【文章內(nèi)容簡介】 公司發(fā)明的 DE 氧化溝等。在我國，氧化溝工藝是使用較多的工藝。 與其它生物處理工藝相比，有以下技術(shù)、經(jīng)濟方面的特點： a．工藝流程簡單，構(gòu)筑物省、運行管理方便； b．曝氣設(shè)備和構(gòu)造形式多樣化，運行靈活； c．處理效果穩(wěn)定，出水水質(zhì)量耗，并可實現(xiàn)脫氮除磷； d．基建投資省，運行費用低； e．產(chǎn)泥量少、污泥性能好； f．能承受水量、水質(zhì)沖擊，對高濃度工業(yè)廢水有很大的稀釋能力。 該工藝的缺點是不適合小水量的處理。 AB 法工藝 AB 工藝是一種生物吸附 ― 降解兩段活性污泥工藝， A 段負(fù)荷高，曝氣時間短， 左右，污泥負(fù)荷高 26kgBOD/kgMLSSd， B 段污泥負(fù)荷較低，為 － kgBOD5/kgMLSSd，該段工藝有機物、氮和磷都有一定的去除率，適用于處理濃度較高，水質(zhì)水量較大的污水，通常要求進水 BOD≥250mg/L， AB 工藝才有明顯優(yōu)勢。 曝 氣生物濾池工藝 BAF 主要用于生物出水的進一步硝化，以提高出水水質(zhì)，去除生物處理的剩余氨氮。近幾年又開發(fā)出多種形式，使此工藝適用于對原污水進行硝化與反硝化處理。它通過內(nèi)設(shè)生物填料使微生物附著其上，污水從填料之間通過，達到去除有機物、氨氮和 SS 的目的。 SBR 工藝 10 SBR 實際上是最早出現(xiàn)的活性污泥法，早期局限于實驗研究階段，但近十年來，由于自動控制、生物選擇器、機械制造方面的技術(shù)突破才使得這一工藝真正應(yīng)用于生產(chǎn)實踐，目前該工藝的應(yīng)用正在我國逐步興起。 它是一個完整的操作過程，包括進水、反應(yīng)、沉 淀、排水排泥和閑置 5 個階段。 SBR 工藝有以下特點： A．生物反應(yīng)和沉淀池在一個構(gòu)筑物內(nèi)完成，節(jié)省占地，土建造價低； B．具有完全混合式和推流式曝氣池的優(yōu)勢，承受水量水質(zhì)沖擊負(fù)荷能力強； C．污泥沉降性能好，不易發(fā)生污泥膨脹； D．對有機物和氮的去除效果好； 但傳統(tǒng)的 SBR 工藝除磷的效果不理想，主要表現(xiàn)在：對脫氮除磷處理要求而言，傳統(tǒng) SBR 工藝的基本運行方式雖充分考慮了進水基質(zhì)濃度及有毒有害物質(zhì)對處理效果的影響而采取了靈活的進水方式，但由于這種考慮與脫氮或除磷所需要的環(huán)境條件相背，因而在實際運行中往往削弱脫 氮除磷效果。就除磷而言，采用非限量或半限量曝氣進水方式，將影響磷的釋放；對脫氮而言，則將影響硝化態(tài)氮的反硝化作用而影響脫氮效果。 生物接觸氧化法 生物接觸氧化法在污水處理領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，處理效果較好。生物接觸氧化法也稱淹沒式生物濾池，其在池內(nèi)設(shè)置填料，結(jié)實充氧的污水與長滿生物膜的填料相接觸，在生物膜的作用下，污水得到充分凈化。在運行初期，少量的細(xì)菌附著于填料表面，由于細(xì)菌的繁殖逐漸形成很薄生物膜。曝氣裝置不斷向池內(nèi)充氧，增加污水中的溶解氧。在溶解氧和食物都充足的條件下，微生物的繁殖十分迅速，生物 膜逐漸增厚。溶解氧和污水中的有機物憑借擴散作用，為微生物所利用。但當(dāng)生物膜達到一定厚度時，氧已經(jīng)無法向生物膜內(nèi)層擴散，好氧菌死亡，而兼性 11 細(xì)菌、厭氧菌在內(nèi)層開始繁殖，形成厭氧層，利用死亡的好氧菌為基質(zhì)，并在此基礎(chǔ)上不斷發(fā)展厭氧菌，數(shù)量上不斷增加。但厭氧菌經(jīng)過一段時間后在數(shù)量上逐漸開始下降，加上代謝氣體產(chǎn)物的逸出，使內(nèi)層生物膜大塊脫落。在生物膜已脫落的填料表面上，新的生物膜又重新發(fā)展起來。在接觸氧化池內(nèi)，由于填料表面積較大，所以生物膜發(fā)展的每一個階段是同時存在的，使去除有機物的能力穩(wěn)定在一定的水平上。生物膜在池 內(nèi)呈立體結(jié)構(gòu)，對保持穩(wěn)定的處理能力有利。生物接觸氧化法的缺點是不能有效去除污水中的氨氮和總磷。 工藝 CASS 工藝是于 1968 年由澳大利亞開發(fā)的一種間歇運行的循環(huán)式活性污泥法，是 SBR 工藝的一種變型。 1976 年建成了世界上第一座 CASS 工藝的污水處理廠，隨后在日本、加拿大、美國和澳大利亞等得到了廣泛推廣應(yīng)用。目前，在全世界已建成投產(chǎn)了 300 座 CASS 工藝污水處理廠。 1986 年。美國環(huán)保局正式將該工藝列為革新技術(shù)。 1988 年，在計算機技術(shù)的支持下，使該工藝進一步得到發(fā)展和推廣，成為目前計 算機控制系統(tǒng)非常先進的生物脫氮除磷工藝。 每個 CASS 反應(yīng)器由三個區(qū)域組成，即生物選擇區(qū)、兼氧區(qū)和主反應(yīng)區(qū)。 生物選擇區(qū)是設(shè)置在 CASS 前端的小容積區(qū)（容積約為反應(yīng)器總?cè)莘e的10%），水力停留時間為 ，通常在厭氧或兼氧條件下運行。生物選擇器是根據(jù)活性污泥反應(yīng)動力學(xué)原理而設(shè)置的。通過主反應(yīng)區(qū)污泥的回流并與進水混合，不僅充分利用了活性污泥的快速吸附作用而加速對溶解性底物的去除，并對難降解有機物起到良好的水解作用，同時可使污泥中的磷在厭氧條件下得到有效的釋放。在完全混合反應(yīng)區(qū)之前設(shè)置選擇器，還有利于改善 污泥的沉降性能，防止污泥膨脹問題的發(fā)生。此外，選擇器中還可發(fā)生比較顯著的反硝化作用（回流污泥混合液中通常含 2mg/l 左右的硝態(tài)氮），其所去除的氮可占總?cè)コ实?20%左右。選擇器可定容運行，亦可變?nèi)葸\行，多池系統(tǒng)中的進水配水池也可用作選 12 擇器。由主反應(yīng)區(qū)向選擇區(qū)回流的污泥量一般以每天將主反應(yīng)器中的污泥全部循環(huán)一次為依據(jù)而確定其回流比。 兼氧區(qū)不僅具有輔助生物選擇區(qū)對進水水質(zhì)水量的緩沖作用，同時還具有促進磷的進一步釋放和強化氮以硝化的作用。 主反應(yīng)區(qū)是最終去除有機底物的主場所。運行中，通常將主反應(yīng)區(qū)的曝氣強度加以 控制，以使反應(yīng)區(qū)內(nèi)處 于 好氧狀態(tài)，而活性污泥結(jié)構(gòu)內(nèi)部則基本處于缺氧狀態(tài)，溶解氧向污泥絮體的傳遞受到限制，而硝態(tài)氮從污泥內(nèi)向主體溶液的傳遞不受限制，從而使主反應(yīng)區(qū)中同時發(fā)生有機污染物的降解以及同步硝化和反硝化作用。 污水連續(xù)不斷進入選擇區(qū)，微生物通過酶的快速轉(zhuǎn)移機理，迅速吸附污水中約 85%左右的可溶性有機物，經(jīng)歷一個高負(fù)荷的基質(zhì)快速增長過程，對進水水質(zhì)、水量、 PH 值和有毒有害物質(zhì)起到較好的緩沖作用，污水再通過隔墻底部的連接口進入主反應(yīng)池，經(jīng)歷一個較低負(fù)荷的基質(zhì)降解過程，并完成泥水分離。 CASS 工藝的運行模式與 傳統(tǒng) SBR 法類似，由進水、反應(yīng)、沉淀和出水及必要的閑置等五個階段組成。從進水到出水結(jié)束作為一個周期，每一過程均按所需的設(shè)定時間進行切換操作，其每一個周期的循環(huán)操作過程如下： ① 充水 /曝氣 在曝氣時同時充水，如要用 6 小時循環(huán)周期，則充水 /曝氣為 4 小時。 ② 沉淀 停止進水和曝氣，沉淀時間一般采用一小時，形成凝絮層，上層為清液。高水位時 MLSS（混合液懸浮固體是指曝氣池中廢水和活性污泥的混合液體的懸浮固體濃度）約為 ，沉淀后可達 10g/l。 ③ 潷水 繼續(xù)停止進水和曝氣，用潷水器排出，潷水器為整個 系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，潷 13 水器根據(jù)事先設(shè)定的高低水位由限位開關(guān)控制，可用變頻馬達驅(qū)動，有防浮渣裝置，使出水通過無渣區(qū)經(jīng)堰板和管道排出。 ④ 閑置 在實際運行中，潷水所需時間小于理論時間，在潷水器返回初始位置三分鐘后即開始為閑置階段，此階段可充水。 在 CASS 系統(tǒng)中，一般至少設(shè)兩個池子，以使整個系統(tǒng)能接納連續(xù)的進水，因此在第一個池子進行沉淀和潷水時，第二個池子中進行充水 /曝氣過程，使兩個池子交替運行。為防止進水對沉淀的干擾和出水水質(zhì)的影響，一般在沉淀和潷水時須停止進水和曝氣。與傳統(tǒng)的污泥法相比， CASS 工藝有下述特點 ： ① 出水水質(zhì)好 污水流入預(yù)反應(yīng)區(qū)，活性污泥在高負(fù)荷條件下強化了生物吸附作用，并促使了微生物的增殖，有效地抑制了絲狀菌的繁殖。整個反應(yīng)池內(nèi)微生物一直可保持較高濃度，低水位時其 MLSS ?？刂圃?45g/l 左右，低食料比使處理過程較為穩(wěn)定徹底。 池內(nèi)污水的流速為 米 /分。即使有一個小部分水在潷水階段后期進入主反應(yīng)池。也因經(jīng)過污泥沉降層的阻擋而改變了運行的方向，不會形成短流。 反應(yīng)池在沉淀時起沉淀作用。由于此階段已停止曝氣，只有進水而無出水，沉淀過程處理半靜止?fàn)顟B(tài)。其水力負(fù)荷為 ，固體表面負(fù)荷值為1015kg/ 。因此污泥沉淀 時間充分。固液分離效率高。 通過控制合適的曝氣、停氣，為硝化細(xì)菌和反硝化細(xì)菌創(chuàng)造了適宜的反硝化脫氮條件。此外還利用污泥在厭氧和好氧的不同環(huán)境中吸收和貯藏磷的能力達到除磷的目的。 ② 對沖擊負(fù)荷的適應(yīng)性強 CASS 反應(yīng)池可以通過調(diào)節(jié)池周期來適應(yīng)進水量和水質(zhì)的變化。已有的運行 14 資料表明，在流量沖擊和有機負(fù)荷沖擊超過設(shè)計值 23 倍時，處理效果仍然令人滿意。 ③ 活性污泥性能好 已有的運行資料表明， SBR 工藝中活性污泥沉降指數(shù) SVI 均小于 150，已建成的處理廠中從未發(fā)生污泥膨脹的異?，F(xiàn)象。 ④ 投資和占地面積小 CASS 工藝不設(shè)初沉池、二沉池、污泥消化池等構(gòu)筑物。污泥不需回流，減少了構(gòu)筑物及管道。其投資和占地面積大大減少。 ⑤ 能耗低 CASS 技術(shù)是一種改進的延時曝氣系統(tǒng)，運行時，曝氣時間短，氧利用率高，且無污水回流設(shè)備，故其能耗較低。 CASS 池產(chǎn)生的剩余污泥定期排入污泥濃縮池，通過濃縮，同時投加脫磷劑固定其中的磷酸鹽，避免污泥中的磷釋放到污水中，上清液返回調(diào)節(jié)池處理，底泥定期吸出填埋或作堆肥。 污水脫氮工