【文章內容簡介】 配電箱安裝 配 電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所，暗裝時底口距地 ，明裝時底口距地 。在同一建筑物內，同類箱的高度應一致，允許偏差 。 安裝配電箱所需的木磚及鐵件等均應預埋。掛式配電箱應采用金屬膨脹螺栓固定。 配電箱施工準備 暗裝配電箱安裝 配電箱檢查驗收 明裝配電箱安裝 落地式配電箱安裝 絕緣檢測 彈線定位 驗收準備 帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器金屬外殼均應有明顯可靠的 PE 線接地。 FE 線不允許利用盒、箱體串接。 配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應該兩端固定。盤面引出及引進導線應留有適當余量，以便于檢修。導線剝削處不應傷及線芯，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線 端于（有壓線孔者除外）。如必須穿孔頂絲壓接時，多股線應搪錫后再壓接，不得減少導線股線數(shù)。斷器相對應。 配電箱上的母線應套上有黃（ A相），綠（ B相），紅（ C相），黑（ D相）等顏色色帶，雙色線為保護地線（黃綠，也稱 PE線）。 配電箱上電具、儀表應牢固、平正、整潔，間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。 （ 4） 彈線定位 根據(jù)設計要求現(xiàn)場找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進行彈線定位。通過彈線定位，可以更準確的找出預埋件事或者金屬膨脹管螺栓的位置。 明裝配電箱采用鐵架固定和金屬膨脹螺栓固定兩 種方式，具體采用何種方式根據(jù)配電箱內隨機文件確定。 1)鐵架固定配電箱 將角鋼調直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時用方尺找正，再用電焊，將對口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾然后除銹，刷防銹漆。再找標高用高標號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時要注意鐵架的平直度和孔間距離，應用線墜和水平尺測量準確后再穩(wěn)注鐵架。待水泥砂漿凝固后方可進行配電箱的安裝。 2)金屬膨脹螺栓固定配電箱 采用金屬膨脹螺栓可在混凝土或磚墻上固定配電箱。其方法是根據(jù)彈線定位確定固定位置，用電錘在固定位置鉆孔，孔深應以剛好 將金屬膨脹管部分埋入墻內為宜，孔洞應垂直于墻面。 3）明裝配電管的安裝 ○1 在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用明配管及暗分線盒兩種方式。如有分線盒，先將盒內雜物清理干凈，然后將導線端頭引至箱內，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將配電箱調整平直后進行固定。 ○2 在木結構或輕鋼龍骨護板墻上進行固定配電箱時，應采用加固措施。如配管在護板墻內暗敷設，并有暗接線盒時，要求盒口與墻面平齊，應對木制護板墻外側做防火處理。可 涂防火 漆進行防護。其固定方式同（ 1）所述。 先將箱體放在預留洞內，找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊平時，應在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱。門平正，螺絲垂直受力均勻。 （ 5） 絕緣搖測 配電箱電器安裝完畢后，用 500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進行搖測同時做好記錄，搖測結果不大于 兆歐作為技術資料存檔。 安裝完畢后進行質量檢查，檢查器具的接地（接零）保護措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。其規(guī)定如下：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內外清潔，箱蓋、開關靈活，回路編號齊全，接線整齊， PE線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。 電氣設備、器具和非金屬部件的接地（接零）導線敷設應符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，接地（ 接零）線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，不污染設備和建筑物，線路走向合理，色標準確。 電線橋架的安裝 （ 1） 支架制作安裝 依據(jù)施工圖設計標高及橋架規(guī)格，現(xiàn)場測量尺寸，然后依照測量尺寸制作支架，支架進行工廠化生產(chǎn)。在無吊頂處沿梁底吊裝或靠墻支架安裝，在有吊頂處在吊頂內吊裝或靠墻支架安裝。在無吊頂?shù)墓矆鏊Y合結構構件并考慮建筑美觀及檢修方便，采用靠墻、柱支架安裝或層橋架下弦構件安裝。吊裝采用在預埋鐵上焊接，靠安裝及支架固定采用膨脹螺栓固定，支架間距超過 2米。在直線段和非直線段連接外、過建筑變形縫 處和彎曲半徑大于 300mm的非直線段中部增支吊架，支吊裝安裝應保證橋架水平度或垂直度符合要求。 （ 2） 橋架安裝 將現(xiàn)場測量尺寸交于材料供應商，由材料供應商依據(jù)尺寸制作，避免現(xiàn)場加工。橋架材質、型號、厚度以及附件滿足設計要求。 橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管及空 調、排風設備發(fā)生矛盾。 跨越建筑物變形縫的橋架應按我們的《鋼制電纜橋架安裝工藝》做好伸縮處理，鋼制橋架直線段超過 30m 時，應設熱脹冷縮補償裝置。橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面同內水 平度偏差不超過 5mm/m，直線度偏差不超過 5mm/m。橋架與橋架之間用16mm，軟銅線進行跨接，再將橋架與接地線相連，形成通路。 （ 3） 多層橋架安裝 分層橋架安裝，先安裝上層，后安裝下層，上、下層之間距離要留有余量，有利于后期電纜敷設和檢修。水平相鄰架凈距不宜小于 50mm，層間距離不小于，與弱電電線橋不小于 。 線管敷設施工 施工程序 暗管敷設的施工程序為： 明管敷設和施工程序為： 管內穿線施工程序： 主要施工方法和技術要求 暗管敷設的基本要求為： 敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理；電線管路應沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距離不應小于 15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎。 施工準備 預制加工管煨彎 測定盒箱位置 固定盒、箱 管路連接 變形縫處理 地線跨接 施工準備 預制加工管煨彎、支架、吊架 確定盒、箱及固定點位置 支架、吊架固定 盒箱固定 變形縫處理 線路檢查絕緣搖測 施工準備 放線及斷線 導線與帶線的綁扎 帶護口 導線包扎 線路檢查絕緣搖測 選擇導線 穿帶線 清掃管路 盒箱固定 預制加工 ○1 鋼管烴彎：管徑為 20mm及以下時，用手板烴彎器。管徑為 25mm 及其以下時，使用液壓烴彎器。 ○2 管于切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內鐵屑 除凈。 ○3 管子套絲：采用套絲板、套管機。采用套絲時，應根據(jù)管外徑選擇相應板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機時，應注意及時澆冷卻液，絲扣不亂、不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。 3）測定盒、箱位置：根據(jù)設計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。 4）固定盒、箱：先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同 時完成。盒、箱安裝要求 如下表所示： 盒、箱安裝要求一覽表 實測項目 要求 允許偏差（ mm） 盒、箱水平、垂直位置 正確 10（磚墻）， 30（大模板） 盒箱 1m內相鄰標高 一致 2 盒子固定 垂直 2 箱子固定 垂直 3 盒、箱口與墻面 平齊 最大凹進深度 10mm 5）管路連接 ○1 管徑 20mm及其以下鋼管，必須用管箍絲扣連接。管箍連接加φ 6圓鋼焊接子跨接，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應牢固緊密，外露絲應不多于 2 扣；管徑 25mm 及其 以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接，套管長度應為連接管徑的，連接管口的對口處應在套管中心，焊口應焊接牢固嚴密。 ○2 管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時 45m；有一個彎時 30m；有二個彎時 20m；有三彎時 12m。 ○3 管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開也孔，并應刷防銹漆。管口進入盒、箱，管口應用螺母鎖緊，露了鎖緊 螺母的絲扣為 24 扣。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。 6）管暗敷方式： ○1 隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，該管應放在墻中心，管口向上者應封好，以防水砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應煨成 90。彎進入吊頂內，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準，等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。 ○2 現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找準備確位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后數(shù)管。有兩個以上盒子時，要拉直 線。管進入盒子的長度要適宜，管路每隔 1m左右用鉛絲綁扎牢。如果燈具超過 3㎏應焊好吊桿。 7）暗管敷設完畢后，有自檢合格的基礎上，應及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。 ： 明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同參見暗管敷設的施工方法。 管彎、支架、吊架預制加工：明配管或埋磚墻內配管彎曲半徑不小于管外徑 6 倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的 10倍。雖設計圖中對支架的規(guī)格無明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架 30179。 30㎜；角鋼支架 25179。 25179。 3㎜。 測定盒、箱及固定點位置 ：根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的準確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距尺寸的要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉變彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為 150500mm；中間和管卡最大如下表： 鋼管中間管卡最大距離一覽表： 鋼管名稱 鋼管直徑 (mm) 15～ 20 25～ 30 40～ 50 65～ 100 厚鋼管 1500 2021 2500 3500 薄鋼管 1000 1500 2021 / 支、吊架固定方法：根據(jù)本 工程的結構特點，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板上打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結構梁柱時，用抱箍將支吊架固定資產(chǎn) 鋼管輕鋼龍骨吊頂板輕鋼龍骨開長孔開長孔接線盒 接地線鋼管接線盒伸縮沉降縫變形縫處理：穿越變形縫的鋼管采用柔性連接。 接地焊接：管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地補償裝置。焊接鋼管采用φ 6 圓鋼作接地跨接，跨接地線兩端焊接面長度不得小于圓的 6 倍，焊縫要均勻牢固，焊接處要清除藥皮并刷防腐漆；鍍鋅鋼管采用 6mm的雙色銅芯絕緣線作跨接線。 管內穿線 選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規(guī)格，相線，零線 及保護地線應加以區(qū)分，用黃、綠、紅導線分別作 A、 B、 C相線，黃綠雙色線作接地線，黑線作零線。 穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、 箱質量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用 2mm 的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端應留有 1015cm 的余量（在管路較長或轉彎多時，可以在敷設管路的同進將帶線一并穿好）。當穿帶線受阻時，可用根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，佼兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須 對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。 放線及斷線 ○1 放線：放線前應根據(jù)設計圖對導的規(guī)格、型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。 ○2 斷線：剪導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度為 15cm；配電箱內導線的預留長度為配 電箱箱體周長的 1/2戶導線的預 留長度為 ，干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。 導線的帶線綁扎： 當導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的圈內并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數(shù)較多時或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。 管內穿線 在穿線前，應檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項： ○1 同一交流回路的導線必須穿在同一管內 ○2 不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內。 ○3 導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。 導線連接 導線連接就滿足以下要求：導線接頭不以增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線須電氣連接時，必須