【文章內(nèi)容簡介】 纜明敷在有可能受到機械損傷的地方時，應采用銷裝電纜。敷設(shè)在電纜溝、電纜隧道內(nèi)，及明敷在有火災、爆炸場所內(nèi)的電纜，應采用不帶黃麻外擴層的電纜，如果是有黃麻外護層的電纜，應剝?nèi)S麻外護層，以減少火災危險性。電纜引入及引出建、構(gòu)筑物的墻壁、樓板處，應將電纜穿套鋼管保護，鋼管的內(nèi)徑一般不小于電纜外徑的2倍。在有可能進水的電纜溝中，電纜應放在支架上。電纜直接埋地敷設(shè)時，宜采用有黃麻或聚氯乙烯外護層的電纜。有條件的單位應盡量采用難燃電纜或耐火電纜。充裝過量會造成氣瓶超壓甚至破裂，尤其是盛裝液化氣的鋼瓶受熱特別容易引起氣瓶破裂。在低溫環(huán)境中充裝氣體時，雖然當時實際壓力并沒有超過設(shè)計壓力，但在貯存和運輸過程中隨環(huán)境溫度的升高，瓶內(nèi)實際壓力會隨之加大，如果氣瓶材質(zhì)不良或過于陳舊，就會因超壓而爆炸。氣瓶閥門滲漏，倉庫通風不良，氣體在倉庫內(nèi)積聚，若氣瓶進出倉庫時碰撞產(chǎn)生火花，可導致燃燒或爆炸。氣瓶的正確使用①明確氣瓶設(shè)計最高受壓能力，并按有關(guān)規(guī)定充裝氣瓶。②要正確對氣瓶進行標志和漆色，以防止誤用、誤充。國家規(guī)定的部分氣瓶漆色標準見下表。表氣瓶漆色序號氣瓶名稱化學式外表面顏色字樣字樣顏色色環(huán)1氫H2深綠色紅色2氧O2天藍色黑色3乙炔C2H2白色紅色、電焊防火、防爆焊、割作業(yè)的火災、爆炸危險性的因素構(gòu)成（1）使用明火和高溫；（2）焊割作業(yè)時，產(chǎn)生大量高溫金屬熔渣，四處飛濺；（3）使用的燃料如乙炔、液化石油氣、氫氣以及氧氣，都是易燃、易爆和助燃危險物品；（4）設(shè)備和容器如氧氣瓶、乙炔瓶，均屬受壓容器，容易發(fā)生爆炸；（5）在生產(chǎn)加工中，尤其是在各種容器的制造、安裝和檢修中，常遇到可燃、易燃、易爆的氣體、液體及各種容器和管道，極易發(fā)生火災和爆炸。電弧焊火災危險性電弧焊是利用電弧熱能來加熱金屬的熔焊方法。電弧，本質(zhì)是高漏電火花，只是比電火花的能量大的多，而且連續(xù)持久。（1）高溫電弧焊溫度高，達4000℃以上；（2）在高溫作用下，焊條、焊件熔解，產(chǎn)生大量高溫的金屬熔渣構(gòu)成火災危險性；同時，焊條藥皮會蒸發(fā)，生產(chǎn)大量的煙塵和有毒氣體。（3）焊割受壓和帶有易燃、易爆物質(zhì)的設(shè)備；（4）電焊機、電源線路發(fā)生故障（短路或過大接觸電阻），導致事故發(fā)生。氣焊火災、爆炸危險性（1）乙炔氣瓶應做好如下安全措施：注意乙炔瓶的質(zhì)量管理，使用經(jīng)驗收合格的瓶。嚴格掌握瓶內(nèi)丙酮、活性炭的數(shù)量和變化情況，及時補充。乙炔瓶壓力不得超過15~18㎏/㎝2。使用時不能靠近熱，遠距明火10米以上，不得露天堆放、受太陽暴曬；不得與氧氣瓶放在一起，應保持不少于5米距離。乙炔瓶應直立放置，不得橫臥堆放，防止丙酮外流。丙酮外流常會把多孔炭帶出，阻塞閥和焊咀。流速不要過大，否則會把溶劑和炭粒帶出，每瓶供6~~9個焊槍為宜。搬運時，嚴格防止震動和撞擊，嚴禁滾動、墜落，應輕拿輕放。為了防止回火，應在乙炔輸出管處安裝阻火器，并經(jīng)常檢查，以防阻火器失靈。（2）氧氣瓶的防火、防爆：氧本身是不燃的，但有很強的助燃性。氧氣瓶危險性在于：鋼瓶材料有缺陷或使用時間長，金屬疲勞、衰老，受壓能力下降。當壓力超過其實際受壓能力時，氣瓶破裂、爆炸。高壓氧氣在極短時間內(nèi)向外壓縮、擴張，形成強大破壞力的沖擊波，這是物理爆炸。為此，凡新氧氣瓶使用前，必須進行耐壓能力檢驗；經(jīng)常使用的舊瓶，至少每年進行一次周期性的耐壓檢驗。檢驗壓力應按工作壓力加安全系數(shù)等于最高受壓能力。最高受壓能力降低，工作壓力應隨之降低。檢驗應有具體記載和說明。氣瓶受熱、撞擊、震動。受熱氣體膨脹，體積增大，其壓力必然增設(shè)；氣瓶受震動或撞擊會使瓶內(nèi)氣體分子運動加劇，運動速度增大，對容器內(nèi)壁撞擊次數(shù)和作用力增加，壓力就高，甚至使氣瓶爆炸。容器壓力與溫度關(guān)系，隨著溫度升高，壓力也升高。氧氣瓶口、閥門、減壓閥以及導管沾有油脂時，接觸氧氣、即能自行著火燃燒。因此，要特別注意嚴禁油脂接觸氧氣瓶及其構(gòu)件。沾有油脂的操作人員的手、手套、工作服和工具要注意切勿接觸氧氣。修理氧氣瓶閥門、減壓閥、壓力表，如沾有油脂，應洗刷干凈才能使用?？捎枚纫彝榛蛩穆然枷此ⅰ４蜷_氧氣閥門時，減壓閥導管著火，使減壓閥金屬燒熔。其原因有：減壓閥上有油脂或炭粒；開閥門時，開得太快，產(chǎn)生大量的壓縮熱；氧氣流摩擦產(chǎn)生靜電。因此，開閥門不要過快。徹底清除油脂。、爆炸危險性及其預防措施燒焊注意事項燒焊時，不論電焊、風焊，溫度高達3000以上，高溫氣流和灼熱金屬熔渣飛濺，焊接過的焊件，溫度也很高，有著很大的火災危險性。因此，應專門房間或場所進行。在非專用房間或基建工地可燃結(jié)構(gòu)進行焊接時，事前要徹底清除易燃雜物；對附近固定易燃結(jié)構(gòu)，應用難燃石棉板或金屬板遮蓋、保護，燒焊完，要認真檢查高溫焊件是否冷卻，清除火種；特別是高空作業(yè)時，要徹底清除下面場地的易燃雜物，并應派專人看火，防止火星掉落引燃。下列情況下嚴禁燒焊作業(yè)（1）制作、加工、貯存易燃易爆危險物品的房間、工場；（2）有壓力的管道或帶電設(shè)備；（3）剛涂過油或漆的結(jié)構(gòu)或設(shè)備上；（4）凡有易燃、易爆氣體、液體、粉塵花毛的車間、倉庫和場所，未經(jīng)排除危險，不得點火燒焊。沒有經(jīng)過清洗、排氣處理而消除危險的，貯存過易燃、可燃液體及其它易燃物品的容器。燒焊作業(yè)點與乙炔發(fā)生器安全距離燒焊作業(yè)點與乙炔發(fā)生器及氧氣瓶應保持不少于10米的安全距離；在防火墻分隔時，也不少于5米；固定式乙炔發(fā)生器與氧氣瓶應分隔在單獨建筑物內(nèi)。嚴禁回火，回火原因有：（1）點火、熄火時，氧氣、乙炔開放，關(guān)閉先后次序不正確；（2）焊咀過熱或堵塞；（3）焊咀在硬物上磨擦；（4）氧氣壓力過高或乙炔發(fā)生器發(fā)生負壓；（5）回火裝置失效；為防止回火應注意事項（1）先開乙炔后開氧氣。開乙炔后應立即點火然后開氧氣，調(diào)節(jié)火焰溫度熄火時，應先關(guān)氧氣，后關(guān)乙炔。（2）噴嘴堵塞可用鐵針穿通。（3）焊咀切勿往硬物上磨擦。（4）燒焊前應徹底檢查回火裝置是否有效。、防爆登高焊、割作業(yè)為防止高溫金屬溶渣飛散落下，引起火災事故。為此，首先要把動火點下面易燃物清