企業(yè)機聯(lián)網(wǎng)工程建設意見與企業(yè)核算年終小結匯編(編輯修改稿)
2024-11-22 00:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 、磨工等數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)管理，推廣應用敏捷制造等先進的管理制造模式；引導企業(yè)建立CAD（計算機輔助設計）、CAM制造物聯(lián)平臺，建立設計、加工、生產(chǎn)全流程無圖紙數(shù)字工廠。通過三年時間，大中型企業(yè)數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)率超過45%，鑄鍛工序產(chǎn)品質量提升20%以上，數(shù)控機床生產(chǎn)總效率提升15%以上，機床勞動用工減少20%以上。（二）行業(yè)專用設備聯(lián)網(wǎng)。以我省紡織、服裝、塑料、化工、建材、船舶、汽車、光電等行業(yè)為重點，推進實施行業(yè)專用設備聯(lián)網(wǎng)應用。建立自動化生產(chǎn)線，應用工業(yè)機器人，形成設備物聯(lián)專用網(wǎng)絡，提升自動化水平；優(yōu)先推進特殊崗位設備聯(lián)網(wǎng)管理，加強能耗、污染物排放和安全因素在線監(jiān)控；加強高能耗設備變頻、節(jié)電、物聯(lián)網(wǎng)技術應用，促進節(jié)能減排和管理效率提升；建立中央數(shù)據(jù)監(jiān)控中心，加強設備運行狀況實時監(jiān)視，統(tǒng)一管理生產(chǎn)工藝，并與上層企業(yè)管理系統(tǒng)（ERP)數(shù)據(jù)交換集成。通過三年時間努力，重點行業(yè)大中型企業(yè)數(shù)控設備聯(lián)網(wǎng)率超過40%。（三）工廠大型生產(chǎn)機器設備聯(lián)網(wǎng)。以工廠大型生產(chǎn)設備、工程建筑機械設備等為重點，開展大型機器設備聯(lián)機改造，實現(xiàn)遠程監(jiān)測與維護。鼓勵設備提供商建立大型機器設備智慧管控平臺，對設備和產(chǎn)品的性能狀態(tài)進行異地遠程的全天候監(jiān)測、預測和評估,提高設備作業(yè)率，減少非計劃停機時間，創(chuàng)新大型設備市場銷售模式和商業(yè)應用模式，提升企業(yè)綜合管理水平。深化實施杭州智慧安監(jiān)示范試點建設，推進電梯普遍聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測與管理。通過三年時間努力，實現(xiàn)重點行業(yè)大型設備50%以上聯(lián)機管控，重點企業(yè)大型機器設備維修成本降低50％以上，突發(fā)故障率大幅下降。（四）工廠輔助配套設備設施聯(lián)網(wǎng)。逐步推進工廠水電氣管理系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、倉儲物流系統(tǒng)、門禁系統(tǒng)等輔助配套設施聯(lián)網(wǎng)應用和管理，建立企業(yè)信息化綜合管控體系。推進企業(yè)倉儲物流與生產(chǎn)制造系統(tǒng)的聯(lián)網(wǎng)，提升“機聯(lián)網(wǎng)”應用成效；以行業(yè)龍頭企業(yè)為主體，推進供應鏈企業(yè)間系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，加強產(chǎn)供銷數(shù)據(jù)資源銜接，提升生產(chǎn)經(jīng)營水平；加強工廠空壓機、風機、空調(diào)系統(tǒng)、照明系統(tǒng)等主要耗能設備的聯(lián)網(wǎng)，對水、電、油、氣消耗自動記錄，建立智能化管控體系，促進企業(yè)總體節(jié)能；推進全省智慧能源監(jiān)測體系建設，實現(xiàn)重點耗能企業(yè)能耗實時監(jiān)測。通過三年時間，重點企業(yè)工廠輔助設備與企業(yè)信息系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)率超過30%，大型空壓機組聯(lián)網(wǎng)率超過70%，重點企業(yè)輔助設備綜合能耗下降10%以上。五、工作要求和保障措施（一）強化政策規(guī)劃引導。建立健全部門、行業(yè)、區(qū)域之間的“機聯(lián)網(wǎng)”工程實施協(xié)調(diào)機制，研究重大問題，協(xié)調(diào)制定政策措施和行動方案。研究制定重點行業(yè)和領域“機聯(lián)網(wǎng)”實施指南，發(fā)布年度重點導向計劃，加強“機聯(lián)網(wǎng)”與“機器換人”等重點工
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