加工車間半年工作總結(jié)(多篇范文)與加強爭資金爭項目指導意見匯編(編輯修改稿)
2024-11-22 04:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 長，干其所好，把任務完成更快、更好。，全年無安全事故。，明確應注意哪些要點，抓住問題所在，制作工裝，如20p底盤，90p底盤鉆孔工裝，20p外框、90p外框鉆孔工裝，大大提高鉆孔的速度及質(zhì)量。，做到有物必有位，有位必有量。堅持每天對崗位進行整理、清掃，認真學習并按照6s要求去做。，模具的安裝調(diào)試上要求有一定的專業(yè)水平的人員負責，每周對設(shè)備進行保養(yǎng)清理，提高了設(shè)備的有效利用率，模具損壞率降低到了最低點，給我們完成生產(chǎn)任務提高了堅實保障。，加強生產(chǎn)過程中的自檢、互檢，杜絕不合格品流入到下一道工序，對于生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，認真填寫糾正/預防措施單，找出解決問題的根本，減少質(zhì)量問題的發(fā)生。XX年已經(jīng)過去了，成績只能說明過去，我們更注重未來。在以后的工作中，我會繼續(xù)努力工作，揚長避短，改掉不足之處，繼續(xù)學習，勇于開拓進取，創(chuàng)造光輝的未來。XX年12月23日第四篇：車間職工半年工作總結(jié)制藥職工半年工作總結(jié)現(xiàn)場5s管理：車間現(xiàn)場定置和標識管理都在逐步提高，生產(chǎn)現(xiàn)場整潔有序，標識醒目明了，有效防止員工忙中出錯，提高人的規(guī)范化及地、物的明朗化，通過改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆悠焚|(zhì)，強化規(guī)范和工作流程，員工良好的習慣漸漸養(yǎng)成，進而提高了班組的5s管理水準。供貨保證：在車間投產(chǎn)1個月后，為更好地保證產(chǎn)品市場供貨，車間決定將藍芩口服液批量由32萬支擴大至48萬支，3月份車間藍芩口服液產(chǎn)量由每天的620件擴大到950件，凈增9000件/月。此時車間各崗位人員不足，而且新員工占絕大多數(shù)，但為了早日滿足市場供貨，車間從20nn年3月中旬進一步提高產(chǎn)能，在大家的共同努力下，藍芩口服液日產(chǎn)量由每天的950件進一步擴大到1250件，每月產(chǎn)能達到30000件?，F(xiàn)車間產(chǎn)量已滿足外線要貨需求，并有適量庫存，同時基本保證所有員工每周都有一天的休息時間。驗證管理：為配合車間生產(chǎn)及認證需要，我?guī)ьI(lǐng)班組人員協(xié)助，準時、合格完成相關(guān)工藝驗證、清潔驗證。①中藥配制系統(tǒng)清潔消毒驗證：驗證合格后車間進行正式生產(chǎn)；②中藥配制系統(tǒng)（預留）清潔消毒驗證：預留系統(tǒng)的啟用為后期前道工序分成兩個班生產(chǎn)做準備；③藍芩口服液批量擴大配制、灌封系統(tǒng)清潔消毒驗證：藍芩口服液批量從32萬支擴大至48萬支；④藍芩口服液工藝再驗證：系統(tǒng)評價該產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、處方對產(chǎn)品質(zhì)量的各種影響變化因素，以證明該工藝在現(xiàn)有廠房、設(shè)備、設(shè)施等生產(chǎn)條件下穩(wěn)定可行，能夠生產(chǎn)出適用于預定用途、符合注冊批準或規(guī)定要求和質(zhì)量標準的產(chǎn)品。⑤鹽酸左氧氟沙星口服溶液工藝驗證。⑥藍芩口服液工藝驗證、清潔驗證（縮短冷藏時間）：縮短藍芩口服液生產(chǎn)周期，能有效優(yōu)化生產(chǎn)安排。⑦鹽酸格拉司瓊口服溶液工藝驗證。勞動競賽：聯(lián)動線勞動競賽的實施，有效提高勞動效率和人員技能水平。活動實施期間方案不斷完善，修改3次，現(xiàn)方案更具指導性、可操作性。生產(chǎn)效率大幅提高，每班用時從初期11小時縮短到現(xiàn)在7小時。聯(lián)動線生產(chǎn)不但保量，而且保質(zhì)，車間生產(chǎn)初期，32萬支的產(chǎn)量，燈檢不合格品數(shù)平均2800支左右；最近幾個月的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，每批基本都在1000支左右（個別玻瓶質(zhì)量較差的批次略有上升），為車間節(jié)約大量成本。每月月底，進瓶數(shù)、合格率排名第一的機臺員工都能拿到車間派發(fā)的獎金，大家的積極性得到很好的提高。我認為不合格率大幅下降的主要原因有兩點：設(shè)備調(diào)試、磨合、保養(yǎng)較好；人員技能水平、質(zhì)量意識有所提高。質(zhì)量管理：文件管理：車間生產(chǎn)初期各種文件基本照搬老車間的，所以適用性不強，在經(jīng)過一年摸索，我們把大量文件進行了更新、修改、升級。比如我們的sop，目前已進行了5次大的更新，現(xiàn)行的第五版sop，結(jié)合設(shè)備本身、工藝要求以及公司新版格式要求，優(yōu)化了工作流程，細化操作步驟，刪除部分不能做真做實的項目，參數(shù)設(shè)置更加科學嚴謹，更具指導作用，文件質(zhì)量較高。我參加修改了車間的相關(guān)制度，比如：《潔凈更衣室管理制度》、新版《微生物防范制度》、新版《異物防范制度》、《員工考核細則》、《車間質(zhì)量預警制度》、《車間應急管理制度》等等。中間體質(zhì)量管理：藍芩口服液配制液的質(zhì)量一直優(yōu)于工藝要求，且較為穩(wěn)定，無較大的波動。（要求＞），（要求≥），（~）。配制液質(zhì)量的穩(wěn)定是成品質(zhì)量可靠的保證。偏差、投訴、車間后道工序質(zhì)量反饋：班組日常注重人員質(zhì)量意識的培養(yǎng)，一年的時間里，潔凈區(qū)班組未發(fā)生一起嚴重的責任性偏差。后道工序燈檢反饋滅菌半成品質(zhì)量有問題時，我們都能在短時間內(nèi)找到原因，予以改正，持續(xù)保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。全年未發(fā)生一起針對我班組的市場反饋或投訴。[page]
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