20xx質(zhì)檢部半年工作情況總結(jié)(編輯修改稿)
2024-11-20 04:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 證****產(chǎn)品的松裝密度和細(xì)粉率持續(xù)穩(wěn)定。對電解液中的鎳離子、氯離子含量，要求車間每天由專人負(fù)責(zé)抽樣分析，隨時調(diào)整鎳離子及氯離子含量，使之符合工藝技術(shù)操作規(guī)程的要求。同時要求崗位人員要嚴(yán)格按照5分鐘一次的刷粉周期，保證電解的細(xì)粉率，為產(chǎn)品的后續(xù)處理創(chuàng)造保障條件。使****產(chǎn)品的細(xì)粉率穩(wěn)步提高。日常生產(chǎn)中加強300目細(xì)粉率的檢查力度，使300目細(xì)粉率得到有效控制。
同時就****產(chǎn)品中混有玻璃纖維絲的問題，(因電解槽及沉降槽均是玻璃鋼材質(zhì)，老化后，產(chǎn)生玻璃纖維絲部分逐漸脫落)，在制定防范措施的基礎(chǔ)上，組織質(zhì)量工程師、生產(chǎn)車間相關(guān)人員細(xì)化分工，加強日常檢查，使糾正預(yù)防措施落到實處，由質(zhì)量技術(shù)科負(fù)責(zé)檢查督促，各項控制措施逐一進行落實，避免同樣問題的發(fā)生。
**產(chǎn)品：年度，***產(chǎn)品銷售規(guī)格多，產(chǎn)量增幅大，但產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的主要原因是嚴(yán)抓生產(chǎn)過程管理，操作人員素質(zhì)相對提高，再加上今年該系統(tǒng)沒有處理其它雜料，即使做了其它產(chǎn)品的實驗，但系統(tǒng)清理的徹底，所以***產(chǎn)品成份穩(wěn)定。由于在***產(chǎn)品的粒度配比上，今年主要針對***產(chǎn)品粒度控制，加強日常的抽查力度，對不同粒度范圍的***產(chǎn)品實施嚴(yán)格的抽樣檢驗，特別對粒度范圍較窄的成品霧化粉末，在做好檢驗的同時，同時做好預(yù)防措施的跟蹤工作，杜絕了粒度上存在的偏粗、偏細(xì)質(zhì)量問題。
老系統(tǒng)***產(chǎn)品：今年年度，800噸****/產(chǎn)品從4月份開始改為生產(chǎn)****/產(chǎn)品，在改為生產(chǎn)****/產(chǎn)品后，質(zhì)量波動較大的是硫和砷，由于在改動初期沒有將電積液全部換掉，所以出現(xiàn)了硫、砷含量偏高的情況，而且c系還原爐內(nèi)附著大量雜質(zhì)砷，直接導(dǎo)致砷含量超標(biāo)，公司立即召集責(zé)任部門相關(guān)人員，分析原因后對還原爐進行處理，逐步將硫、砷含量控制了下來。****/產(chǎn)品一方面圍繞粒度、防氧化兩個重點指標(biāo)，加強過程控制。另一方面通過陽極套袋材質(zhì)的選擇和加強陽極套袋的日常管理，進一步降低鉛含量。但由于粗硫酸銅中雜質(zhì)含量高，沒有進行除雜，循環(huán)液不能及時更換，導(dǎo)致產(chǎn)品的主品位時有不合格。同時受干燥設(shè)備及洗粉不徹底的影響，產(chǎn)品中硫含量及氫損兩個指標(biāo)，也出現(xiàn)不合格的現(xiàn)象。
**產(chǎn)品： 年度**產(chǎn)品各項物理、化學(xué)指標(biāo)保持穩(wěn)定，各項指標(biāo)均達到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。但從電鏡照片上看，仍然存在顆粒表面粘附粉末狀球鎳，另外有大量碎顆粒。并且有客戶反映球鎳中有微量的不溶綠色顆粒的問題，主要是由于包裝機及合成過程中，設(shè)備粘附的球鎳變干后形成并脫落至產(chǎn)品中，針對這一問題，公司組織制定了確實可行的糾正預(yù)防措施，每月定期對反應(yīng)釜壁沉積物料進行清理。每天交接班時，包裝崗位人員對篩網(wǎng)的使用情況進行詳細(xì)交接，班長對交接情況進行確認(rèn)。而且崗位人員每天篩分前要對篩網(wǎng)進行檢查，如有破損及時更換，并做好記錄。在篩分過程中，當(dāng)班人員巡檢篩分機的工作情況，發(fā)現(xiàn)最終產(chǎn)品中有雜質(zhì)，及時停止篩分進行處理。從根本上解決了沉積物落入包裝中的成品**產(chǎn)品之中。質(zhì)量管理部工作總結(jié)氧化****/產(chǎn)品：新系統(tǒng)氧化****/產(chǎn)品的生產(chǎn)，經(jīng)過對設(shè)備、工藝技術(shù)條件等方面的不斷改進，產(chǎn)品質(zhì)量保持100%合格。
但個別批次的產(chǎn)品存在合批不到位，部分產(chǎn)品顏色不穩(wěn)定。因受生產(chǎn)原料影響，工序控制中篩上粉和破碎粉合理搭配不夠，~%未氧化透的****/產(chǎn)品生成氧化亞銅，雖然遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)控制要求，但也給我們提出了更高的要求，經(jīng)過反復(fù)論證和驗證，質(zhì)量技術(shù)科和車間共同達成一致：嚴(yán)格氧化段的工藝紀(jì)律，保證氧化深度，并且加強合批，防止了因松裝密度不均勻而引起的桶與桶之間體積變化發(fā)生明顯差異?；瘜W(xué)法氧化****/產(chǎn)品在年度加快了中試生產(chǎn)工藝條件的確定，為穩(wěn)定生產(chǎn)提供依據(jù)。
****/產(chǎn)品： 5kt****/產(chǎn)品質(zhì)量基本保持穩(wěn)定，實現(xiàn)單線達產(chǎn)達標(biāo)。但由于洗滌干燥及還原系統(tǒng)的過渡還存在一定銜接問題，導(dǎo)致還原過程時有粉發(fā)黑，產(chǎn)品的松裝密度有超標(biāo)現(xiàn)象。同時客戶反映產(chǎn)品的外觀一致性不好。由于是兩個系生產(chǎn)，兩個系產(chǎn)品的色差有一定的差別。同一批次之間由于考慮松裝密度和枝晶被破壞的因素，混料時間較短，個別同批次產(chǎn)品之間，也偶爾存在色差。并發(fā)生用戶退貨的現(xiàn)象。因此，我們在混粉方面，不斷試驗，在保證松裝密度達標(biāo)的前提下，延長混料時間，提高****/產(chǎn)品的均一性。
質(zhì)量管理工作
(1)在質(zhì)量體系管理工作中，嚴(yán)格按照《質(zhì)量手冊》、《程序文件》的要求執(zhí)行，進一步貫徹精細(xì)化管理的精神，從細(xì)微處著手，加強產(chǎn)品過程控制和現(xiàn)場管理，穩(wěn)定和持續(xù)提升現(xiàn)有各種產(chǎn)品的質(zhì)量。同時配合項目組做好新投產(chǎn)項目的質(zhì)量管理工作，以最快最短的時間做到了穩(wěn)產(chǎn)達標(biāo)。同時，把工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況的檢查和關(guān)鍵工序的控制作為質(zhì)量管理工作的重中之重，嚴(yán)肅執(zhí)行工藝紀(jì)律的重要性，把住了生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，保證最終產(chǎn)品質(zhì)量。同時，加強了最終產(chǎn)品的檢驗，并且加大對化驗分析人員的抽查力度。
(2)完成《***產(chǎn)品》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的起草、評審及審定工作，并上報最終報批稿。該標(biāo)準(zhǔn)的起草完成，將為我公司***產(chǎn)品進一步提高市場
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