè)管道450米（φ13312），完成高壓焊口206道，全部一次合格。在112號爐小修中完成兩臺爐的底部加熱系統(tǒng)改進的對接工作，并且在小修點火啟動時投入使用，效果顯著，～1mpa，提前并網(wǎng)5小時，節(jié)省燃油25噸。 在車間任技術(shù)員期間，指導(dǎo)本體班qc小組活動，提出的”降低10號爐漏風(fēng)系數(shù)”課題，代表公司參加的全國”舜杰杯”qc比賽中，取得一等獎 20XX年9爐大修中甲、乙吸風(fēng)機加裝液力偶合器該變速調(diào)節(jié)，降低了吸風(fēng)機的運行電流，達到了較好的節(jié)電效果，特別是對液力偶合器基礎(chǔ)的設(shè)計，按照設(shè)備圖紙進行校對設(shè)計，現(xiàn)場多次測量取定各部尺寸，并考慮與原來的基礎(chǔ)進行連接，是安裝后的設(shè)備運行穩(wěn)定。公司對吸風(fēng)機的節(jié)能改造一直沒有停止，12號爐檢修中，原吸風(fēng)機葉輪設(shè)計較大，葉輪直徑為3200mm，負荷的改變依據(jù)入口擋板的開度進行調(diào)節(jié)，擋板的最大開度也只有20％～30％，因此在檢修期間對葉輪直徑進行切割，切割后的葉輪直徑為3040mm，擋板開度也增大到40％～50％，電流降低5～7a，達到了一定的節(jié)能效果，后又對葉輪進行更換，更換為中盤為鋸齒型的小葉輪，使電流進一步降低了3～4a，20XX年隨著變頻器費用的進一步降低，112號爐的吸風(fēng)機電機逐步改造為變頻設(shè)備，使風(fēng)機的電耗進一步大幅降低，％，節(jié)能效果十分明顯。 20XX年，本人從生技部調(diào)動到鍋爐分部工作，圓滿完成了11號爐的a級檢修工作。認真落實項目責(zé)任制，將檢修項目落實到個人，使每一項工作落到了實處，完成11號爐的燃燒器的改造工程。為了適應(yīng)煤種的變化，使鍋爐在負荷情況下的燃燒穩(wěn)定，將下層燃燒器進行改造，原燃燒器內(nèi)部為均流體，改造后去除均流體，適當擴大一次風(fēng)筒直徑，并在內(nèi)部加裝三個濃縮環(huán)，將濃煤粉通過濃縮環(huán)的中心，集中燃燒，到達穩(wěn)定燃燒的目的。改造完后通過試驗，效果明顯，在鍋爐50％負荷下，燃燒穩(wěn)定。完成磨煤機出入口密封的改造工作，不僅解決了磨煤機出入口漏煤的問題，同時為制粉系統(tǒng)的優(yōu)化控制提供了保障，改造后磨煤機單耗降到了最低。在11號爐的a級檢修中，通過對電除塵進行綜合治理，電除塵投運后的除塵效率明顯提高；省煤器灰斗多年沒有正常放灰，通過集思廣益，進行改造，使灰斗能夠正常運行；為了減少鍋爐的不明泄漏量，大修中，組織對每一個閥門進行檢查，嚴格進行質(zhì)量控制，對所有的閥門進行解體修研，水壓試驗取得了前所未有的好成績。由于落實項目責(zé)任
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