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正文內(nèi)容

塔式起重機(jī)使用安全管理臺(tái)帳(編輯修改稿)

2025-06-18 18:35 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 交底人簽名 被交底人簽名 注:根據(jù)塔機(jī)作業(yè)工種分別交底,由機(jī)管員負(fù)責(zé)交底。 塔式起重機(jī)使用安全管理臺(tái)帳 17 塔式起重機(jī)使用安全技術(shù)交底記錄表(塔附表二) 使用單位 浙江中聯(lián)建設(shè)集團(tuán)有限公司 交底時(shí)間 工程名稱 昆山展華精密機(jī)電有限公司 O 棟辦公樓 塔機(jī)廠家、型號(hào) 泰州騰達(dá)、 QTZ40 工種 架子 工 交底內(nèi)容: 配合塔吊運(yùn)送材料、構(gòu)件時(shí)特別注意塔吊運(yùn)行過程中,任何人不準(zhǔn)上下塔吊 。 吊物提升前,指揮司機(jī)和配合人員應(yīng)撤離危險(xiǎn)區(qū),防止吊鉤墜落傷人。塔司嚴(yán)格服從信號(hào)指揮。 指揮吊工與摘 掛鉤、操作人員工作要協(xié)調(diào)統(tǒng)一、步調(diào)一致。 臂桿下及臂桿旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不許站人和走動(dòng),摘鉤掛鉤及相關(guān)人員在操作時(shí),身體及腳要站在起吊物的側(cè)方,防止下落傷人。在吊物下放就位時(shí),摘鉤人員切勿過早去扶吊物,待物體落到平身后,再從側(cè)面扶穩(wěn)吊物。 在高度 2 米以上結(jié)構(gòu)物上吊裝物體時(shí),摘掛鉤人員操作前,腳下要搭好足夠的活動(dòng)余地及防護(hù),防止幌繩將操作人員幌落,造成工傷。 在起吊鋼管、扣件等架子工用料時(shí),必須放置在樓層面或上料平臺(tái)上,嚴(yán)禁放在腳手架上。 在材料從構(gòu)筑物上下吊時(shí),必須從樓層或卸料平臺(tái)起吊,嚴(yán)禁從腳手架上起吊。 起吊過 程中,必須思想集中,嚴(yán)禁酒后作業(yè)。 嚴(yán)格遵守起重機(jī)械“十不準(zhǔn)”“十不吊”原則。 補(bǔ)充交底內(nèi)容: 交底人簽名 被交底人簽名 注:根據(jù)塔機(jī)作業(yè)工種分別交底,由機(jī)管員負(fù)責(zé)交底。 塔式起重機(jī)使用安全管理臺(tái)帳 18 塔式起重機(jī) 操作人員安全教育 記錄表(塔附表 三 ) 使用單位 浙江中聯(lián)建設(shè)集團(tuán)有限公司 教育部門 展華項(xiàng)目部 工程名稱 昆山展華 O 棟辦公樓 教育時(shí)間 塔機(jī)廠家、型號(hào) 泰州騰達(dá)、 QTZ40 工種 塔吊司機(jī) 塔式起重機(jī)安全操作規(guī)程 一、作業(yè)前的檢查和汽動(dòng) ,應(yīng)無異常。 重點(diǎn)檢查: ( 1)機(jī)械結(jié)構(gòu)的外觀,清況,各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)正常; ( 2)各齒輪箱、液壓油箱的油位應(yīng)符合要求; ( 3)主要部位連接螺栓應(yīng)無松動(dòng); ( 4)鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應(yīng)符合要求; ( 5)專用電箱應(yīng)符合要求; ( 6)供電電纜應(yīng)無破損。 ,凡與起重機(jī)接觸的作業(yè)人員,均應(yīng)穿戴絕緣手套和絕緣鞋。 380V,其變動(dòng)范圍不得超過177。 20V。送電前啟動(dòng)控制開關(guān)應(yīng)在零位。接通電源,檢查金屬結(jié)構(gòu)部分無漏電后方可上機(jī)。 ,檢查回旋、起重、變幅等各機(jī)構(gòu) 的制動(dòng)器、安全限位、防護(hù)裝置等確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。 二、作業(yè)中安全注意事項(xiàng) ,重物和吊具的總重量不得超過塔機(jī)相應(yīng)幅度下規(guī)定的起重量。嚴(yán)禁人為解除或調(diào)大重量和力矩保護(hù)裝置。 。 ,操縱各控制器時(shí)應(yīng)依次逐級(jí)操作,嚴(yán)禁越檔操作。在變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向時(shí),應(yīng)將控制器轉(zhuǎn)到零位,待電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,再轉(zhuǎn)向另一方向。操作時(shí)力求平穩(wěn)。嚴(yán)禁急開急停。 、小車行至端點(diǎn)或起重機(jī)行走接近軌道端部時(shí),應(yīng)減速緩行至停止位置。吊鉤距臂桿頂 部不得小于 1m,起重機(jī)距軌道端部不得小于 2m。 ,嚴(yán)禁自由下降。重物就位時(shí),可用微動(dòng)機(jī)構(gòu)或使用制動(dòng)器使之緩慢下降。 ,應(yīng)高出其跨越的障礙物 以上。 ,應(yīng)保持兩機(jī)之間任何接近部位(包括吊起的重物)距離不得小于 5m。 ,作業(yè)時(shí)不得順一個(gè)方向連續(xù)回轉(zhuǎn),應(yīng)由回轉(zhuǎn)限位控制。 、應(yīng)定期進(jìn)行作荷載試驗(yàn)。 ,當(dāng)風(fēng)力大于六級(jí)風(fēng)時(shí)應(yīng)停止工作。 ,當(dāng) 遇停電或電壓下降時(shí),應(yīng)立即將控制器扳至零位,并切斷電源。吊鉤上有重物,應(yīng)通過人工方法將提升機(jī)構(gòu)制動(dòng)器緩慢、反復(fù)松閘使重物放置地面。 三、作業(yè)后安全注意事項(xiàng) 塔式起重機(jī)使用安全管理臺(tái)帳 19 ,起重機(jī)應(yīng)停放在軌道中間位置,臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向,并放松回轉(zhuǎn)制動(dòng)器。小車及平衡重應(yīng)移到非工作狀態(tài)位置。吊鉤提升接近臂桿頂部、小車行至端點(diǎn)或起重機(jī)行走接近軌道端部時(shí),應(yīng)減速緩行至停止位置。吊鉤距臂桿頂部不得小于 1m,起重機(jī)距軌道端部不得小于 2m。 ,依次斷開各臂開關(guān),關(guān)閉操作室門窗,下機(jī)后切斷電源總開關(guān)。打開高空指示燈。 、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時(shí),必須佩帶安全帶。 ,應(yīng)將回轉(zhuǎn)鎖定裝置松開。,起重臂架應(yīng)能自由回轉(zhuǎn)。將臂架位于順風(fēng)位置,以防突然大風(fēng)造成塔機(jī)鋼結(jié)構(gòu)破壞。 ,應(yīng)將小車停于起重臂根部,吊鉤升至距起重臂 2—3m 處。 四、起重機(jī)械操作“十不準(zhǔn)”“十不吊” . “十不準(zhǔn)” ; ; ; ; ; ; ; ; 、變幅、回轉(zhuǎn)不準(zhǔn)同時(shí)使用; 、調(diào)整機(jī)器; “十不吊” ; ; ; ; ; ; ; 、限位裝置失靈不吊; ; ; 五、起重機(jī)械操作“四懂三會(huì)”“十字作業(yè)方針” “四懂”:懂機(jī)械原理;懂機(jī)械結(jié)構(gòu);懂機(jī)械性能;懂機(jī)械用途。 “三會(huì)”:會(huì)操作;會(huì)保養(yǎng);會(huì)排除故障。 “十字作業(yè)方針”:潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、清潔、防腐。 交底人簽名 被交底人簽名 注:根據(jù) 不同施工階段和作業(yè)環(huán)境等對(duì)塔機(jī)操作人員進(jìn)行經(jīng)常教育 。 塔式起重機(jī)使用安全管理臺(tái)帳 20 塔式起重機(jī)項(xiàng)目部周檢查記錄表(塔附表四) 名稱 序號(hào) 自檢內(nèi)容 檢查要求 檢查結(jié)果 金屬結(jié)構(gòu)件 1 主要結(jié)構(gòu)件 無明顯裂紋、變形、嚴(yán)重磨損與銹蝕 2 主要連接螺栓 齊全、緊固 3 主要連接銷軸 連接可靠 吊鉤與鋼絲繩及防跳裝置 4 防脫鉤保險(xiǎn)裝置 應(yīng)完整、可靠 5 鉤體(裂紋、磨損、變形、補(bǔ)焊) 磨損 ≤ 10%,開口變形 ≤ 15%,無裂紋、補(bǔ)焊 6 鋼絲繩防跳槽裝置 完好、可靠 7 鋼絲繩完好度 符合 GB/T59722021 第 條 8 鋼絲繩端部固定 有防松和 緊功能 起升系統(tǒng) 9 力矩限制器 完好、有效 10 起升高度限位 完好、有效 11 起重量限制器 功能完好、有效 變幅系統(tǒng) 12 變幅限位 有效、符合要求 13 防變幅繩斷裝置 完好、有效 14 小車防墜落保護(hù) 完好、可靠 15 小車行走端部擋架與緩沖 完好、有效 回轉(zhuǎn) 16 回 轉(zhuǎn)限位 完好、有效 17 回轉(zhuǎn)軸承固定 螺栓連接應(yīng)緊固無松動(dòng) 電氣及保護(hù) 18 緊急斷電開關(guān) 非自動(dòng)復(fù)位,完好、有效 19 絕緣電阻 ≥ 20 接地電阻 ≤ 4Ω 21 報(bào)警用電鈴 完好 22 風(fēng)速儀 完好 其它 23 鋼絲繩潤(rùn)滑與干涉 潤(rùn)滑良好,無干涉 24 制動(dòng)器 制動(dòng)可靠、制動(dòng)摩擦片無嚴(yán)重磨損 25 滑輪 無破損,裂紋,無嚴(yán)重磨損 26 卷筒 無破損,裂紋,無嚴(yán)重磨損 檢 查 結(jié) 果 結(jié)論: 駕駛員簽名: 維修保養(yǎng)人員簽名: 機(jī)管員簽名: 安全員簽名: 其他參與檢查人員簽名: 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理簽字確認(rèn): 檢查日期: 塔式起重機(jī)使用安全管理臺(tái)帳 21 塔式起重機(jī)公司月檢查記錄表(塔附表五) 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 要求 結(jié)果 1 檢查每班保養(yǎng)得全部?jī)?nèi)容 見“每班保養(yǎng)” 2 檢查地基 地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整,排水通暢,接地裝置連 接緊固,接地電阻 ≤ 4 歐姆 3 檢查鋼結(jié) 構(gòu) 檢查連接螺栓和銷軸有無松動(dòng)和短缺;擰緊和配齊連接件;標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓應(yīng)在塔身的某一側(cè)受壓時(shí)檢查松緊度 4 檢查各工作機(jī)構(gòu)減速器油量 檢查起升、回轉(zhuǎn)、變幅的減速器的油量。如有滲漏應(yīng)予以檢查排除;并按規(guī)定換油。 5 檢查回轉(zhuǎn) 機(jī)構(gòu) 檢查回轉(zhuǎn)齒圈回轉(zhuǎn)與固定部位的連接螺栓緊固;小齒輪與內(nèi)齒圈的齒合應(yīng)良好,支承滾輪與塔冒支承圈的連接均,否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整;刷洗開式齒輪,檢查齒輪志齒合情況,重新涂抹新油脂;檢查齒輪箱中極限力矩聯(lián)軸節(jié)的工作情況;檢查彈簧(橡膠)緩沖器;檢查液 力連接軸節(jié)的油量。 6 檢查制動(dòng) 器 制動(dòng)器的彈簧、拉桿、銷軸和開口 銷 等均應(yīng)完好無缺。磁鐵的活動(dòng)街鐵不應(yīng)與線圈鐵心相摩擦;制動(dòng)瓦的摩擦片有無過度磨損和接觸不均勻的現(xiàn)象;調(diào)整拉桿行程和制動(dòng)器空隙( — )。檢查液壓推桿制動(dòng)器的油量;檢查制動(dòng)摩擦片與制動(dòng)輪的接觸情況,應(yīng)達(dá)到接觸均勻,空隙適當(dāng),制動(dòng)作用良好的要求 .檢查制動(dòng)總泵的油量; 7 檢查電氣 設(shè)備 檢查集電氣,清楚灰刷與潤(rùn)環(huán) 上的灰塵和贓物;檢查控制器、接觸器、清楚黑灰和銅屑 .燒 蝕 或磨損的接觸子或接觸片(觸頭)應(yīng)修整或更換 ,使之接觸可靠,壓力 均勻,空隙合適,手輪動(dòng)作靈活可靠,消除街鐵上的灰塵和污垢;檢查線圈絕緣, 接線端子;檢查電阻器,清楚電阻片上的灰塵和贓物,更換已破損電 ..片和絕緣墊,緊固各部螺栓;檢查各工作機(jī)構(gòu)的限位開關(guān) ,修磨觸頭,使之關(guān)閉可靠,調(diào)整撞桿及碰輪的位置,緊固固定螺栓;警鈴、指示燈、照明燈均應(yīng)完好齊全;檢查聯(lián)動(dòng)臺(tái):揭開封蓋,消除內(nèi)部積塵,接線端子及各部觸頭如有氧化和燒蝕以及弧坑是應(yīng)及時(shí)清楚磨光; 8 檢查附著 裝置 附著桿要保持在一個(gè)水平面上,附著 框與塔身頂絲布得松動(dòng),附墻鉸座應(yīng)半固可靠不得晃動(dòng),連接銷軸,螺栓均應(yīng)完好齊全; 9 潤(rùn)滑工作 按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行 結(jié)論 : 保養(yǎng)人員簽名: 駕駛員簽名: 項(xiàng)目機(jī)管員簽名: 公司設(shè)備負(fù)責(zé)人簽名: 使用單位公章: 受委托單位檢查負(fù)責(zé)人簽字: 受委托單位公章: 監(jiān)理確認(rèn): 保養(yǎng)日期: 塔式起重機(jī)使用安全管理臺(tái)帳 22 塔式起重機(jī)安全使用巡檢記錄表(塔附表六) 工地名稱 昆山展華 O 棟辦公樓 項(xiàng)目部 塔吊型號(hào) QTZ40 登記編號(hào) 蘇EMTII0380EM00101U 周一記錄: 周二記錄 : 周三記錄: 周四記錄: 周五記錄: 加班日記錄: 加班日記錄: 每周巡查情況匯總: 注:本表由項(xiàng)目機(jī)管員、安全員每日填寫,主要檢查塔機(jī)作業(yè)人員持證上崗,記錄違章作業(yè)以及檢查、整改、維修保養(yǎng)等管理措施落實(shí)情況。 塔式起重機(jī)使用安全管理臺(tái)帳 23 塔式起重機(jī)維修和技術(shù)改造記錄表(塔附表七) 工程名稱 使用單位 機(jī)械型號(hào) 產(chǎn)權(quán)編號(hào) 機(jī)械生產(chǎn)廠家 出廠編號(hào) 出廠年月 使用登記編號(hào) 維修日期 維修單位(蓋章) 維修原因 : 更換零部件名稱 : 維修結(jié)果: 維修人員簽名: 維修日期:
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