【文章內容簡介】 。 閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進行彎曲試驗時，應將受壓面的全面毛刺和鐓粗敦凸起部分消除，且應與鋼筋的外表齊平。 彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，焊縫應處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角應符合表 。 當試驗結果，彎至 90176。 ，有 2 個或3個試件外側（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應評定該批接頭彎曲試驗合格。 當 3個試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。 當有 2個試件試佯發(fā)生破裂，應進行復驗。 復驗時 ，應再切取 6個試伴。復驗結果，當有 3個試件發(fā)生破裂財，應判定該接頭為不合格品。 注：當試件外側橫向裂紋寬度達到，應認定已經(jīng)破裂。 焊接接頭 彎曲試驗 報告 《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程》 JGJ85— 2021 在預應力筋強度等級已確定的條件下 ， 預應力筋 錨具組裝件的靜載錨固性能試驗結果 ,應同時滿足錨具效率系數(shù)等于或大于 和預應力筋總應變 等于或大于% 兩項要求 預應力筋 錨具組裝件的靜載錨固性能試驗 報告 錨具的靜載錨固性 能 ,應由預應力筋 錨具組裝件靜載試驗測定的錨具效率系數(shù) 和達到實測極限拉力時組裝件受力長度的總應變確定 。 當預應力筋 錨具 （ 或連接試驗報告 器 ） 組裝件達到實測極限拉力時 ， 應由 預應力筋的斷裂 ， 而不應由錨具 （ 或連接器 ） 的破壞導致試驗的終結 。 預應力筋拉應力未超過 時 ， 錨具主要受力零件應在彈性階段工作 ， 脆性零件不得斷裂 。 《無粘結預應力混凝土結構技術規(guī)程》 JGJ92— 2021 在無粘結預應力混凝土結構的混凝土中不得摻用氯鹽。在混凝土施工中，包括外加劑在內的混凝土或砂漿 各組成材料中，氯離子總含量以水泥用量的百分率計，不得超過０．０６％。 外加劑產(chǎn)品合格證和出廠檢測報告、復試報告 無粘結預應力筋張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫，當發(fā)生斷裂或滑脫時，其數(shù)量不應超過結構同一截面無粘結預應力筋總根數(shù)的３％，且每束無粘結預應力筋中不得超過１根鋼絲斷裂；對于多跨雙向連續(xù)板，其同一截面應按每跨計算。 張拉記錄 “判定”填寫說明： 表示符合強制標準； B 表示可能違反強制性標準，建檢測單位檢測，設計單位核定后，在判定； C 表示違反強制性標準； D 表示嚴重違 反強制性標準。 ，取最低級判定為該條的判定。 建筑工程施工強制性條文檢查記錄（ 四 ） 鋼結構工程 工程項目名稱： 時間： 年 月 日 單位工程名稱 結構類型 受檢部位 開工日期 建設單位 項目負責人 監(jiān)理單位 總監(jiān)理工程師 施工單位 項目負責人 項目經(jīng)理 技術負責人 專職質檢員 《 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 》 （ GB 502052021） 強制性條文 條號 強制性條文內容 檢查內容 判定 A B C D 鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。 品種、規(guī)格、性能及質量合格證明文件，中文標志、檢驗報告（有復驗要求）的合法、有效、完整性 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求 品種、規(guī)格、性能及質量合格證明文件，中文標志、檢驗報告（有復驗要求）的合法、有效、完整性 鋼結構連接高強度大六角螺栓連接副 、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓 (機械型和化學試劑型 )、地腳錨栓等緊固標準件及螺母子、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力 (預拉力 )的檢驗報告。 品種、規(guī)格、性能及質量合格證明文件，中文標志、檢驗報告（有復驗要求）的合法、有效、完整性。高強螺栓連接副扭矩系數(shù)或緊固軸力（預拉力）檢驗報告 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合 格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。 證書及其認可范圍，有效期的合法和真?zhèn)涡? 設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》 GB 11345 或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》 GB 3323 的規(guī)定。 焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管 T、 K、 Y形節(jié)點相關線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》 JBJ/T 、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》 JBJ/T 、《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》 JGJ 81的規(guī)定。 一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表 。 內部缺陷探傷比例及探傷記錄的合法，有效和完整 鋼結構制作和安裝單位應按本規(guī)范附錄Ｂ的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結果應符合設計要求。 摩擦面 抗滑移系數(shù) 值及試驗報告和復驗報告的合法性、有效性 吊車梁和吊車桁架不應下?lián)稀? 吊車梁和吊車桁架 的下?lián)隙群蜕瞎岸? 單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合表 的規(guī)定。 主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲 多層及高層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合表。 主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲 鋼網(wǎng)架結構總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓度值，且 所測的撓度值不應超過相應設計值的 。 總拼完成后撓度值（ 自重狀況下），及屋面工程完成后撓度值 （使用狀態(tài)） 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為 150μm ，室內應為125μm ，其允許偏差為 25μm 。每遍涂層干防腐涂料、涂裝變數(shù)及涂層厚度 漆膜厚度 的 允許偏差為 5μm 。 薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度， 80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且 最薄處厚度不應低于設計要求的 85%。 防火涂料及涂層厚度 《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》 JGJ812021 建筑鋼結構用鋼材及焊接填充材料的選用應符合設計圖的要求，并應具有鋼廠和焊接材料廠出具的質量證明書或檢驗報告；其化學成分，力學性能和其他質量要求必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。當采用其他鋼材和焊接材料替代設計選用的材料時，必須經(jīng)原設計單位同意。 設計文件、質量證明書或檢驗報告，化學成分、力學性能等 嚴禁在調質鋼上采用塞焊和槽焊焊縫。 嚴禁采用 塞焊和槽焊焊縫 凡符合以下情況之一者，應在鋼結構構件制作及安裝施工之前進行焊接工藝評定： 1 國內首次應用于鋼結構工程的鋼材（包括鋼材牌號與標準相符但微合金強化元素的類別不同和供貨狀態(tài)不同，或國外鋼號國內生產(chǎn)）； 2 國內首次應用于鋼結構工程的焊接材料； 3 設計規(guī)定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及施工單位所采用的焊接工藝參數(shù)、預后熱措施等各種參數(shù)的組合條件為施工企業(yè)首次采用。 國內首次應用于鋼結構工程的鋼材、焊接材料和設計有規(guī)定要求應進行工藝評定 抽樣檢查的焊縫數(shù)如不合格率小于 2%時，該批驗收應定為合格；不合格率大于 5%時，該批驗收應定為不合格；不合格率為 2%～5%時，應加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側的焊縫延長線各增加一處，如在所有抽檢焊縫中不合格率不大于 3%，該批驗收應定為合格，大于 3%時，該批驗收應定為不合格。當批量驗收不合格時，應對該批余下焊縫的全數(shù)進行檢查，當檢查出一處裂紋檢查數(shù)量，不合格率的控制 缺陷時，應加倍抽查，如在加倍抽檢焊縫中未檢查出其他裂紋缺陷時，該批驗收應定為合格，當檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時，應對該批余下焊縫的全數(shù)進 行檢查。 設計要求全焊透的焊縫，其內部缺陷的檢驗應符合下列要求： 1 一級焊縫應進行100%的檢驗，其合格等級應為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》 GB 11345 B 級檢驗的 Ⅱ 級或 Ⅱ 級以上； 2 二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小于 20%，其合格等級應為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》 GB 11345 B 級檢驗的 Ⅲ 級或 Ⅲ級以上。 一級焊縫、二級焊縫，檢查數(shù)量，不合格率的控制 《網(wǎng)殼結構技術規(guī)程》 JGJ61— 2021 網(wǎng)殼結構的制作、 拼裝和安裝的每道工序均應進行檢查 ， 凡未經(jīng)檢查，不得進行下一工序的施工。安裝完成后必須進行交工檢查驗收。 焊按球、螺栓球、 桿件、高強度螺栓、柱狀轂體、桿端嵌入件等均應有出廠合格證 及檢驗記錄。 產(chǎn)品出廠合格證和檢驗記錄 交工驗收時， 應檢查網(wǎng)殼的若干控制支承點間的距離偏差和高度偏差。 控制支承點間的距離偏差容許值應為該兩點間距離的 1/2021， 且不應大于 30mm。 高度偏差， 當跨度小于或等于 60m 時不得超過設計標高 177。20mm ， 當跨度大于 60m 對不得超過設計標高 177。30mm 。 控制偏差和檢驗記錄 安裝完成后， 應測量網(wǎng)殼若干控制點的豎向位移， 所測得的豎向位移值應不大于相應荷截作用下設計值的 倍。 豎向坐標觀測點的位置應能反映結構性能與變形規(guī)律，由設計單位與施工單位根據(jù)變形計算結果協(xié)商確定 豎向位移控制和檢驗記錄 “判定”填寫說明： 表示符合強制標準； B 表示可能違反強制性標準，建檢測單位檢測，設計單位核定后，在判定； C 表示違反強制性標準； D 表示嚴重違反強制性標準。 內容組成為一條的強制性條文，取最低級判定為該條的判定。 建筑工程施工強制性條文檢查記錄（ 五 ） 砌體結構工程 工程項目名稱： 時間： 年 月 日 單位工程名稱 結構類型 受檢部位 開工日期 建設單位 項目負責人 監(jiān)理單位 總監(jiān)理工程師 施工單位 項目負責人 項目經(jīng)理 技術負責人 專職質檢員 《 砌體工程施工質量驗收規(guī)范 》 （ GB 502032021） 強制性條文條號 強制性條文內容 檢查內容 判定 A B C D 水泥進場使用前 ,應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。 當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按其結果使用。 不同品種的水泥，不得混合使用。 進場復試報告、使用情況 凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告 進場檢驗和試配報告，有機塑化劑型式檢驗報告 磚和砂漿的強度等級 必須符合設計要求 強度試驗報告 磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜搓，斜槎水平投影長度不應小于高度的 2/3。 轉角處、交接處及臨時間斷處砌筑方式 施工時所用的小砌塊的產(chǎn)品齡期不應小于28d 產(chǎn)品齡期 承重墻體嚴禁使用斷裂小砌塊 缺陷（斷裂）情況 小砌塊應底面朝上反砌于墻上 砌筑方向 小砌塊和砂漿的強度等級必須符合設計要求 強度試驗報告 墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。臨時間斷處應砌成斜搓，斜搓水平投影長度不應小于高度的 2/3 轉角處、交接處及臨時間斷處的澆筑方式 擋土墻的泄水孔當設計無規(guī)定時，施工應符合下列規(guī)定： 1 泄水孔應均勻設置，在每米高度上問隔 2m 左右設置一個泄水孔； 2 泄水孔與土體問鋪設長寬各為300mm、厚 200mm 的卵石或碎石作疏水層 泄水孔設置 石材及砂漿強度等級必須符合設計要求 強度試驗