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正文內(nèi)容

企業(yè)年終安全管理述職報告與企業(yè)年終工作總結(jié)(三篇)匯編(編輯修改稿)

2024-11-22 00:54 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 同協(xié)商,在適當?shù)奈慌Z增設(shè)彎頭,必要時以防集氣,在高點加裝放氣閥,低點設(shè)臵泄水閥。同時,要嚴格按照設(shè)計圖紙控制管道的高程,每道工序如驗槽、填基礎(chǔ)砂墊層、安裝管道等都必須進行高程的控制測量,確保施工質(zhì)量。溝槽開挖的質(zhì)量控制在溝槽開挖前,要根據(jù)現(xiàn)場土壤類別、土質(zhì)情況確定適當?shù)姆牌缕露?。確定合理的開槽斷面和槽底寬度,在確定開挖斷面時,要考慮工程安全和質(zhì)量,做到開槽斷面合理。另外,今年入夏以來雨水較往年偏多,在施工時,為防止槽底泡水,在溝槽四周疊筑閉合的土埂,有時還要在地溝外開挖排水溝、集水井,用水泵進行抽水,溝槽見底后應(yīng)隨機進行下一道工序。在溝槽開挖過程中隨時對槽底高程進行測量檢驗,防止超挖。砂層回填的質(zhì)量控制槽底砂墊層的質(zhì)量控制,首先要控制砂的質(zhì)量,砂料應(yīng)干濕度適中,粒徑均勻,不含淤泥結(jié)塊,其次,嚴格控制砂墊層回填的厚度和高程,在回填前要復(fù)核槽底的密實度和槽底標高,當確認無誤后,方可允許回填。砂墊層應(yīng)該回填夯實。管道胸腔砂層的質(zhì)量控制,胸腔回填時,要兩側(cè)同時回填,以防止管道中心線偏移,回填要求分層夯實,人工夯實每層200至250毫米,機械夯實每層250至300毫米,回填密實度要符合設(shè)計規(guī)定。砂層以上回填土的質(zhì)量控制嚴格控制回填土土質(zhì)?;靥钔林胁坏煤兴榇u、石塊、混凝土碎塊及大于100毫米的硬土塊,填土含水量以接近最佳含水量為宜。還土前,應(yīng)對所還土壤進行輕型標準擊實試驗,測出其最佳含水量和最大干密度?;靥顣r槽內(nèi)應(yīng)無積水,不得回填淤泥、腐殖土、凍土及有機物。熱力管道及附件安裝過程中的質(zhì)量控制在下管前應(yīng)對砂墊層的壓實度及高程進行復(fù)檢,當符合設(shè)計要求后,方可按照上述的吊裝方法將管道吊入溝槽內(nèi),穩(wěn)起穩(wěn)放,嚴禁將保溫管直接推入溝內(nèi),接口時,管口要找正,保持同心。在直管段設(shè)臵補償器的最大距離和補償器彎頭的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計要求,在靠近補償器的兩端,至少應(yīng)各設(shè)有一個導(dǎo)向支支座,當安裝時的環(huán)境溫度低于補償零點時,應(yīng)對補償器進行預(yù)拉伸,拉伸的具體數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定,在安裝波形補償器或填料式補償器時,其內(nèi)套有焊縫的一端或有插管的一端當水平安裝時應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝,當垂直安裝時應(yīng)臵于上部,補償器在安裝時要與管道的坡度相一致,波形補償器或填料式補償器前50米范圍內(nèi)管道軸線應(yīng)與補償器軸線相吻合,不得有偏斜,補償器的臨時固定裝臵在管道安裝、試壓、保溫完畢后,應(yīng)將緊固件松開,保證在使用中可以自由伸縮。閥門安裝時,法蘭面要與管道軸線垂直,緊固螺絲時應(yīng)對稱施緊,以防壓力不平,影響安裝質(zhì)量,對于蝶閥安裝,為防止閥門底部積存雜物影響關(guān)閉嚴密性,要求閥桿應(yīng)傾斜安裝,傾角應(yīng)避開死區(qū),左右不小于30度。管道焊接質(zhì)量陽城縣城市集中供熱工程管道材質(zhì)采用Q235B螺旋焊管,根據(jù)工程實際情況,焊接采用手工氬焊弧打底,電弧焊照面,焊條采用E4315,單面焊雙面成型工藝。焊工上崗前進行現(xiàn)場考試,合格后持證上崗。為防止焊接時飛濺的焊渣燒壞保溫管,須用苫布或膠皮覆蓋工作點兩側(cè)各500毫米的保溫管,安裝過程中必須保持管端保溫層始終處于干燥狀態(tài),做好防水保護,嚴禁保溫層受潮。施工間斷時,管口應(yīng)用堵板封閉,雨季用的堵板尚應(yīng)具有防止泥漿進入管腔的功能,管道穿過墻壁處,應(yīng)安裝套管。供熱管道的強度和嚴密性試驗是供熱管道施工過程中檢驗工程質(zhì)量好壞的最關(guān)鍵步驟。首先應(yīng)明確供熱管道功能性試驗應(yīng)有業(yè)主、施工單位、監(jiān)理單位、以及有關(guān)部門聯(lián)合進行,試驗合格才能進行回填土。試驗前應(yīng)在試驗管段高端裝好放氣閥,低端裝好排水閥,安裝好壓力表,檢查沿線焊縫外觀質(zhì)量,為防止補償器試壓時受力變形,應(yīng)在試壓前安裝好臨時緊固裝臵,之后方可充水。當水充滿后,首先進行強度試驗,在試驗壓力下穩(wěn)壓10分鐘,檢查無滲漏、無壓力降后降至設(shè)計壓力,在設(shè)計壓力下穩(wěn)壓30分鐘檢查無滲漏、無異常聲響、無壓力降為合格。其次,進行嚴密性試驗,壓力升至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后,在規(guī)定的穩(wěn)壓時間內(nèi)壓力降不超過規(guī)定值為合格。二、供熱管道施工過程中存在的隱患及問題:有放線沒監(jiān)管,盡管放線也經(jīng)過監(jiān)理、甲方、設(shè)計院、乙方的確認。但我覺得只是確定了管道的走向,沒有對高程進行測量復(fù)合。導(dǎo)致管道在安裝過程中垂直方向上的折角過大,況且我們現(xiàn)在是分段施工,如果安裝過程中口對不上,勢必要切口施工,造成折角應(yīng)力集中,很可能在熱運行中產(chǎn)生管道折斷泄漏的嚴重隱患。如下圖:①障礙物未探明。②支護不到位。③積水。④不設(shè)工作坑。⑤不設(shè)墊層或墊層不符合要求產(chǎn)生后果:水、電、氣、熱及通訊設(shè)施中斷。塌方。安全事故。管道受損。地面沉降。,回填土未按規(guī)范要求分層夯實。回填土不過篩等。產(chǎn)生后果:保溫管及接頭部位缺陷不能完全排除。管道局部受損影響使用壽命。密實度達不到要求?;靥畈课凰菰斐晌kU。、吊裝、存放不符合要求。端口封堵方式不當。產(chǎn)生后果:鋼管受潮生銹。泥土、石塊、雨水、泥漿或小動物進入管道影響后期使用。目前供熱運行過程中確實存在水質(zhì)硬度偏大,要求是小于等于6mg/L,但是目前實際大于6mg/L,電廠
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