【文章內容簡介】 基礎條件 本工程位于西青區(qū)，建筑物高度為 、 34m、 、 16m。 基層墻體為鋼筋混凝土墻體，加氣混凝土砌塊，混凝土強度等級為 C35， C30。 墻體保溫材料為擠塑聚苯板，板厚 5O/60mm，擠塑聚苯板密度為 ,單位面積密度為 罩面砂裝平均厚度為 6mm，密度為 1800kg/ m3，單位面積密度為 1058N/ m2。 取風荷載體形系數最不利的墻角部位計算單位面積固定架數量。 計算時不考慮擠塑聚苯板與基層的粘接強度。 受力計算 由于位移計算和強度計算的組合分項系數分別為 1和 ，考慮不利情況，僅進行強度計算。 依據《荷載設計規(guī)范》 (GB500092021)，本工程設計使用年限為50年，地面粗糙 B類，外墻保溫層作為圍護結構考慮。由于外墻保溫層重量較輕，為簡化模式，不考慮地震及溫度作用。外保溫材料上固定件所受拉力為風荷載（副風壓），所受剪力為擠塑聚苯板重力和罩面砂漿重力之和。 單位面積風荷載 單位 面 積 風 荷 載 。 KQ ????? ??? 一 Y ， 風 荷 載 標 準 值 。oszgzK ????? ???? ，風荷載作為第一可變荷載，組合分項系數取Q? =，作用效應組合系數 ??=，基本風壓 ? o=。陣風系數 gz? 0見下表： 高度范圍（ m) ≤ 20m ≤ 50m ≤ 80m 陣風系數 gz? 風荷載體形系數 s? ，墻角變 ，疊加封閉式建筑寅副風壓作用壓力系數為 ，故 s? 取 。 風壓高度變化系數 z? 取值見下表： 高度范圍（ m) ≤ 20m ≤ 50m ≤ 0m z? 單位面積風荷載 ? 計算結果如下 高度范圍（ m) ≤ 20m ≤ 50m ≤ 80m ? 2258 3028 3536 、單位面積外保溫材料自重 G 自重標準值 GK=+=㎡，自重作為永久荷載，可變荷載效應為控制組合，作用效應組合系數取 ?G? ， G= G? GK= =，荷載效應組合 S包括水平向荷載 ?（拉力）和豎直向自重 G（剪力），剪力由于較 小，不作為控制因素，拉力作為控制因素。 、單位面積內選用固定件數量 單個固定件抗拉承載力按 ，單位面積內固定件個數如下表： 高度范圍（ m） ≤ 20m 20m≤ 50m 50m≤ 80m 固定件個數 7 8 13 見下圖： （六）、抹抗裂砂漿保護層： 按要求配制抹面砂漿。 在實際要求的變形縫處固定分隔條，分隔條寬度同變形縫寬度，厚度應比砂漿保護層厚度大 10mm 左右，以便嵌入擠塑板間的變形縫內。分隔木條 固定的高度根據砂漿保護層厚度確定（即面層砂漿表面與分隔條表面齊平）。分隔條必須保 持橫平豎直。 用抹子在擠塑板表面均勻涂抹一道抹面砂漿（面積略大于一塊網格布范圍），立即將網格布壓入砂漿中，網格布平整無褶皺。 網格布自上而下沿外墻一圈一圈鋪設。 門、窗洞口四角如不靠變形縫，沿 45度方向各加一層 300mm x 200mm網格布進行加強，加強網位于大面網格布下面。 網格布左右搭接寬度不小于 l00mm，上下搭接寬度不小于 80mm，在陽角處還需局部加鋪寬 400mm網格布一道。 裝飾縫處網格布不得搭接和斷開。 ※ 基面處理 墻面的缺損和孔洞填補密實、螺桿洞采用聚氨脂發(fā)泡劑填補 密實； 墻面上疏松的砂漿清除干凈； 不平的表面事先抹平； 4, 拆除墻外側管道、線路； 空調板設滴水槽； 腳手架采用與墻體分離的吊籃腳手架。 ※ 基面放線 彈線控制：根據建筑立面設計和外墻外保溫技術要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及裝飾線等。 掛基準線：在建筑外墻大角（陽角、陰角）及其他必要處掛垂直基準鋼線，每個樓層適當位置掛水平線，以控制擠塑板的垂直度和平整度。 ※ 樣板墻施工 樣板墻施工位置的選擇：樣板墻必須有代表性，必須在同一部位有陰陽角、門窗洞口、腰線等節(jié)點，并且要 有大面積墻體，因此決定在 29樓東山墻首層進行樣板墻施工。 樣板墻施工嚴格按照規(guī)范及工藝標準施工，廠家的材料使用說明書認真詳讀，貫徹執(zhí)行。施工中對各工序進行驗收確認，并留置文字和影像資料。 樣板墻施工驗收資料用《隱蔽工程檢查驗收記錄》（津資 KJ51 )填寫，并由建設單位、監(jiān)理單位、設計單位、施工單位、分包單位、供貨商簽字蓋章確認。 ※ 配制膠粘劑 根據生產廠使用說明書提供的配合比配制，專人負責，嚴格計量。 采用機械攪拌，確保攪拌均勻。拌好的膠粘劑在靜停 10min后還需 經二次攪拌才能使用。配好的料注意防曬避風，以免水分蒸發(fā)過快。一次配制量在可操作時間內用完。 ※ 粘貼翻包網格布 凡在粘貼的擠塑板側邊外露處都做網格布翻包處理。 網格布翻包處理部位：如伸縮縫、建筑沉降縫、溫度縫等縫線兩側、門窗口處。 ※ 保溫材料與墻體基面聯(lián)結 本工程保溫材料與墻體基面連接采用粘錨結合以粘為主方式。層高超過 7層以上部位，山墻增設嵌固帶，以提高連接安全度。 嵌固帶數量：在 7層至 18層隔層設置； 18層以上每層設置。 嵌固帶做法：采用 40 x3 x40角鐵嵌固帶通長設置，用錨栓固定，錨栓距為 250 mm.（見附圖） ※ 粘貼擠塑板（ 50mm厚） 保證保溫板安設時及安設后至少 24h內，空氣溫度和外墻表面溫度不低于 5℃。及時收聽天氣預報確保氣溫合適。 外保溫用擠塑板標準尺寸為 600mm 1200mm，非標準尺寸或局部不規(guī)則處可現場裁切，但必須注意切口與板面垂直。整塊墻面的邊角處用最小尺寸超過 300mm的擠塑板。擠塑板的拼縫不得正好留在門窗 口的四角處。 本工程采用 “點粘法 ”粘結方式固定擠塑板，應保證粘貼面積不小于 70％，由甲方、監(jiān)理與施工單位共同確定；不得在擠塑板側面涂抹膠粘劑。 排板時從墻壁的基部或堅固的支撐處開始，自下而上逐排按水平順序排列，上下錯縫粘貼，拉線校核，并逐列用鉛墜校直，在陽角與陰角的垂直接縫處交錯排列。 粘板用專用工具輕柔、均勻擠壓擠塑板，隨時用 2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度。粘貼時注意清除板邊溢出的膠粘劑，使板與板之間無 “碰頭灰 ”。板縫拼嚴，縫寬超出 2mm時用相應厚度的聚苯片填塞。拼縫高差不大于 1. Omm，否則用砂紙或專用打磨機具打磨平整。 ※ 錨固件固定 采用機械錨固件固定擠塑板時，錨固件安裝至少在膠粘劑使用 24h后進行。 用電錘（沖擊鉆）在擠塑板表面向內打孔，孔徑 8~10mm，進墻深度不得小于 50mm。 擰入或敲入錨固釘，打頭和園盤不得超出板面，錨固件數量應保證每塊整板上至少不少于 8顆錨栓。 ※ 配制抗裂砂漿 按照生產廠提供的配合比配制抹面砂漿，做到計量準確，機械二次攪拌，攪拌均勻。配好的料注意防曬避風，一次配制量控制在可操作時間內用完，超過可操作時間后不準再度加水（膠）使用。 ※ 抹底層抗 裂砂漿 擠塑板安裝完畢檢查驗收后進行抗裂抹灰。抹灰分底層和面層兩次。 在擠塑板面抹底層抗裂砂漿，厚度 3一 4mm。同時將翻包網格布壓入砂漿中。 ※ 貼壓網格布 將網格布繃緊后貼于底層抗裂砂漿上，用抹子由中間向四周把網格布壓入砂漿的表層，要平整壓實，嚴禁網格布皺褶。網格布不得壓入過深，表面暴露在底層砂漿之外。