【文章內(nèi)容簡介】 （ 1） 對項目管理部的日常管理；項目管理部間的進度、資源調(diào)配及相關(guān)的技術(shù)協(xié)調(diào)工作； （ 2） 項目計劃編制、統(tǒng)籌與修編，進度監(jiān)控工作； （ 3） 圖紙及變更通知的同意收發(fā)； （ 4） 質(zhì)量技術(shù)資料的檢查、審核工作； （ 5） 現(xiàn)場臨時水電、臨路的規(guī)劃、維護和管理，文明施工管理。 預結(jié)算部 （ 1） 具體實施項目的合同管理。 （ 2） 編制項目預決算，并進行工程款的收取與支付。 （ 3） 做好項目成本管理，合理組織資金周轉(zhuǎn)。 （ 4） 做好成本分析計算，為項目經(jīng)理提供決策依據(jù)。 （ 二） 現(xiàn)場臨時用水 準備 方案 施工用水由施工單位自己解決，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，施工及生活用水可以采用自來水，可在現(xiàn)場附近與周邊單位協(xié)商解決用水駁接口。 （三） 現(xiàn)場臨時用電 準備 方案 本工程施工用電由施工單位自己解決，施工用電主要采用市電，駁接口與周邊單位協(xié)商解決。除此之外我司還準備 4 臺 150KW 發(fā)電機作為備用，以滿足施工需要。 （四）機械設備準備 10 按照材料及機械計劃編制分批進場計劃，在中標后即組織土方、機械進場，并合理調(diào)配資金，分期分批組織材料進場。 安排勞動力進場，并對準備進場的勞動力進行勞動安全教育； 對工程所需的各技術(shù)工種進行技術(shù)培訓教育，取得有關(guān)上崗證、資格證后方許其進場從事相應工種的工作。 （五）圖紙會審、技術(shù)交底 工程開工前，本公司將在項目部技術(shù)負責人的組織下，集中項目部有關(guān)人員仔細審閱圖紙，將不清或不明的問題及時匯總會知甲方、設計人員及時解決。 本司將嚴格按有關(guān)技術(shù)交底規(guī)程，組織技術(shù)交底。 （六）測量放線工作 開工前，我司將積極聯(lián)系甲方交接測量控制點，按規(guī)范復測，立即建立測量控制網(wǎng)，確定中線和施工紅線，盡快進行施工放樣測量。 （七）施工協(xié)助配合工作 我司將辦好開工申報手續(xù)，加強與各主辦單位 的聯(lián)系，為工程的順利進行提供有利的條件。 四、施工方案與方法： （一） 總體方案： 以及本工程的特（難）點，采取有針對性和有效的保證工期、安全和技術(shù)質(zhì)量措施，強化領(lǐng)導，加強各環(huán)節(jié)的管理，本著縮短工期，降低成本的原則，并按工程的輕、重、緩、急、和他們所在的位置以及工序間的工藝關(guān)系，合理的組織平行、立體、交叉、流水作業(yè)。本工程挖、填 11 方量大，大型管溝開挖、回填較深，各專業(yè)管道交叉作業(yè)，土質(zhì)差，總工程量大，工期短。為工程質(zhì)量戰(zhàn)略目標的順利實現(xiàn)，應加強領(lǐng)導并配備足夠的機械和人員力量。 各分部分項作業(yè)，本著先地下，后地上的 原則，形成分段梯次并進作業(yè)局面，保 證 施工期間的質(zhì)量和進度。 （ 二 ） 分部分項工藝流程： 雨 水、污水項目： ★ 工程交底邊→放樣定位 → 溝槽開挖 →墊層→布管 、接口 →閉水試驗→回填 每道工序開工前報請監(jiān)理審批，完成后自檢合格報監(jiān)理驗收，合格后方可進行下道工作序。 （三）排水管線、污水管線工程 溝槽開挖 本工程的土方開挖采用機械開挖 凍土 ，人工配合的方法進行，放坡挖至基底高，由人工進行清理找平。放坡系數(shù)采用 1： ，放坡起點深度 米。土方開挖時，對地下有障礙物的地方，應采用保護措施施工，避免對地下障礙物的破壞 ，而影響到工程的正常施工。施工中嚴格控制溝底高程平整，杜絕超挖現(xiàn)象發(fā)生，超挖部分按管道基礎結(jié)構(gòu)處理。 管道基礎 溝槽經(jīng)自檢、監(jiān)理驗槽合格后，應及時組織力量進行下道工序的施工，清理基底，每隔 5－ 10m 測管線的軸線，及設計基底標高， 按規(guī)范保證砂基礎的壓實度與含水量。 管溝 支護 12 本項目 管 槽若處理不當，無法保證兩側(cè)的穩(wěn)定，引起整體滑 坡 等嚴重后果，開挖前必須進行可靠而有效的基坑支護處理。 采用鋼板樁、 IIP 型鋼圍檁加內(nèi)支撐支護方案，鋼板樁采用間隔施打，樁中心距 ，與內(nèi)支撐結(jié)合可保證不會傾覆破壞，在打完 鋼板樁之后，在鋼板樁頂以下 米處設置一道 IIP 型鋼圍檁及直撐。 開挖期間可通過變形觀測對鋼板樁的位移進行有效控制，充分保證安全。鋼板樁施工簡便，工序簡單、容易控制質(zhì)量。同時施工快捷、工期短且現(xiàn)場整潔，完工后即可開挖基坑，另外鋼板樁可重復使用，節(jié)省投資。 本工程支護采用鋼板樁配合內(nèi)支撐進行支護，內(nèi)支撐與鋼板樁之間連接處設置鋼圍檁，全部采用焊接固定。 鋼板樁矯正、除泥、除銹，在吊機配合下，使用千斤頂、大錘和氧氣、乙炔等工具材料完成包括端部修整、樁體澆曲、扭曲及局部變形矯正、鎖口變形矯正等矯正內(nèi)容。 采用鋼板 樁支護，可以準確地根據(jù) 管槽 結(jié)構(gòu)形式的寬度進行控制，防止超控和塌方，減少開挖的工程量，可以減少 安全危害 。 基礎處理 如在施工過程中遇到水塘或淤泥旨用抽水機抽出水后，采用挖掘機挖淤泥，及時運至棄土場。清淤后，換填 50cm 天然級配砂礫，然后進行填前壓實，確保壓實度達到設計標準。要嚴格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范，對彈軟翻漿段要隨時換土處理保證質(zhì)量。 管道安裝 （布管 ） （ 1） 鋪設準備， （ 2） 管道鋪設 施工方法： 13 管材堆放時，考慮下管的方便，直接堆放在溝槽邊 5m 外，按設計管線方向沿線排開 ， 并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行管道的 鋪設。排管從下游開始向上游排設，下管采用吊車下管，人工配合的方法，下管前必須檢查管材的質(zhì)量、規(guī)格是否符合設計要求，合格后方可進行下管。管道鋪設應嚴格按規(guī)范及設計要求來施工，做到接口平順，流水高程準確等各項要求 。 管道接口 管 線吊裝 完畢后，即可進行接口的施工， 下溝前 將管道承插口及橡膠圈清理潔凈 ,根據(jù)管徑選擇相應橡膠圈 ,并用手壓實 ,確保各個部位不翹不扭 。 在土壤或地下水對橡膠圈有腐蝕地段 ,在回填土前應用瀝青膠泥 ,瀝青麻絲或瀝青鋸末等材料封閉橡膠圈接口 。 檢查井的施工 檢查井為現(xiàn)澆 鋼筋 混凝土檢查井。 施工 工藝為 ： 基礎施工 鋼筋加工安裝 爬梯安裝 模板制作安裝 澆筑混凝土 養(yǎng)護 拆模 流水槽施工 井蓋安裝 （重型球墨鑄鐵防盜井蓋） （ 1）鋼筋工程 鋼筋采購由正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格鋼筋，無質(zhì)量缺陷如裂紋及剝離層，銹蝕。鋼筋截斷及彎曲，使用截斷機和彎曲機，彎鉤嚴格按照GB5016292 規(guī)定執(zhí)行，鋼筋綁扎符合設計要求，保護層墊塊縱橫向均不大于 ，鋼筋焊接采用閃光對焊，在構(gòu)件任一有焊接接頭的區(qū)段內(nèi)， 14 在受拉區(qū)不得超過鋼筋總面積 50%，同一根鋼筋在上述區(qū)段內(nèi)不得有兩個接頭，鋼筋骨架制作在堅固 的工作平臺上進行，鋼筋安裝要保證位置準確，澆筑混凝土前要清理好模板內(nèi)的雜物，并請監(jiān)理工程師驗收，合格后方可澆筑混凝土，振搗混凝土時要防止鋼筋串位移動。 （ 2）模板工程 1）井室均采用定型鋼模板及整體式鋼模板。主楞采用φ 60 鋼管，局部配 10X10cm 木方。斜撐及其它支撐均采用 10X10cm 木方，并配以適當?shù)臓恳? 2)為保證井壁厚度，井壁兩側(cè)模板間用φ 12 鋼筋頂棍支撐，其長度=墻厚 1cm 按 @ 1000X1000mm 分布。頂棍預留出保護層厚度后與一側(cè)墻體鋼筋點焊，另端作為自由端。 3）透壁螺栓中間焊止水環(huán)， 螺栓布置 @ 750X900mm。 4）模板拆除后沿螺栓四周鑿 4— 5cm 深的錐形槽，割除穿墻螺栓，用水泥砂漿補平?；炷翉姸冗_到設計強度 50%方可拆除模板。 （ 3）混凝土工程 1）混凝土的運輸 大批量混凝土澆筑的水平運輸采用導管、地泵。小批量、局部地方的混凝土澆筑水平運輸采用一噸翻、手推車。 2）混凝土澆筑 混凝土澆筑前，全部支架、模板和鋼筋預埋件應按圖紙要求進行檢查， 并清理干凈模板內(nèi)雜物，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后方可澆筑混凝土，混凝土分層澆筑每層厚度不超過 300mm，混凝土澆筑高度不得超過 2m， 15 超過 2m 時應采用導管或溜槽。避免發(fā)生離析，澆筑混凝土期間設專人檢查支架，模板，鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位及時處理，混凝土初凝強度至達到拆模強度之前，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力，認真做好澆筑記錄，供監(jiān)理工程師隨時檢查。 3） 振搗 底板、井壁等部位采用Ф 30mm 振搗棒。振搗棒插入和撥出的速度要慢，防止產(chǎn)生空洞，插入要插入前一層混凝土 50— 100mm，保證新 澆與先澆混凝土結(jié)合良好，振搗棒移動間距不得超過有效半徑的 倍，使用平板振搗器要覆蓋已振實的 100mm左右，邊角不易振到部分采用插針振搗，保證密實及表面平整，振搗時間控制以混凝土停止下沉不冒汽泡，混漿表面平坦為好，要防止漏振、過振現(xiàn)象發(fā)生，振實后 到 24h 之內(nèi)不得振動混凝土 4） 混凝土的養(yǎng)護 養(yǎng)護時間在自然氣溫條件下 (高于 +5℃ ),應在澆筑后 10— 12h內(nèi) 。炎夏時 2— 3h?；炷帘砻嬗盟芰媳∧じ采w并澆水保持具有足夠的潤濕，養(yǎng)護時間不小于 14d。 閉水試驗 管道在覆土前按《給水排水管道工程施工及驗 收規(guī)范》（ GB5026897）的規(guī)定進行閉水試驗。 管道閉水試驗按每兩個井段為一段進行試驗，方法是在每段管道口和間墻平衡孔用磚砌封口，并用 1:2 水泥砂漿抹灰以防止?jié)B漏，待封口有一定強度時即可進行注水，閉水試驗的水位按設計最大流水高度，閉水 16 試驗在渠箱滿水浸泡 24h 以后進行，再