倉庫個人年度工作總結(jié)(三篇)與倉庫主管個人工作總結(jié)匯編(編輯修改稿)
2024-11-22 01:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。六、個人認為給予改善的相關(guān)方面生產(chǎn)退料過于頻繁，導(dǎo)致有時倉庫辦公室人滿為患。建議在生產(chǎn)部購置針式打印機一臺，打好單據(jù)后到倉庫退料或者領(lǐng)料：除了急需出貨的物料，其他物料一天退料2次。生產(chǎn)退料不寫生產(chǎn)任務(wù)訂單號建議生產(chǎn)退料必須寫明該物料的所屬訂單號。生產(chǎn)領(lǐng)料實物編碼和數(shù)量與單據(jù)上的物料編碼和數(shù)量不一致建議生產(chǎn)任務(wù)訂單領(lǐng)料必須由PMC開出的生產(chǎn)領(lǐng)料單并有PMC簽字的單據(jù)方可發(fā)料，若一個BOM的同類物料有多種編碼，必須有工程下發(fā)的更改通知單。生產(chǎn)領(lǐng)料和業(yè)務(wù)發(fā)貨、采購到料無計劃生產(chǎn)當天要使用的物料，PMC應(yīng)提前4個小時打出領(lǐng)料單給倉管員備料并把物料放置發(fā)料區(qū)；業(yè)務(wù)當天需要發(fā)的貨物必須在當天生成發(fā)貨計劃表通知倉庫和生產(chǎn)部，計劃表必須包含發(fā)貨時間，精確到分。采購必須提前一天告知倉庫當天到料計劃和數(shù)量，便于倉庫安排存儲空間。成品往往是先出庫后入庫，成品機入庫單無相關(guān)人員簽字。成品必須先入庫再出庫，否則財務(wù)無法預(yù)算成本。生產(chǎn)根據(jù)發(fā)貨計劃表的發(fā)貨時間提前入庫，入庫單必須有生產(chǎn)主管、PMC以及品質(zhì)檢驗員簽字方可生效，倉管員確認手續(xù)齊全到生產(chǎn)部確認入庫數(shù)量以及產(chǎn)品規(guī)格，根據(jù)由財務(wù)審核的出庫單將貨物交給發(fā)貨員。調(diào)撥單的含義的誤解。調(diào)撥單的作用分為倉庫與倉庫之間的調(diào)撥和倉位與倉位之間的調(diào)撥，而不是部門之間的調(diào)撥。對于目前生產(chǎn)領(lǐng)用不算調(diào)撥，調(diào)撥出良品，調(diào)撥回不良品完全不符合調(diào)撥單的根本使用意義。建議取消部門之間的調(diào)撥單，生產(chǎn)訂單領(lǐng)料超領(lǐng)必須有生產(chǎn)主管和PMC以及財務(wù)簽字方可生效，品質(zhì)領(lǐng)料采取領(lǐng)料單而非調(diào)撥單，且該單據(jù)有品質(zhì)主管簽字，業(yè)務(wù)領(lǐng)取樣品機必須有銷售樣品領(lǐng)取單，且有業(yè)務(wù)經(jīng)理簽字。責任制度不到位生產(chǎn)超領(lǐng)以及業(yè)務(wù)樣品借料有多少未歸還倉庫是由財務(wù)成本會計核算，生產(chǎn)任務(wù)單下發(fā)多少，欠料多少，訂單成品入庫多少應(yīng)由PMC進行跟蹤，采購訂單物料到貨多少，退貨多少以及補退貨多少應(yīng)由采購進行跟蹤。目前我司要求以上都由倉管員跟蹤完全屬于責任過度。倉管員的職責是憑單領(lǐng)料，憑單發(fā)料，保管物料的外在品質(zhì)以及物料的物帳卡一致。業(yè)務(wù)樣機領(lǐng)取頻繁樣機很多是一種機子一天領(lǐng)出或者歸還多次，業(yè)務(wù)回復(fù)業(yè)務(wù)部沒有專門放置樣品的柜子，建議業(yè)務(wù)部購買幾個樣品展柜，一則避免樣機領(lǐng)取頻繁，二則便于客戶參觀。先入庫后檢驗這個完全不符合正規(guī)流程正規(guī)系統(tǒng)都有品質(zhì)部這個模塊，品質(zhì)檢驗后系統(tǒng)會自動入庫，倉管員再根據(jù)系統(tǒng)入庫單打出紙質(zhì)單據(jù)，作為入庫依據(jù)交由財務(wù)。相關(guān)整體流程材料入庫流程：供應(yīng)商/快遞送貨—倉管員確認采購訂單號、規(guī)格型號以及數(shù)量、物料編碼—倉管員在系統(tǒng)品質(zhì)模塊進行來料登記填寫—品質(zhì)收到送檢信息后到待檢區(qū)檢驗送檢物料—檢驗完畢（合格和特采系統(tǒng)會自動入庫并生成入庫單，拒收直接退貨）—倉管員根據(jù)入庫單打出紙質(zhì)單據(jù)并將檢驗好的物料入倉歸位。生產(chǎn)領(lǐng)料流程：生產(chǎn)任務(wù)單領(lǐng)料：PMC提前4小時打出生產(chǎn)任務(wù)領(lǐng)料單交由倉管員把物料放置于倉庫發(fā)料區(qū)內(nèi)—領(lǐng)料人根據(jù)領(lǐng)料單確認物料規(guī)格以及物料編碼、數(shù)量—確認無誤后簽字并領(lǐng)走。非正常領(lǐng)料：領(lǐng)料人打出領(lǐng)料單—部門主管、PMC簽字—倉庫備料（備料時間至少5分鐘）—領(lǐng)料員確認物料規(guī)格以及物料編碼、數(shù)量—確認無誤后簽字并領(lǐng)走。生產(chǎn)超領(lǐng)：生產(chǎn)打出超領(lǐng)單—PMC、成本會計簽字—倉庫備料—領(lǐng)料人員確認物料規(guī)格以及物料編碼、數(shù)量—確認無誤后簽字并領(lǐng)走。生產(chǎn)退料流程：生產(chǎn)整理出需退倉物料—在品質(zhì)模塊填寫送檢登記—品質(zhì)確認狀態(tài)—品質(zhì)開出檢驗報告（檢驗報告必須包含物料規(guī)格以及編碼、供應(yīng)商）—PMC和部門主管簽字—倉庫確認簽字。產(chǎn)成品或者半成品入庫流程：生產(chǎn)開出入庫單—在系統(tǒng)品質(zhì)模塊填寫生產(chǎn)成品送檢登記表—品質(zhì)檢驗開出出貨報告并簽字—PMC和部門主管簽字—倉管員確認數(shù)量，規(guī)格以及外箱標識是否齊全—確認無誤簽字。產(chǎn)成品出
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