材料科學(xué)與工程專業(yè)學(xué)生水泥廠畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告范本p(編輯修改稿)
2025-06-18 17:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 預(yù)均化 水泥生產(chǎn)過程中，很大一部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、 砂巖 、鐵礦石及煤等。因?yàn)槭沂巧a(chǎn)過程中用量最大的原料 ，開采出來之后的顆粒較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥的物料破碎中占有比較重要的地位。原料預(yù)均化 預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。 生料制備 水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn) 1 噸硅酸鹽水泥至少要粉磨 3 噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的 60 以上，其中生料粉磨占 30 以上，煤磨占約 3，水泥粉磨約占 40。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工 藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。 生料均化 新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。 預(yù)熱分解 把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳 熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。 （ 1） 物料分散 換熱 80 在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。 （ 2） 氣固分離 當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。 （ 3） 預(yù)分解 預(yù)分解技術(shù)的 出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到 90 以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行； 燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性 能及特點(diǎn)。 水泥熟料的燒成 生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成 。 在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的 氧化鈣 等礦物。隨著物料溫度升高近 1000 度 時(shí)， 氧化鈣 等礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的 氧化鈣 和 二氧化硅 進(jìn)行反應(yīng)生成大量 硅酸鈣 （熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫(kù)和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟 料質(zhì)量。 水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。 水泥包裝 水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式。 新型干法水泥 工藝流程圖 出廠 散裝庫(kù) 包裝機(jī) 水泥庫(kù) 水泥磨 配料站 粉煤灰 熟料 選粉機(jī) 轉(zhuǎn)爐渣 石灰石 皮帶機(jī) 斗提機(jī) 收塵器 破碎機(jī) 熟料 粉煤灰 轉(zhuǎn)爐渣 石灰石 石膏 皮帶機(jī) 輸送泵 破碎機(jī) 破碎機(jī) 破碎機(jī) 輸送泵 斗提機(jī) 斗提機(jī) 斗提機(jī) 石膏 破碎機(jī) 斗提機(jī) 輥壓機(jī) 第 6 章 生產(chǎn)設(shè)備 新型干法水泥的生產(chǎn)需要很多設(shè)備，主要有 立式磨 Atox 高效選粉機(jī) RAR— LVT 喂料系統(tǒng)（非 FLS 供貨） 用于磨和窯的聯(lián)合除塵系統(tǒng)（非 FLS 供貨） 磨機(jī)風(fēng)機(jī)（非 FLS供貨），要求電機(jī)的軸功率 2021kW，固定轉(zhuǎn)速。 磨料再循環(huán)系統(tǒng)（非 FLS 供貨） 成品輸送（非 FLS 供貨） 除塵風(fēng)機(jī)（非 FLS 供貨），要求電機(jī)最小軸功 率 489kW，調(diào)節(jié)范圍 33~100%。 NCⅢ型 LBT32216 新型控制流推動(dòng)篦式冷卻機(jī) 下邊主要介紹 NCⅢ型 LBT32216 新型控制流推動(dòng)篦式冷卻機(jī) NCⅢ型 LBT32216 新型控制流推動(dòng)篦式冷卻機(jī)共配置有兩段篦床，篦床的高溫淬冷區(qū)及熱回收區(qū)采用高效節(jié)能的第三代
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