【文章內容簡介】 粘度與溫度的關系曲線。 燃 煤的采樣 燃煤采樣分為入廠煤和入爐煤采樣。入廠煤采樣有火車頂部、汽車上、船舶內和碼頭皮帶上采樣之分，入爐煤采樣因采樣點設置不同，包括皮帶中部和端部兩種。 入廠煤的采樣 1） 采樣精密度 采樣的精密度 主要 取決于 煤的不均勻度，而不均勻度 又與煤的品種、灰分和粒度緊密相關。燃煤的采樣精密度要求，見表 23。 表 23 煤的采樣精密度要求 入 廠 煤 入爐煤 原煤、 篩選煤 精煤 其他洗煤 (包括中煤 ) 灰分 (Ad)≤ 20% 灰分 (Ad)20% 177。 1／ 10179。灰分， 但不超出177。 1%(絕對值 ) 177。 2%(絕對值 ) 177。 1%(絕對值 ) 177。 %(絕對值 ) 177。 1%(絕對值 ) 2）子樣數目 1000t原煤、篩選煤、精煤及其他洗煤和粒度大于 100mm塊煤應采的最少子樣數，見表 24。 表 24 1000t 煤 量最 少子樣數目 (個 ) 采 樣 地 點 煤流 火車 汽車 船舶 煤堆 原煤、 篩選煤 干基灰分 20% 60 60 60 60 60 干基灰分 ≦ 20% 30 60 60 60 60 精煤 15 20 20 20 20 其他洗煤 (包括中煤 )和粒度大于 100mm塊煤 20 20 20 20 20 Q/JKYD G 07582021 修改碼： A/O 11 煤量超過 1000t時，應采的子樣數目按下式計稱： 100mnN? 式中： N ─ 實際應采子樣數目，個 。 n ─ 表 24規(guī)定的子樣數目，個 。 m ─ 實際被采樣煤量， t。 煤量少于 1000t時，應采的子樣數目根據表 24 規(guī)定比例遞減，但不得少于表 25規(guī)定的數目。 表 25 煤 量少于 1000t的最少子樣數目 (個 ) 采 樣 地 點 煤流 火車 汽車 船舶 煤堆 原煤、 篩選煤 干基灰分 20% 表 2 規(guī)定數目的1/3 18 18 表 2 規(guī)定數目的1/2 表 2 規(guī)定數目的1/2 干基灰分 ≦ 20% 18 18 精煤 6 6 其他洗煤 (包括中煤 )和粒度大于 100mm塊煤 6 6 3）子樣質量 子樣質量根據燃煤標祘最大粒度按表 26規(guī)定確定。 表 26 子樣質量 最大粒度， mm 25 50 100 100 子樣質量， kg 1 2 4 5 4）留樣量 制樣過程中，煤樣的最少留樣量應按表 27規(guī)定選用。 表 27 制樣中不同粒度的留樣量 煤樣粒度， mm 最少留樣量， kg ≤ 25 60 ≤ 25 15 ≤ 25 ≤ 25 ≤ 25 注：全部煤樣要通過 入爐煤 的采樣 入爐煤采制樣應使用機械化采制樣設備。對大中型電廠應使入廠煤實現機械化采制樣。應加強對機械采制樣設備的維護和檢修，使其投入率不低于 90%。對機械化采樣的處理按 GB/T 474的規(guī)定進行制樣 (包括制出全水分樣品 )，并按要求進行混合分析。并立即進行全水分檢驗，待每班 (值 )的樣品收齊后，按等比例混合成為當日樣品．若煤質變化頻繁時，每班 (值 )的樣品收后應立即測定全水分、工業(yè)分析、發(fā)熱量、全硫值，按加權平均值計算當日煤質 。 全水分 煤 樣 的采取 全水分的采樣可按 下述方法進行： 1) 入廠煤。按 179。 車皮對角線 5點循環(huán)法的順序 ， 于每一車皮上采取一個子樣，然后將各子樣合 Q/JKYD G 07582021 修改碼： A/O 12 并成全水分煤樣 。 2) 入爐煤。按在煤流中采取的子樣要均勻分配于 煤的有效流過時間內的原則，至少采取 10 個子樣，然后合 并成全水分煤樣 。全水分煤樣應隨采隨封入口蓋，放嚴密的容器 中，并盡快送實驗室制樣和化驗。 電力用煤的煤樣 制備 電力用煤的煤樣 制備 (工業(yè)元素分析煤樣的制備 和 全水分煤樣的制備 等 )應按 GB/T 474《煤樣制備方法》中的規(guī)定執(zhí)行。 儀器定期計量檢定 燃料監(jiān)督使用的熱量計、天平、溫度計、熱電偶、氧彈 (使用 2年 )等儀器應按規(guī)定進行定期計量檢定。 烘箱、馬弗爐、熱量計，每月用動力煤標樣進行一次精度和準確度的校正．熱量計每季標定一次熱容量。 入廠燃油分析 作好入廠燃油油種的鑒別和質量驗收，防止不合格的油品入庫。常用油種每年至少進行元素分析二次，新油種應進行粘度、閃點、密度、含硫量、水分、機械雜質、灰分、凝固點、熱值測定及元素分析 。 測定各種燃油不同溫度時的粘度，繪制粘 溫特性曲 線，以滿足燃油加熱及霧化的要求 。每批、每罐測定燃油熱值，對燃用含硫量較高的渣油、重油或發(fā)現鍋爐受熱面腐蝕、積垢較多時，應進行必要的測試或油種鑒別，以便采取對策 。 對燃氣輪機燃油每年至少應進行 1次釩、鉛、鉀、鈉、鈣、鎂的測定。 入廠煤質量驗收的允許差 (界定值 ) 入廠煤質量驗收應按 GB/T 186662021 執(zhí)行。對同一批煤的驗收，其灰分和發(fā)熱量，全硫的驗收分析結果不應超過表 28和表 29 規(guī)定的界定值。 表 28 灰分和發(fā)熱量允許差 煤的品種 灰分 (以檢驗值計 ) Ad2/% 允許 差 (報告值 檢驗值 )1 ? Ad/% ? (MJ/kg) 原煤和篩選煤 ～ ～ + + Ad + 非冶煉用精煤 按原煤、篩選煤計 其它洗煤 冶煉用精煤 注 1： 檢驗值是指檢驗單位按國家標準方法對被檢驗批煤進行采樣、 制樣和化驗所得的煤炭質量指標值。報告值是指被 檢驗單位 出具的 被檢驗批煤 質量指標值。 注 2： ? Ad為灰分 (干燥基 ) 允許差。 注 3： ? (干燥基高位 ) 允許差。 表 29 全硫允許差 煤的品種 全硫 (以檢驗值計 ) 允許差 (報告值 檢驗值 )/% 冶煉用精煤 Q/JKYD G 07582021 修改碼： A/O 13 ≥ 其它煤 ～ ～ 油品質量化學監(jiān)督標準 油品質量監(jiān)督標準包括變壓油、密封油、汽輪機油、抗燃油的新油和運行油質量控制標準以及電氣設備油中溶解氣體注意值、油的檢測項目和 周期等。油的取樣要求和混油規(guī)定，見附錄 C(規(guī)范性附錄 )，油顆粒度標準，見附錄 D (資料性附錄 ) ，抗燃油及礦物油對密封襯墊材料的相容性，見附錄 E (資料性附錄 )。 變壓器油質量標準 新變壓器油標準 1） 在新油交貨時，應對接受的全部油樣進行監(jiān)督，以防出現差錯或帶 入 臟物。所有樣品應 進行外觀檢驗，國產新變壓器油應按 GB 2536標準 (表 30)驗收。對進口的變壓器油則應按國際 標準 (IEC60296)或合同 規(guī)定指標驗收。 2） 新油注入設備前必須用真空脫氣濾油設備進行過濾凈化處理，以脫除 油中的水分、氣體 和其他雜質，在處理過程中應按表 30規(guī)定，隨時進行油品的檢驗。 3） 新油經真空過濾凈化處理達到要求后，應從變壓器下部閥門注人油箱內，使氮氣排盡，最終油位達到大蓋以下 lOOmm以上，油的靜置時間應不小于 12h，經檢驗油的指標應符合表 31規(guī)定，真空注油后，應進行熱油循環(huán)，熱油經過二級真空脫氣設備由油箱上部進入，再從 油箱下部返回處理裝置，一般控制凈油箱出口溫度為 60℃( 制造廠另外規(guī)定除外 )，連續(xù)循 環(huán)時間為三個循環(huán)周期。經過熱油循環(huán)后，應按表 32規(guī)定進行試驗。 表 30 新 變壓器油質量標準 項 目 質 量 指 標 試驗方法 牌 號 10 25 45 外觀 透明，無懸浮物和機械雜質 目 測 (1) 密度 (20℃ )， kg/m3，不大于 895 GB 1884 GB 1885 運動粘度 , mm2/s 40℃， 不大于 － 10℃， 不大于 － 30℃， 不大于 13 － － 13 200 － Ll － 1800 GB 265 傾點，℃， 不高于 7 22 報告 GB 3535(2) 凝點，℃， 不高于 － 45 GB 510 續(xù)表 項 目 質 量 指 標 試驗方法 牌 號 10 25 45 閃點 (閉 口 )，℃， 不低于 140 135 GB 261 酸值， mgKOH/g， 不大于 GB 264 Q/JKYD G 07582021 修改碼： A/O 14 腐蝕性硫 非腐蝕性 SH/T 0304 氧化安定性 (3) 氧化后酸值， mgKOH/g，不大于 氧化后沉淀， ％， 不大于 SH/T 0206 水溶性酸或堿 無 GB 259 擊穿電壓 (間距 ) (4)， kV，不小于 35 GB 507(5) 介質損耗因數 (90℃ )，不大于 GB 5654 界面 張力， mN/m， 不小于 40 38 GB 654l 水分， mg/kg 報告 SH/T 0207 注： (1) 目測時， 把產品注入 100mL 量筒中，在 (20177。5)℃ 下目測，如有爭議時，按 GB 511 測定機械雜質含量為無。 (2) 以新疆原油和大港原油生產的變壓器油測定傾點時，允許用定性濾紙過濾。傾點指標 ， 根據生產和使用實際 ， 經與用戶協商，可不受本標準限制。 (3) 氧化安定性為保證項目，每年至少測定一次。 (4) 擊穿電壓為保證項目，每年至少測定一次。用戶使用前必須進行 過濾并重新測定。 (5) 測定擊穿電壓允許用定性濾紙過濾。 表 31 新油凈化后檢驗指標 項 目 設備電壓等級， kv 500 220～ 330 66～ l0 擊穿電壓． kv ≥ 60 ≥ 55 ≥ 45 含水量， mg／ L ≤ 10 ≤ 15 ≤ 15 含氣量，％ (V／ V) ≤ 1 ≤ l － 介質損耗因數 (90℃ )，％ ≤ ≤ ≤ 表 32 熱油循環(huán)后油質檢驗指標 項 目 設備電壓等級， kv 500 220～ 330 66～ llO 擊穿電壓． kv ≥ 60 ≥ 50 ≥ 40 含水量 , μ L /L ≤ lO ≤ 15 ≤ 20 含氣量， %(V／ V) ≤ 1 ≤ 1 － 介質損耗因數 (90℃ )， % ≤ ≤ ≤ 運行中變壓器油質量標準 運行中變壓器油 和斷路器油質量標準分別見表 33和表 34。 表 33 運行中斷路器油質量標準 序號 項 目 質 量 指 標 檢驗方法 l 外 狀 透明、無游離水分、無雜質或懸浮物 外觀目視 2 水溶性酸 (pH值 ) ≥ GB/T 7598 3 游 離 碳 無較多碳懸浮于油中 外觀目視 4 擊穿電壓， kV 1lOkV以上：投運前或大修后≥ 40， 運行中≥ 35 1lOkV及以下：投運前或大修后≥ 35， 運行中≥ 30 GB/T 507或 DL/T Q/JKYD G 07582021 修改碼： A/O 15 5 水分， mg/L 1lOkV以上：投運前或大修后≤ 15 1lOkV及以下：投運前或大修后≤ 20 GB/T 7600或 GB/T 760l 6 酸值， mgKOH/g ≤ GB/T 264或 GB/T 7599 7 閃點 (閉口 )，℃ 與新油原始測定值相比，不低于 lO GB/T 26l 表 34 運行中變壓器油質量標 準 序號 項 目 設備電壓等級 kV 質 量 指 標 檢 驗 方 法 投入運行前的油 運 行 油 l 外 狀 透明、無雜質或懸浮物 外觀目視 2 水溶性酸 (pH值 ) ＞ ≥ GB/T 7598 3 酸值． mgKOH／ g ≤ ≤ GB/T 7599或 GB/T 264 4 閃點 (閉口 )，℃ ≥ 140(10號、 25號油 ) ≥ 135(45號油 ) 與新油原始測定 值相比不低于 lO GB/T 26l 5 水分， mg／ L