【文章內(nèi)容簡介】 土層較厚的情況，均宜降低壓力，讓樁穩(wěn)定貫入，以防樁身順勢滑斜。 沉樁過程中，如出現(xiàn)偏斜，不允許用樁機(jī)強(qiáng)行糾偏，而應(yīng)將樁段撥出，用砂填好樁孔后，重新對點沉樁。 量測壓力等儀表應(yīng)注意保養(yǎng)，及時檢修和定期標(biāo)定，以減少量測誤差。 壓樁施工前應(yīng)對現(xiàn)場的 土層地質(zhì)情況了解清楚，做到心中有數(shù)，同時應(yīng)做好設(shè)備的檢查工作，保證使用可靠，以免中途間斷。 十二、確保安全生產(chǎn)措施 施工現(xiàn)場設(shè)由一名專職質(zhì)安人員，專職質(zhì)安員應(yīng)與班組質(zhì)安員經(jīng)常對現(xiàn)場安全進(jìn)行檢查。 健全安全制度，執(zhí)行安全技術(shù)交底制度。在施工中如有違反安全操作規(guī)程者，則進(jìn)行教育并給予處罰，以確保安全生產(chǎn)工作。 施工現(xiàn)場機(jī)電設(shè)備要做到一機(jī)一閘，按規(guī)定使用三相五線制，并配有漏電保護(hù)裝置，所有的閘箱要門鎖齊全，以防觸電或發(fā)生意外事故，熔絲要按規(guī)程設(shè)置，不準(zhǔn)用其它金屬代替。 電工要按安全用電規(guī)程要求敷設(shè)線路、電纜，經(jīng)常 檢查電源電路及用電設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保用電安全。 對易燃?xì)怏w和油料，要分開堆放，氣體切割時，氧氣瓶、乙炔與明火點的距離不得小于 10m，氧氣瓶與乙炔瓶的距離不得小于 5m，乙炔瓶不能斜放、臥放、且不得暴曬。 現(xiàn)場施工人員要切實執(zhí)行施工規(guī)程，上班要戴安全帽，高空作業(yè)要系安全帶，不準(zhǔn)穿拖鞋和酒后作業(yè)，班前要對機(jī)具進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)， 班后要切斷電源和落實三防工作。夜間作業(yè)要有足夠的照明措施嚴(yán)禁違章作業(yè)，做到安全生產(chǎn)和文明施工。 起重機(jī)下嚴(yán)禁站人，操作工人必須佩戴安全帽。 當(dāng)壓樁阻力超過壓樁能力或者來不 及調(diào)整平衡，樁架發(fā)生傾斜時，立即停壓并采取相應(yīng)措施。 液壓樁機(jī)壓樁前必須對液壓油缸、液壓泵、油路等液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)。 大風(fēng)天應(yīng)注意對機(jī)械和樁的影響，必要時停工。 現(xiàn)場安全管理。施工時必須設(shè)專人指揮樁起吊、接樁時監(jiān)督樁的垂直度等工作，避免意外事故發(fā)生。 第三節(jié) 土方工程 一、 土方開挖 1． 基本情況 本工程基坑開挖是在樁施工完成后進(jìn)行的。由于土方量較少，故采用人工挖土及手推車運土。 2． 開挖順序 本基坑土方開挖采用分段流水施工。 3． 施工方法 A、 挖方方法采用放坡施工，由于承臺施工需要安裝模板，因而各邊增加工作面 .。 B、 挖方的棄土和放土應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定及安全。 C、 挖方應(yīng)逐段、逐片完成，不宜在雨天施工。 4． 基坑開挖注意事項 A. 坑開挖，應(yīng)嚴(yán)格控制各個部位基底標(biāo)高，以防超挖。 人工挖平清底，馬上澆筑墊層，以免影響原狀土層。 B. 基坑周圍的支護(hù)結(jié)構(gòu)，在基礎(chǔ)施工的全過程要做好保護(hù)和觀測，更 不得隨意損壞和拆除。 C. 為防止坑壁滑塌，在坑頂周邊一定范圍內(nèi)（ ）不得堆放棄土，在此距離外堆土高度也不得超過 。 D. 基坑開挖時，兩人操作間距應(yīng)大于 。挖土應(yīng)自上而下，逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁采取先挖底腳（挖神仙土）的施工方法。 二、 土方回填 1. 施 工準(zhǔn)備 a. 回填土宜優(yōu)先利用基槽和基坑內(nèi)挖出的優(yōu)質(zhì)土?；靥钔羶?nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)，粒徑不應(yīng)大于 50mm，含水量應(yīng)符合壓實要求。 b. 填土基底已按設(shè)計要求完成或處理好，并辦理驗槽簽證。 c. 基礎(chǔ)、地下構(gòu)筑物等已進(jìn)行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)，且結(jié)構(gòu)已達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。 d. 填土前，應(yīng)作好水平高程的測設(shè)。 e. 雨天不應(yīng)進(jìn)行填方的施工。 2. 施工工藝 a. 回填時間：在基礎(chǔ)完工后應(yīng)及時進(jìn)行基槽土方回填工作，當(dāng)結(jié)構(gòu)二層施工完成后，可進(jìn)行基礎(chǔ)以上的土方回填。 b. 回填土要求：選擇符合設(shè)計要求的填方土料，嚴(yán)格控制含水量。 c. 回填方法：自基坑四周同時進(jìn)行，室內(nèi)可分間 進(jìn)行分層鋪填，每層鋪土厚度控制為 30cm。 d. 壓實方法：先對填土初步平整，采用蛙式打夯機(jī)依次夯打，均勻分布，不留間隙。每層均仔細(xì)夯實，對每層回填土采用環(huán)刀取樣檢驗填土壓實后的干密度壓實系數(shù)等，應(yīng)符合設(shè)計要求。 3. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a. 基底處理，必須符合設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。 b. 回填土必須分層夯實，取樣確定壓實的干密度，應(yīng)有 90%以上符合設(shè)計要求。 c. 回填土工程允許偏差：基坑、基槽：標(biāo)高（ +0、 50mm），場地平整：標(biāo)高≤177。 100mm 4. 主要安全技術(shù)措施 a. 土方回填時，對已拆除的護(hù)欄，危險地段設(shè)置明顯警示標(biāo)志。 b. 對蛙式打夯機(jī)必須作為 漏電保護(hù)措施。 c. 對回填土方進(jìn)行壓實，防止因虛鋪土而造人、機(jī)等的下陷。 5. 文明施工措施 a. 當(dāng)天回填土方，應(yīng)當(dāng)天清理現(xiàn)場，保持整個施工現(xiàn)場的干凈整潔。 b. 外取土方的車輛，應(yīng)保證土方不灑向路面，不帶泥上路。 第四節(jié) 鋼筋工程 一、筋制作與連接 6. 施工準(zhǔn)備 a. 鋼筋原材料準(zhǔn)備 本工程梁、柱板鋼筋采用Ⅰ級鋼筋和Ⅱ級鋼筋。嚴(yán)格按本單位采購程序文件執(zhí)行。為保證其質(zhì)量，鋼材選用國家定點廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，進(jìn)場鋼筋和焊接材料必須批量進(jìn)貨，每批鋼材質(zhì)保書齊全，鋼筋捆上的標(biāo)牌，出廠檢驗報告及出廠單必須相符，在現(xiàn)場進(jìn)行抽樣復(fù)查（外觀和力學(xué)性能 ）合格后方準(zhǔn)進(jìn)場使用。 b. 機(jī)械設(shè)備 本工程準(zhǔn)備鋼筋加工機(jī)械有鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎鋼機(jī)、點焊機(jī)、對焊機(jī)、電弧焊機(jī)。 c. 各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常動轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。 d. 鋼筋翻樣 鋼筋翻樣時應(yīng)綜合考慮梁、柱、板的相互關(guān)系，翻樣員根據(jù)圖紙對復(fù)雜部位放樣，按照設(shè)計和規(guī)范要求，翻樣時注意鋼筋穿插及占位避讓等因素，解決主要矛盾，作到理解設(shè)計意圖，執(zhí)行規(guī)范的前提下進(jìn)行施工作業(yè)，制作 前剔除表面缺陷的鋼筋。配料表應(yīng)按規(guī)定審核后下料加工制作，鋼筋制作在場內(nèi)加工制作成型，制作好的半成品鋼筋應(yīng)分區(qū)、分層、分部位掛牌堆放，并注 意成品保護(hù)，派專人負(fù)責(zé)。 7. 施工工藝 a. 鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈； b. 用機(jī)械調(diào)直鋼筋，調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪型； c. 鋼筋按設(shè)計和規(guī)范要求彎鉤；框架梁柱箍筋和構(gòu)造柱（ GZ）箍筋均為抗震箍； d. 鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 e. 柱豎向鋼筋采用搭接接頭，連接接頭按設(shè)計要求錯開，梁板底部在支座搭接，梁頂及板面筋在跨在搭接，主次梁同一標(biāo)高時，主梁底主筋在下，次梁底主筋在上。鋼筋試件檢驗合格方可正式操作。 8. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a. 鋼筋的 品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 b. 鋼筋的表面應(yīng)保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 c. 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 d. 鋼筋對焊和焊接接頭制品的機(jī)械必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。 9. 主要安全技術(shù)措施 a. 機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。 b. 工作場所保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。 c. 操作人員必須持證上崗，熟識機(jī)械性能和操作規(guī)程。 明施工措施 a. 鋼筋制作時，原材料和半成品應(yīng)分類堆碼整齊，并進(jìn)行標(biāo)識。 b. 鋼筋加工棚場地應(yīng)進(jìn)行硬化，設(shè)置排水溝。 c. 加工棚內(nèi)鋼筋頭應(yīng)集中堆放處理。 二、鋼筋綁扎與安裝 a. 鋼筋半成品的質(zhì)量要符合設(shè)計圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用22鍍鋅鐵絲。 b. 準(zhǔn)備好常用的工具。 c. 熟悉圖紙、核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符。 d. 鋼筋定位。 e. 綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。 a. 柱、梁板鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙、驗收規(guī)范、操作規(guī)程以及施工技術(shù)交底進(jìn)行，嚴(yán)格控制鋼筋綁扎接頭的部位和綁扎長度，同 時留出砼保護(hù)層，墊好細(xì)石砼墊塊，施工時注意接地預(yù)埋，并必須與同根接地鋼筋焊接。 b. 鋼筋綁扎完畢后及時通知有關(guān)人員辦理隱蔽驗收，檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序施工，并注意鋼筋成品保護(hù)工作。 c. 樓板上雙層鋼筋設(shè)馬凳固定，呈梅花形布置，柱鋼筋支設(shè)采用Ф 16鋼筋支架固定，鋼筋必須定位準(zhǔn)確，綁扎固定，以保證豎向結(jié)構(gòu)軸線準(zhǔn)確，凡通過樓層結(jié)構(gòu)的豎向鋼筋，在板內(nèi)應(yīng)按設(shè)計要求綁扎箍筋、分布筋、拉結(jié)筋。 a. 鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。 b. 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、 間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 c. 綁扎接頭符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 d. 允許偏差 序號 主 要 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 骨架的寬度、高度 177。 5 尺量檢查 2 骨架的長度 177。 10 3 受力鋼筋 間距 177。 10 尺量兩端中間各 一點取其最大值 排距 177。 5 4 受力鋼筋保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。 10 尺量檢查 梁柱 177。 5 墻板 177。 3 a. 搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或鉤掛料物，特 別是避免碰掛電線。 b. 起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)與附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋放置場所，雷雨時不準(zhǔn)操作和站人。 c. 在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。 a. 鋼筋綁扎時，半成品鋼筋應(yīng)分區(qū)分類堆放。 b. 鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)清理剩余的鋼筋和扎絲，作到工完場清。 c. 鋼筋綁扎完畢后，不得隨便亂踩負(fù)完矩筋。 第五節(jié) 模板工程 模板工程是工程施工的重要環(huán)節(jié)，先暫時按采用七夾板考慮，根據(jù)當(dāng)?shù)貙嶋H情況調(diào)整。 一、施工準(zhǔn)備 模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點進(jìn)行模板設(shè)計，繪制全套模板的 設(shè)計圖，合理配置數(shù)量； 模板材料選用 18mm 厚大塊夾板。 模板加工進(jìn)行編號，并涂好脫模劑，分規(guī)格堆放。 按圖紙要求和施工工藝向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。 根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。 二、施工工藝 （ 1）柱模采用 18 厚大夾板， 80mm 100mm 木枋作骨廊和柱箍，柱箍由木枋加對拉螺栓組成，間距一般在 500mm 左右，柱截面較大時應(yīng)設(shè)置柱中穿芯螺栓。 （ 2）樓板模板按配備一層周轉(zhuǎn)使用，模板安裝前，需根據(jù)每塊板面尺寸大小進(jìn)行模板試配工作，完后在模板上注明板位、板號，不是整塊模板的部位，用小模板拼成。門窗 洞口模板節(jié)點圖詳見（附圖 12）。 （ 3）滿堂腳手架搭設(shè)時，用水準(zhǔn)儀在鋼管上掃測出 標(biāo)高，并設(shè)置快拆支撐柱頭，間距 左右。 （ 4）梁模板 梁、板模板采用 18mm 厚七夾板制作，背枋采用 50 100 木枋，當(dāng)梁高大于 700mm 時，設(shè)一道ф 12 對拉螺桿，當(dāng)梁跨大于 4m 時，按跨度的 1?～ 3?起拱。大梁模板支設(shè)示意圖見（圖 0503）。 大梁模板支設(shè)示意圖 （圖 0503） 三、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1． 模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性； 2． 模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈，模板貼膠帶紙或刮膩子找平，并刷脫模劑； 3． 模板施 工時，必須派專人管理預(yù)埋件及預(yù)留洞口，要制定加固措施，做到不遺漏，安裝牢固，位置準(zhǔn)確； 4． 拆模時不能硬撬硬砸，以免損傷砼表面和拆下的模版； 5． 模板安裝允許偏差按規(guī)范執(zhí)行。見（表 0501） 4 8 鋼管中部加設(shè)一木模板〈1 0 0 0 加設(shè)二道，梁高〈1 5 0 0 三道）　對拉螺栓( 當(dāng)梁高〈7 0 0 在梁道，梁高木枋@ 4 0 0木枋@ 3 0 0梁底支托桿@ 9 0 0 （僅用于梁高 1 0 0 0 ）立桿@ 1 2 0 0斜撐@ 9 0 01000 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差 表 0501 項 目 允 許 偏 差 軸 線 位 移 5 底 模 上 表 面 標(biāo) 高 177。 5 截 面 內(nèi) 部 尺 寸 基 礎(chǔ) 177。 10 柱、墻、梁 ＋ － 5 層 高 垂 直 全高 ≤ 5m 6 全高＞ 5m 8 相鄰板表面高低差 2 表面平整（ 2m 長度上） 5 四、 主要安全技術(shù)措施 1． 支模板過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，模板不得空架浮擱； 2． 拆樓層邊模板時，應(yīng)防高空墜落； 3． 安裝拆除外墻模板時，必須確認(rèn)外腳手架符合安全要求； 4． 正在施工澆搗的樓板其下一層模板的支頂不準(zhǔn)拆除； 5． 安裝二層以上的模版應(yīng)先搭設(shè)腳手架和安全網(wǎng)。 6． 懸挑部位的模版應(yīng)等砼達(dá)到要求方可拆除。 五、 文明施工措施 1． 模板加工應(yīng)在專門的木工房內(nèi)進(jìn)行，減少噪音，防止木屑漫天飛揚(yáng)。 2． 已加工好的模板應(yīng)分類編號堆放，鐵釘、對拉螺栓等派人統(tǒng)一管理，集中堆放，防止傷人。 3． 嚴(yán)禁在樓層上拉鋸模板，防止木屑、廢木塊混入一綁扎好的鋼筋中，而影響砼工程的質(zhì)量。 第六節(jié) 砼工程 一、施工準(zhǔn)備 現(xiàn)場準(zhǔn)備