【文章內容簡介】 裝、飾面板安裝、油漆工程、細木裝飾等）基本同時施工，重點控制各工種施工交叉點及施工節(jié)奏，做到有張有弛、有條不紊，保證各工種按進度計劃完成各分項工程。 根據(jù)本工程的特點，考慮到現(xiàn)場的交通運輸方便，我公司決定：按照有關規(guī)定，合理安排材料進場時間，保證材料保質保量及時提供，并按照 “ 文明工地標準 ” 分類標注堆放，并嚴格執(zhí)行材料驗收及保管使用制度。 在裝飾施工過程中，合理安排施工時間，盡量將噪音減少到最低程度；盡力減少粉塵污染；嚴格采取成品保護制度以防止二次污染發(fā)生。 第 21頁 共 76頁 施工方案制定原則 在滿足工程質量與工期要求的前提下，根據(jù)本工程具體情況，重點抓好四點，即 “ 優(yōu)質、高效、安全、文明 ” ，確定施工方案原則這： 認真貫徹執(zhí)行建筑 法及建筑施工驗收規(guī)范 ,做到有法可依、執(zhí)法必嚴、違章必糾、一抓到底的原則。 制定合理的施工方案、科學的技術措施，可行的工程進度。 組織強有力的項目經(jīng)理部，運用科學的管理模式進行管理。 配備過硬的施工隊伍、足夠的技術力量、齊全的施工機械。 確保物資、材料的供應與各工種的密切配合。 合理安排臨時設施和制定施工現(xiàn)場文明管理措施。 積極做好與周邊環(huán)境的協(xié)調工作，為之提供一切盡可提供方便服務。 運用計算機輔助計劃管理系統(tǒng)， 合理有效的配置資源，對項目進行動態(tài)管理。 施工方案 本工程內容主要以 U型輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂、木龍骨細木工板基層木飾面及墻、地面石材、欄桿工程、家具工程、油漆涂料等，施工以先頂后墻再地為原則，總體施工步驟為：吊頂制作安裝→墻、地石材→木制品制安→木制品油漆→乳膠漆涂刷→五金件安裝→清理退場。 第 22頁 共 76頁 第 6章 主要分部、分項施工方法 施工測量放樣工程 施工人員于施工前，由施工技術人員現(xiàn)場進行技術交底，依據(jù)設計圖紙用墨線劃裝修物的位置，經(jīng)技術人員勘查無誤后 ，方可進行施工，一切尺寸準確性以圖紙設計為準。 放樣項目包括： 隔間墻、活動家具位置、門窗位置、地面材料分割線、固定家具、木作墻板位置線。 在地坪放樣確定后，應于施工范圍內設置標準水平線，同時完成地坪高程差校對及天花板高程彈線作業(yè)，以提供施工人員作為地坪及立面施工的微調依據(jù)。 配合監(jiān)理人員指示，于局部放樣點釘作為放樣確認點（此確認點包含地板放樣線及樓層水平線）。 輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂工程隊 本工程為輕鋼龍骨 9㎜無紙面石膏板吊頂。 施工工藝 施 工準備→→放線→→吊筋→→龍骨安裝→→面板安裝 施工方法與技術措施 、柱上彈出頂棚標高水平墨線，在頂棚上劃出吊桿位置，彈線時，既要保證鑼釘?shù)拈g距保持在 800～ 1200㎜之間，不要與燈具、空調、檢修孔、噴淋等發(fā)生沖突。 第 23頁 共 76頁 M10化學專用膨脹螺栓，懸掛Φ 8㎜吊筋。 ，劃出次龍骨位置，將次龍骨用卡連于主龍骨；主龍骨與主掛件，次龍骨與主龍骨應緊貼密且間距不大于 1㎜，安裝橫撐龍骨，水平調正固定后，進行中間質量驗收檢查，待設備及電氣 配管的安裝，全部該做的隱蔽工程完成后并由甲方驗收后方可封板。 ，先高后低，主龍骨間距和吊桿間距一般控制在 800㎜～ 1200㎜之間，特殊情況不得大于 1200㎜，吊頂副龍骨間距為 300㎜，橫撐龍骨的間距為 600㎜，吊桿直徑為 8㎜，吊桿應垂直吊掛，旋緊雙面絲扣，外露鐵件必須刷二度防銹漆，墻邊的吊桿距主龍骨端部的距離不超過 300㎜，排列最后距離超過 300㎜應增加一根。 ，凡在燈具、風口等處用附加龍骨加固、龍骨吊桿不得與水管、燈具、通風等設備吊桿共用 。 ：石膏板與龍骨用 40*25㎜鍍鋅自攻螺絲固定，無紙面石膏板的長邊沿向主龍骨鋪設，即先將板材就位，用電鉆將板與龍骨鉆通，再上自攻螺絲擰緊，自攻螺絲中距應在 150㎜～ 170㎜之間，螺釘嵌入板內深度應在 ㎜～ ㎜之間，螺釘應與板面垂直且略入埋板面，釘眼應作除銹處理并用石膏板膩子抹鋪為原則，注：在安裝石膏板時應將石膏板與輕鋼龍骨的專用連接石膏粉條好方在龍骨與石膏板接觸的部位，放置的間距應符合施工工藝要求。如頂棚需要開孔，先在開孔的部分劃出開孔的位置，將龍骨加固好，再用鋼鋸切斷龍骨 和石膏板，保持穩(wěn)固牢靠。 無 紙面石膏板一般用螺釘固定在龍骨上，施工無紙面石膏板應注意以下事項： 第 24頁 共 76頁 ⑴ 無 紙面石膏板在無應力狀態(tài)下進行固定，防止出現(xiàn)彎棱，凸鼓現(xiàn)象。 ⑵ 石膏板和長邊（即包封邊）應沿縱向次龍骨鋪設。 ⑶ 自攻螺釘與石膏板邊距離：面紙包封的板邊以 10～ 15㎜為宜；切割的板邊以 15～ 20㎜為宜。 ⑷ 本工程固定石膏板的次龍骨間距為 300㎜，橫撐龍骨的間距在 600㎜。 ⑸ 釘距以 150㎜～ 170㎜為宜，螺釘應與板面垂直。彎曲、變形的螺釘應除去，并在相隔 50㎜的部位另 釘螺釘。 ⑹ 安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不允許在同一根龍骨上接縫。 ⑺ 石膏板的對接縫，應按產(chǎn)品要求說明進行板縫處理。 ⑻ 石膏板與龍骨固定，應從一塊板的中部向板的四邊固定，不允許多點同時作業(yè)，以免產(chǎn)生內應辦，鋪設不平。 ⑼ 釘子的埋置深度以螺釘頭的表面略埋入板面，釘眼應除銹，并用石膏膩子抹平。 ⑽ 攔制石膏膩子必須用清潔水和清潔容器。 ⑾ 在安裝鋪設石膏板過程中，應使用專門的材料與機具，以免影響工程質量。 第 25頁 共 76頁 ⑿ 專用機具明細表 序號 設備名稱 具體名稱 1 手動施 工機具 陽角抹子、陰角抹子、中抹子、梯形抹子、小抹子、大抹子、山字臺板夾、刮膠槽、寬刮鏟、長柄刮鏟、滑梳、腳踏板、膠料鏟、砂磨器、紙帶夾具、折紙器、手動攪拌器、邊角刨 2 電動 機具 電動自攻鉆、電動龍骨剪、手動龍骨切斷機 ⒀ 在吊頂施工中各工種之間配合十分重要，避免返工拆裝損壞龍骨及板材。吊頂上的風口、燈具、煙感探頭、噴淋灑頭的吊頂板就位后安裝，也可以留出周圍吊頂板，待上述設備安裝后再行安裝。 石膏板縫處理： 用石膏板的配套的嵌縫內滿填刮平，寬度為 340㎜ ，無須用紙帶封住接縫，用底層膩子蓋住所有的螺釘，在常溫下，底層膩子凝固時間至少 1小時。 第二道膩子凝固后，抹第二道專用嵌縫底層輕抹板面并修邊，抹灰寬度約 440㎜，同時，再次用相同的底層膩子將螺釘部位覆蓋，第二次的膩子在常溫下干燥時間也小于 1小時。 第三道膩子（表面膩子）：抹一層石膏板配套瓣嵌縫表面膩子，抹灰寬度給 440㎜，用漫漫刷子濕潤膩子邊緣后用抹子修邊，同時再涂抹螺釘部位，寬度約為 25㎜，第三道膩子（表面膩子）凝固后，用 150號砂紙打磨其表面，打磨時用力要輕，以免將接縫處 劃傷。 板材安裝質量檢查允許偏差：罩面板安裝施工完畢后，用 2m長水平垂直測量儀（設備允許誤差177。 ㎜）及楔形塞尺（設備允許誤差177。 ㎜）進行檢查，質量達到下列要求： 第 26頁 共 76頁 吊頂板面的表面平整度允許誤差≤ 3㎜、接縫處的平直度允許誤差≤ 2㎜、接縫高低差允許誤差≤ ㎜。 墻面石材工程 施工工藝流程 基層處理→→彈線→→石材粘貼→→擦縫→→修理保護 施工方法 基層處理：為加強石材與基體粘結，應將面層的松散混凝土、砂漿雜物等清理干凈，明顯凸出部分 應鑿去。底層砂漿要絕對平整，陰陽角要絕對方正?；鶎尤缬杏臀?，可用燒堿溶液清洗干凈。石材鋪貼前，基層表面應灑水濕潤，掛凈后粘貼。 ：按照圖紙設計要求，根據(jù)門窗洞口，橫豎裝飾線條的布置，首先明確墻角、墻垛、線條、分格（或界格）、窗臺等節(jié)點的細部處理方案，彈出控制尺寸，以保證墻面完整和粘貼各部位操作順利。 ：根據(jù)設計標高彈出若干條水平線和垂直線，再按設計要求與石材的規(guī)格確定分格縫寬度，備好分格條，以便按石材的圖案特征序分別粘貼。石材一般自下而上進行，整間或獨立部位宜一次完成 。 ，再用濕潤的底層刷水泥漿一遍，同時將石材鋪在木墊板上（底面朝上），用 1： ，然后進行粘貼，一般一個單元的石材鋪完后約 30～ 40min（砂漿補凝前）穩(wěn)固，待全部鋪貼完粘結層終凝后，用白水泥稠漿將縫嵌平，并用力推擦，使縫隙飽滿懷密實，隨即拭凈面層。 木飾面工程 第 27頁 共 76頁 工藝流程 彈線→→防潮層安裝→→木龍骨安裝→→基層板安裝→→飾面板安裝。 施工方法與技術措施 ：根據(jù)設計圖紙上的尺寸要求，先在墻上 劃出水平標高，彈出分格線。根據(jù)分格線在墻上加木橛或在砌墻時預埋木磚。木磚、木橛的位置應符合龍骨分檔的尺寸，橫豎間距一般為 300㎜，不大于 400㎜。根據(jù)設計要求，制成木龍骨架，整片或分片拼裝。全墻面飾面的應根據(jù)房間四角和上下龍骨先找平、找直，按面板分塊大小由上到下做好木標筋，然后在空檔內根據(jù)設計要求釘橫豎龍骨。 ：安裝木龍骨前應先檢查基層墻面的平整度，垂直度是否符合質量要求，如有誤差，可在實體墻與木龍骨架間墊襯方木來調整平整度、垂直度。同時要檢查骨架與實體墻是否有間隙，如有間隙也應用 木塊墊實。沒有木磚的墻面可用電鉆打孔釘木橛，孔深應在 40～ 60㎜之間。木龍骨的墊塊應與木龍骨用釘釘牢。龍骨必須與每一塊木磚釘牢，在每塊木磚上用兩枚釘子上下斜角錯開與龍骨固定。 ：用于木質墻面的飾面板，使用前應進行挑選，將色澤相同或相近、木紋一致的飾面板拼裝在一起。木紋對接要自然、協(xié)調，毛邊不整齊的板材應將四邊修正刨平，微薄板應先做基層板，然后再粘貼，清水油漆飾面板應避免頂頭密拼連接。飾面板應在背面涂刷二遍防火漆。 ，可用氣泵釘槍將 15㎜槍釘，把木夾板固定在木龍 骨上。封釘前，就調整好生塊板的拼縫，要求布釘均勻，釘距 100～ 150～㎜左右。 ，如仍用鐵釘釘入，則必須對釘頭進行處理，處理方法有兩種：一種是先將 第 28頁 共 76頁 釘頭用錘敲扁，再將釘頭釘入木夾板內；另一種是先將釘頭釘入木夾板，再用尖頭沖將釘頭沖入木夾板內 1㎜。 木門套飾面工程 在門窗框固定后，即可開始木門窗套飾面施工。木筒子板的門窗洞口應比門窗樘寬 100㎜，比門樘高 50㎜，比窗筒子板的門窗洞口應比門窗樘寬 100㎜，是否方正垂直，預埋的木磚或連接鐵件是否齊全 ， 位置是否正確，如發(fā)現(xiàn)問 題，必須修理或校正。 成品門套由工廠加工， 木門制作安裝工程 本工程采用胡桃夾板實芯門扇 木門的制作 工廠加工 配料和鋸料：為了配好料，配料時要熟悉圖紙，了解門扇的具體構造、尺寸、制作數(shù)量和質量要求。計算出各部件的尺寸和數(shù)量，列出配料單，按配料單進行配料。在選配好的板材上劃出鋸開線，考慮到鋸料時的鋸片損耗，一般要留出損耗量。鋸切時要注意鋸線直、端面平，并注意不要鋸錯線，以免造成浪費。 拼裝：門扇拼裝時，先把門芯板按尺寸裁好，一般門 芯板應比門扇邊上量得的尺寸小 3～5㎜，門芯板的四邊去棱，刨光凈好，然后用白乳牛膠做粘結劑，進行粘貼，并用氣釘進行加固。待干燥、校正后進行飾面板的安裝。 ，雙扇們要配好對。組裝后的門扇要防止日曬雨淋，防止碰撞，門扇的制作允許偏差要符合規(guī)范要求。 第 29頁 共 76頁 木門安裝 木門扇安裝前檢查其型號、規(guī)格、質量是否符合設計要求，如發(fā)現(xiàn)問題，及時進行更換。 安裝雙扇木門時，必須使左右扇的上、中、下冒頭平齊，門扇四周和中縫的間隙慶符合規(guī)定。 安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應的扇邊上畫出高低寬窄的線，雙扇門要打迭，先在中間縫外畫出中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致，上下冒頭也要畫線刨直；畫好高低、寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，再用細刨刨至光滑平直，使其合乎設計尺寸要求。 ，按扇高 1/8～ 1/10，在框上按鉸鏈大小畫線，并剔出鉸鏈槽，槽深一定要與鉸鏈厚度相適應，槽底要平。安裝好的門扇，必須開關靈活、穩(wěn)定，不得回彈和反翹，門扇梃面與外框梃面慶相平。 柜體安裝工程 施工工藝 找線定位→→框、架安裝→→壁柜隔板支固點安裝→→壁柜扇安裝→→五金安裝 施工方法與技術措施 ：利用室內統(tǒng)一標高線，按設計施工圖要求的櫥、柜標高及下下口高度，確定相應的位置。 、架安裝：柜的框和架安裝在正確位置后，兩側框固定點應用兩個釘子與墻體木磚釘牢，釘帽不得外露。若隔墻為輕質材料，按設計要求固定方法固定牢固。如設計無要求，可預鉆深 70～ 100㎜的Φ 5㎜孔，埋入木楔，將與孔相應大的木楔粘專用膠，打入孔內粘結牢固，用以釘固框。采用鋼框時，在安裝洞口固定框的 位置處預埋鐵件， 第 30頁 共 76頁 用來進行框件的焊固。在框架固定前先校正、套方、吊直，核對標高、尺寸，位置準確無誤后，進行固定。 ：安裝時應將合頁光壓入扇的合頁槽內，找正后擰好固定螺絲，進行試裝，調好框扇間縫隙，修框上的合頁槽，固定時框上每支合頁光擰一個螺絲，然后關閉、檢查框與扇的平整無缺陷符合要求后，將全部螺絲裝上擰緊。木螺絲應釘入全長的 1/3，擰入 2/3。安裝對開扇：先將框扇尺寸量好，先確定中間對口縫、裁口深度，劃線后進行刨槽，試裝合適時，先裝左扇，后裝蓋扇。 ：五金的品種、規(guī)格 、數(shù)量按設計要求選用，安裝