企業(yè)年終安全管理述職報告與企業(yè)年終工作總結(jié)(三篇)匯編(編輯修改稿)
2024-11-22 00:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 同協(xié)商，在適當(dāng)?shù)奈慌Z增設(shè)彎頭，必要時以防集氣，在高點加裝放氣閥，低點設(shè)臵泄水閥。同時，要嚴格按照設(shè)計圖紙控制管道的高程，每道工序如驗槽、填基礎(chǔ)砂墊層、安裝管道等都必須進行高程的控制測量，確保施工質(zhì)量。溝槽開挖的質(zhì)量控制在溝槽開挖前，要根據(jù)現(xiàn)場土壤類別、土質(zhì)情況確定適當(dāng)?shù)姆牌缕露取４_定合理的開槽斷面和槽底寬度，在確定開挖斷面時，要考慮工程安全和質(zhì)量，做到開槽斷面合理。另外，今年入夏以來雨水較往年偏多，在施工時，為防止槽底泡水，在溝槽四周疊筑閉合的土埂，有時還要在地溝外開挖排水溝、集水井，用水泵進行抽水，溝槽見底后應(yīng)隨機進行下一道工序。在溝槽開挖過程中隨時對槽底高程進行測量檢驗，防止超挖。砂層回填的質(zhì)量控制槽底砂墊層的質(zhì)量控制，首先要控制砂的質(zhì)量，砂料應(yīng)干濕度適中，粒徑均勻，不含淤泥結(jié)塊，其次，嚴格控制砂墊層回填的厚度和高程，在回填前要復(fù)核槽底的密實度和槽底標高，當(dāng)確認無誤后，方可允許回填。砂墊層應(yīng)該回填夯實。管道胸腔砂層的質(zhì)量控制，胸腔回填時，要兩側(cè)同時回填，以防止管道中心線偏移，回填要求分層夯實，人工夯實每層200至250毫米，機械夯實每層250至300毫米，回填密實度要符合設(shè)計規(guī)定。砂層以上回填土的質(zhì)量控制嚴格控制回填土土質(zhì)。回填土中不得含有碎磚、石塊、混凝土碎塊及大于100毫米的硬土塊，填土含水量以接近最佳含水量為宜。還土前，應(yīng)對所還土壤進行輕型標準擊實試驗，測出其最佳含水量和最大干密度?；靥顣r槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐殖土、凍土及有機物。熱力管道及附件安裝過程中的質(zhì)量控制在下管前應(yīng)對砂墊層的壓實度及高程進行復(fù)檢，當(dāng)符合設(shè)計要求后，方可按照上述的吊裝方法將管道吊入溝槽內(nèi)，穩(wěn)起穩(wěn)放，嚴禁將保溫管直接推入溝內(nèi)，接口時，管口要找正，保持同心。在直管段設(shè)臵補償器的最大距離和補償器彎頭的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計要求，在靠近補償器的兩端，至少應(yīng)各設(shè)有一個導(dǎo)向支支座，當(dāng)安裝時的環(huán)境溫度低于補償零點時，應(yīng)對補償器進行預(yù)拉伸，拉伸的具體數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，在安裝波形補償器或填料式補償器時，其內(nèi)套有焊縫的一端或有插管的一端當(dāng)水平安裝時應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，當(dāng)垂直安裝時應(yīng)臵于上部，補償器在安裝時要與管道的坡度相一致，波形補償器或填料式補償器前50米范圍內(nèi)管道軸線應(yīng)與補償器軸線相吻合，不得有偏斜，補償器的臨時固定裝臵在管道安裝、試壓、保溫完畢后，應(yīng)將緊固件松開，保證在使用中可以自由伸縮。閥門安裝時，法蘭面要與管道軸線垂直，緊固螺絲時應(yīng)對稱施緊，以防壓力不平，影響安裝質(zhì)量，對于蝶閥安裝，為防止閥門底部積存雜物影響關(guān)閉嚴密性，要求閥桿應(yīng)傾斜安裝，傾角應(yīng)避開死區(qū)，左右不小于30度。管道焊接質(zhì)量陽城縣城市集中供熱工程管道材質(zhì)采用Q235B螺旋焊管，根據(jù)工程實際情況，焊接采用手工氬焊弧打底，電弧焊照面，焊條采用E4315，單面焊雙面成型工藝。焊工上崗前進行現(xiàn)場考試，合格后持證上崗。為防止焊接時飛濺的焊渣燒壞保溫管，須用苫布或膠皮覆蓋工作點兩側(cè)各500毫米的保溫管，安裝過程中必須保持管端保溫層始終處于干燥狀態(tài)，做好防水保護，嚴禁保溫層受潮。施工間斷時，管口應(yīng)用堵板封閉，雨季用的堵板尚應(yīng)具有防止泥漿進入管腔的功能，管道穿過墻壁處，應(yīng)安裝套管。供熱管道的強度和嚴密性試驗是供熱管道施工過程中檢驗工程質(zhì)量好壞的最關(guān)鍵步驟。首先應(yīng)明確供熱管道功能性試驗應(yīng)有業(yè)主、施工單位、監(jiān)理單位、以及有關(guān)部門聯(lián)合進行，試驗合格才能進行回填土。試驗前應(yīng)在試驗管段高端裝好放氣閥，低端裝好排水閥，安裝好壓力表，檢查沿線焊縫外觀質(zhì)量，為防止補償器試壓時受力變形，應(yīng)在試壓前安裝好臨時緊固裝臵，之后方可充水。當(dāng)水充滿后，首先進行強度試驗，在試驗壓力下穩(wěn)壓10分鐘，檢查無滲漏、無壓力降后降至設(shè)計壓力，在設(shè)計壓力下穩(wěn)壓30分鐘檢查無滲漏、無異常聲響、無壓力降為合格。其次，進行嚴密性試驗，壓力升至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，在規(guī)定的穩(wěn)壓時間內(nèi)壓力降不超過規(guī)定值為合格。二、供熱管道施工過程中存在的隱患及問題：有放線沒監(jiān)管，盡管放線也經(jīng)過監(jiān)理、甲方、設(shè)計院、乙方的確認。但我覺得只是確定了管道的走向，沒有對高程進行測量復(fù)合。導(dǎo)致管道在安裝過程中垂直方向上的折角過大，況且我們現(xiàn)在是分段施工，如果安裝過程中口對不上，勢必要切口施工，造成折角應(yīng)力集中，很可能在熱運行中產(chǎn)生管道折斷泄漏的嚴重隱患。如下圖：①障礙物未探明。②支護不到位。③積水。④不設(shè)工作坑。⑤不設(shè)墊層或墊層不符合要求產(chǎn)生后果：水、電、氣、熱及通訊設(shè)施中斷。塌方。安全事故。管道受損。地面沉降。，回填土未按規(guī)范要求分層夯實?；靥钔敛贿^篩等。產(chǎn)生后果：保溫管及接頭部位缺陷不能完全排除。管道局部受損影響使用壽命。密實度達不到要求?；靥畈课凰菰斐晌ｋU。、吊裝、存放不符合要求。端口封堵方式不當(dāng)。產(chǎn)生后果：鋼管受潮生銹。泥土、石塊、雨水、泥漿或小動物進入管道影響后期使用。目前供熱運行過程中確實存在水質(zhì)硬度偏大，要求是小于等于6mg/L，但是目前實際大于6mg/L，電廠
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