【文章內容簡介】 松散層舊井孔邊線的距離至少5m；距地下通信電纜、構筑物、管道及其他地下設施邊線的水平距離至少2m；距高壓電線的距離，為塔高的兩倍；與地面高層樓房及重要建筑物保持足夠的安全距離，并遵守有關行業(yè)施工現(xiàn)場的規(guī)定。（3）鉆機及附屬配套設備的安裝，保證基礎堅實，安裝平穩(wěn)，布局合理，便于操作；回轉鉆機轉盤水平，天車、轉盤及井孔中心在一條鉛直線上；沖擊鉆機保證連接牢固，鉆具總重不超過鉆機說明書規(guī)定的重量，活芯靈活，鋼絲繩與活套的上線保持一致；在鉆進過程中不得位移。（4）鉆塔的安裝①安裝鉆塔前，對升降系統(tǒng)、鉆塔各部件及有關輔助工具進行認真檢查，符合要求后進行安裝。②安裝鉆塔前，任何人不得在鉆塔起落范圍內通過或停留。安裝多層鉆塔時，上下兩層不同時作業(yè)，自下而上逐層進行。③起鉆塔時，卷揚或絞車低速運轉，保持平穩(wěn)。當起塔接近垂直時，操作緩慢、準確，防止鉆塔傾倒、碰壞。④塔腿接觸地面處，用墊木墊牢，保持穩(wěn)定。⑤繃繩位置安設勻稱，繃繩地錨埋設牢固，并用緊繩器繃緊，繃繩與地面所成夾角，不大于450。⑥鉆機轉盤中心與井孔中心保持在一條鉛直線上。成孔技術方法根據(jù)鉆機性能和地層條件，無芯鉆井至設計深度。其鉆進成孔技術方法如下：⑴根據(jù)地層情況合理掌握鉆進參數(shù)，禁止盲目加壓。鉆壓不得超過鉆具重量的80%，不超過第一次彎曲的臨界壓力值。⑵精心操作，送鉆均勻，操作者應注意觀察鉆壓儀，避免鉆壓忽大忽小和人為的間斷加壓。⑶鉆進過程中操作者應注意觀察下列情況：鉆壓儀和泵壓表；進尺快慢是否正常；否跳鉆、蹩車、蹩泵；泥漿排量和砂土上返情況；泥漿性能變化和消耗滲漏情況；轉盤運轉和扭矩大小變化情況；電機運轉聲音、電流大小、皮帶跳動情況；設備運轉是否正常。發(fā)現(xiàn)異常情況應立即上提鉆具并及時采取相應措施。⑷禁止加壓啟動轉盤，避免損壞鉆頭和扭斷鉆具。任何情況下鉆具都不得在孔內靜置，因故停止鉆進時應指派專人活動鉆具，上下活動鉆具高度應大于2米，并且原懸重不變，回轉鉆具超過10圈。⑸控制提下鉆速度，在砂層、砂礫層段避免長時間沖孔。上下提鉆遇阻時不得強拉硬墩，應開泵疏孔消除阻卡現(xiàn)象。⑹堅持回灌鉆孔，任何情況下都要保持泥漿充滿鉆孔，保持孔內靜壓，防止孔壁坍塌。⑺鉆進過程中要始終保持泥漿性能達到設計要求，保持足夠的泵壓泵量，保持沖孔徹底干凈。⑻每打一單根要疏孔12次，沖孔515分鐘。做好鉆頭入孔前和起鉆后的檢查工作，鉆頭入孔前應仔細檢查絲扣、通水孔、翼齒，發(fā)現(xiàn)問題不得下入孔內。⑼認真檢查鉆具，凡彎曲、偏磨、絲扣不好、水路堵塞、有傷和焊有異物的鉆桿不得入孔。下鉆時應清洗絲扣，涂絲扣油，并用夠的上扣力矩扭緊鉆具。尤其鉆鋌必須將絲扣清洗干凈，涂絲扣油并扭緊。進尺較快時或每進尺50m左右，作短程起鉆一次。⑽現(xiàn)場必須備好打撈工具，保證能夠隨時下鉆進行打撈。⑾嚴格執(zhí)行交接班制度，鉆具組合、機上余尺、鉆進參數(shù)、鉆頭入孔運轉時間、孔內情況、設備運轉情況、進尺快慢以及規(guī)定的所有情況都應交接清楚。⑿進入取水層段應做好巖樣撈取和鉆探判層工作，做好鉆進記錄和簡易水文觀測記錄，并及時向監(jiān)理工程師通報。⒀遵守鉆探安全操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。泥漿工藝防止孔壁坍塌，采取的泥漿工藝如下：⑴泥漿性能指標設計比重：粘度2022S失水量：小于20mL/30mim含砂量：小于1%PH值：89膠體率：大于97%⑵泥漿配制開鉆前配制1015m3泥漿。將粘土和清水混合攪拌，加入純堿(純堿加量為粘土重量的4%左右)攪拌成泥漿，之后再加入適量CMC控制失水，使泥漿性能達到設計要求，通常使用的泥漿處理劑和加量：CMC：%，燒堿：%左右。鉆進中利用地層自然造漿，加清水加處理劑進行調整。⑶泥漿的日常維護與管理ａ、每班測量2次泥漿性能，并做好記錄。ｂ、發(fā)現(xiàn)泥漿性能變壞時應及時進行調整，避免泥漿性能時好時壞大起大落。ｃ、日常維護處理均應在鉆進過程中在循環(huán)槽內進行，緩慢加入清水和處理劑溶液，邊循環(huán)邊調整泥漿性能，以保證地表和孔內泥漿同步調整。ｄ、勤維護處理、勤撈渣、定期清理沉淀池，保持泥漿性能。當泥漿固相含量升高時，應及時開動振動篩。ｅ、鉆進過程中泥漿急劇稠化，慶及時排除部分稠漿，再加清水加處理劑進行調整。，以減少泥漿對含水層的封閉侵害。ｆ、機臺應建立健全泥漿管理組織和規(guī)章制度，泥漿處理劑、測試儀器和有關設備的使用保管維護工作應指定專人負責。防止孔斜措施⑴鉆機安裝前做好場地平整，夯實塔腳，重點受力部位要用砼加固處理，場地四周挖好排水溝。⑵鉆機安裝要求作到三點一線(即天車、立軸、孔口)，保持垂直。鉆進過程中，地層變化及時調整鉆進參數(shù)。尤其是地層由軟變硬時，要輕壓慢轉，待進12m后，再使用正常壓力，轉速鉆進。不使用彎曲的鉆具。⑶達到設計孔深時，進行孔斜測量，采用JxK2型測斜儀測斜。若發(fā)生超差現(xiàn)象應采用定向鉆孔糾斜。成井工藝⑴物探測井：采用SJJ3A激發(fā)電位儀進行物探測井，該設備是目前國內較先進的測井儀器，微機處理數(shù)據(jù)，液晶顯示。所測的曲線有；自然電位曲線，電阻率曲線，根據(jù)水電部《水文地質、工程地質物探規(guī)程》(SLT782)劃分含隔水層，配合鉆探取芯，能夠準確確定含水層頂、底板和含水層厚度。⑵保證井管上下垂直的技術手段：井管對接時，保證兩井管中心線在一條直線上，下管時采用兩個方向吊線使井管自然垂直，井管下完時用夾板固定井管，為了保證井管與孔壁之間的距離勻稱，沿井管每隔1015m安裝一組扶正器，確保井管居中。⑶成井工藝流程鉆井結束→沖孔排渣、調整泥漿性能→物探測井→確定成井方案→疏孔→破壁→下管前沖孔排渣、調整泥漿性能→下管準備→下管→下管后沖孔換漿→填礫→止水→固井→洗井→試抽→抽水試驗⑷調整泥漿與物探測井鉆井至設計井深后即應沖孔排渣，待孔內渣子徹底排凈后，再逐漸調整泥漿性能達到如下要求：比重：粘度1920S失水：小于20mL/30mim含砂量：小于1%泥漿性能達到要求后循環(huán)30分鐘后方可起鉆，進行物探測井。起鉆時校正孔深并做好記錄。起鉆時若發(fā)現(xiàn)遇阻現(xiàn)象，應開泵疏孔直至暢通無阻。⑸疏孔與破壁ａ、物探測井結束后即可下鉆疏孔。采用疏孔器加原鉆具進行疏孔至孔底。疏孔器長度不小于8m。疏孔時若發(fā)現(xiàn)阻力大于20KN則應開泵轉動，直至暢通無阻。ｂ、疏孔結束后下破壁鉆頭，破壁鉆頭長度應大于5米，破壁鉆頭鋼絲外伸長度比使用的原鉆頭直徑大1020mm。破壁段從止水位置至孔底。破壁程度控制在每單根反復刷2次。破壁速度控制在25m/h左右。ｃ、破壁時必須開泵并回轉鉆具，破壁結束后起鉆時應再次校正孔深。⑹下管前沖孔排渣、調漿破壁至孔底后先行沖孔排渣，待孔內渣子徹底排凈后再調整泥漿性能，渣子未排凈之前不可調稀泥漿。調漿不可過急，應緩慢加入清水(必要時應適當加處理劑)使泥漿性能達到如下要求：比重：粘度19S失水量：小于20mL/30mim含砂量：小于1%PH值：89泥漿性能達到要求后再循環(huán)30分鐘即可起鉆。⑺下管ａ、做好下管前的一切準備工作：按物探曲線及鉆探劃分的含水隔水層，依次排列濾水管、非濾水管并編號。成井材料檢驗、設備儀表專用工具的檢查、清理場地、然后按成井方案進行排管編號、勞動組織人員分工等等。ｂ、下管方法：按濾水管、非濾水管編號依次提吊下管。ｃ、確保井管連接垂直(采用吊線法兩個方向吊線)和連接質量。ｄ、沖孔托盤應安裝端正、牢固，連接時應注意托盤不變形。ｅ、濾水管井段每間隔1015m安裝一組扶正器，濾水管外包裹4060目雙層尼龍紗網(wǎng)。ｆ、適當控制下管速度，注意觀察管內管外液面。ｇ、下管過程中應精心操作、密切配合，嚴防工具和其他異物落入井內。ｈ、托盤與孔底保持不小于20cm的距離。⑻沖孔換漿ａ、下入沖孔鉆具，下鉆時鉆桿應上緊。下鉆完畢，針沖孔托盤坐好，必要時反復試驗，確認坐好后加壓56t。然后封閉井管口，確保自孔底從管外返漿。ｂ、在Φ89鉆具與托盤之間先上正反絲接頭，以便井管下好后下鉆沖孔。ｃ、開泵前應全面檢修泥漿泵，確保一次開泵成功。ｄ、開泵后先用原來的泥漿循環(huán)，待泵壓和泥漿循環(huán)正常之后邊加清水邊排漿，使泥漿逐漸變稀。注意加清水和排漿都要跟上，不可拖延過久或間斷，換漿時間控制在5小時左右。ｅ、換漿時中途不得停泵，直至填礫結束。若因特殊原因非停泵不可時，應及時關閉高壓管線上的閥門。ｆ、換漿終了應達到如下要求：，粘度1516s，泥漿流態(tài)徹底轉變?yōu)槲闪?，孔內有適量砂子或粉粒沖出來。⑼填礫ａ、采取動水填礫法，填礫時泥漿應自孔底從管外環(huán)空返至地表，中途不得停泵并保持足夠的水量，填礫過程中繼續(xù)邊加清水邊排漿。ｂ、適當控制填礫速度，將礫料用手推車送至孔口，兩人再用鐵锨慢慢投入環(huán)狀空間，不得整車倒入，防止礫料棚堵。ｃ、填礫時注意泥漿比重的變化和泵壓、泵量變化以及孔口礫料下沉情況。，不斷加入清水稀釋泥漿，待泥漿比重降下來后再斷續(xù)填礫。ｄ、準確記錄填入礫料的數(shù)量，實際填礫高度和數(shù)量應與理論計算相一致。填礫結束后，停待30分鐘，用測繩探測填礫高度，礫料超高度掌握在510m。ｅ、為保持水質，要按設計要求止水，防止污染層水進入井內。⑽洗井和抽水試驗固井結束后，下入并列式鉆具開動空壓機震蕩洗井，混合