【文章內容簡介】 封動靜環(huán)間的壓緊程度是否適中。 啟動電機 ,檢查攪拌槳是否按順時針方向 (從上往下看 )轉動。 操作 嚴防任何金屬硬物掉進反應釜。 盡量避免冷釜時加熱料，熱釜時加冷料，以免影響使用壽命。 采用夾套加熱應緩慢進行加壓、升溫。一般先通入 (表壓 )壓力蒸汽，保持 15 分鐘后，再緩慢升壓、升溫（升溫速度以每 10 分鐘升 壓力為宜）直到所需操作溫度。 采用夾套冷卻時，若采用冷卻水，可將冷卻水直接通入夾套冷卻；若彩冷凍水時，在通入冷凍水前應先排盡夾套內的存水，冷凍完 畢后，應及時將冷凍水用空壓壓回冷凍水槽。 蒸汽加熱采用上進下出，熱水加熱采用下進上出；冷卻水、冷凍水冷卻采用下進上出。 反應釜作為反應容器用時，充裝余數(shù)不超過 75%，作為貯罐時不超過 90%。 出料時，若出料閥、出料管堵塞，一律用非金屬工具（與介質無反應的材料），輕輕捅開，不得碰敲。 清洗反應釜內部時不得使用金屬器具。對粘結在釜內表面上的物料必須及時清洗徹底。 ，搪玻璃反應釜嚴禁使用含氟介質。 維護保養(yǎng) 反應釜減速器的日常維護、保養(yǎng) 減速器在第一次加油工作 200 小時須更換新油，以后每 3 個月更換一次。每次換油后須做好相應的記錄。 減速器每周加一次潤滑油，油位控制在油標 2/3 直徑處，每班開機前應檢查油位，如油位不到應及時加，并做好相應記錄。 減速器工作油溫不能大于 85℃。 減速器轉臂軸和骨架式橡膠油封是易磨損件、每月或停產(chǎn)時應進行檢查、有無磨損、變形和老化，漏油現(xiàn)象，及時發(fā)現(xiàn)、及時處理，并做好相應記錄。 減速器潤滑油的選用，當電機功率 P≤ 時應用 50機械油。當 P＞ 時， 70、 90工業(yè)齒輪油。 反應釜機械密封日常維護、保養(yǎng) 機械密封冷卻液每班檢查一次，數(shù)量不夠時加冷卻液至油盤高度2/3 左右，冷卻液每月更換一次。并做好相應記錄。 每天在開機前檢查機械密封緊箍圈螺絲有無松動，動靜環(huán)壓緊程度、壓緊環(huán)與彈簧座之間的彈簧是否有歪曲，跳出現(xiàn)象，如有應及時調整，并做好相應記錄。 反應釜儲罐管道、閥門日常維護、保養(yǎng) 由于生產(chǎn)藥物時，加入化學物質有一定腐蝕性，所以生產(chǎn)完畢后，必須對儲罐進行清洗，如有物料粘在罐上時不能用金屬工具，應用木制和塑料工具，以免損壞罐 子內表面。 避免冷罐加熱料和熱罐加冷料，以免影響設備使用壽命。 閥門開啟和關閉，必須靈活，如出現(xiàn)泄漏和滴漏現(xiàn)象，應及時通知維護人員更換并做好記錄。 減速器更換潤滑油方法和零件安裝 擰下機座上的放油塞，放去污油，用煤油沖洗干凈。換上潤滑油，油位應在油標 2/3 處。 減速器零件安裝 應用柴油清洗各零件。 滾動或滑動面須（浸）潤滑油。 擺齒輪有標記的面應向上。 裝橡膠油封，切勿損傷唇口，裝時應抹些黃油，以利裝配。 裝配完畢，注入潤滑油 ，油位不低于示油器的中心。 用于拔動輸入軸，若轉動輕松靈活。 空氣壓縮機及儲罐安全操作規(guī)程 開機前檢查及操作 檢查壓縮機潤滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動壓縮機皮帶幾圈，應無異常。 手動排放空氣壓縮機、油氣水分離器及儲氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。 。并移走機器上的所有雜物。 開機運行 當兩臺壓縮機主機需同時運轉時，分別接通電源，各自起動的時間應相差 30 秒，避免出現(xiàn)不必要的電網(wǎng)波動。 當兩臺壓縮機主機 不同時啟動時，第二臺主機啟動應在第一臺主機在卸荷狀態(tài)下啟動。 ，級間壓力應為 — ，中體壓力為 — ，如壓力不在此范圍之內應更換配件。 待無熱再生干燥器的空氣壓力至 — 后，接通無熱再生干燥電源進行干燥處理。 關機：把空氣壓縮機電源切斷后，再切斷無熱再生干燥電源。 維護保養(yǎng) 壓縮機潤滑油應根據(jù)油質變化進行檢查更換。 空壓機每運轉 200 小時后，應打開消聲濾清器上蓋取出濾芯，清除污物，進行保養(yǎng)，每 1000 小時更換一次濾芯。 油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水 2 次。 當油、氣、水分離器以及精密過濾的壓差表指示位置，進入淡紅區(qū)時，應及時清洗或更換濾芯。 注意事項 在設備運轉過程中，如出現(xiàn)異常聲音，應立即切斷電源，進行檢查，排除故障后，才能重新開機。 壓縮機系統(tǒng)在工作或有壓力的情況下不得進行拆卸及修理。 在用壓力管道的安全管理制度 目 錄 一、壓力管道的使用登記 二、壓力管道的技術檔案管理制度 三、壓力管道管理人員的職責 四、操作人員崗位責任制 五、巡線檢查 制度 六、壓力管道安全操作規(guī)程 七、壓力管道的日常維護保養(yǎng)制度 八、壓力管道的定期檢查制度 九、安全附件檢查制度 十、壓力管道事故處理制度 壓力管道的使用登記 使用單位應對其管轄范圍內的屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道，按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記 、改建、擴建工程的壓力管道在投入使用前，使用單位應攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構申請使用登記： （ 1）壓力管道使用申請書； （ 2）壓力管道使用注冊登記表 （ 3）壓力管道安裝竣工圖（單線圖） （ 4）壓力管道安裝質量證明書； （ 5）監(jiān)督檢驗單位出具的《壓力管道安裝質量監(jiān)督檢驗報告》； （ 6）壓力管道使用單位的安全管理制度、預防事故方案（包括應急措施和救援方案）管理和操作人員名單。 ，使用單位應攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構申請使用登記： （ 1）壓力管道使用申請書； （ 2）壓力管道使用注冊登記匯總表； （ 3）壓力管道使用單位的安全管理制度、預防事故方案（包括應急措施和救援方案）管理 和操作人員名單； （ 4）壓力管道單線圖； （ 5）《在用壓力管道檢驗報告》； （ 6）安全附件（安全閥、壓力表等）校驗報告。 壓力管道的技術檔案管理制度 壓力管道的技術檔案的安全地管理、使用、檢驗、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內的壓力管道，都必須建立技術檔案。管理的技術檔案包括： ； ； （包括壓力管道的設計計算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側圖等）； （包括壓力管道軍 官團、竣工驗收資料、管道材質證明書、管道元件明細表和出廠合格證和質量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質量證明書及監(jiān)督檢驗報告等）。 （ 1）壓力管道的運行記錄（包括生產(chǎn)周期、累計運行時間、主要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度波動范圍等）； （ 2）管道的定期檢驗報告； （ 3）管道變更記錄（包括維修和改造記錄）； （ 4）安全附件校驗，維修和變更記錄； （ 5）管道事故記錄和事故分析報告； （ 6）其他技術資料和記錄。 壓力管道管理人員職責 壓力管道必須由專人管理，并履行下列職責： 行國家有關壓力管道的標準、法規(guī)、制度； 、健全壓力管道的技術檔案，辦理壓力管道的使用證； ； ； 、檢修、改造和報廢等工作計劃并負責實施； ； ； ； 。 操作人員崗位責任制 訓，經(jīng)考核合格后 方可持證上崗。 、系統(tǒng)結構、工藝流程、工藝指標、可能發(fā)生的事故和應采取措施。做到“四懂三會”，即懂原理、懂性能、懂結構、懂用途；會使用、會維護、會排除故障。 ，嚴禁超壓、超溫運行。 巡線檢查制度 操作人員應嚴格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時匯報和處理。巡回檢查的項目應包括： 、運行情況、系統(tǒng)平衡情況； 、閥門及管件密封情況，是否存在泄露 ； 、防腐層和保護層是否完好； ； ； 、管道和相鄰構件的摩擦情況； ； 、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好狀態(tài)； 、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好； 。 壓力管道安全操作規(guī)程 為使蒸汽管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的加熱病房去管內的凝結水，以防止管道內產(chǎn)生水擊而發(fā)生滲漏等，需要暖管。 暖管需要時間，根據(jù)蒸汽溫度、季節(jié)氣溫、管道長度、直徑等情況 而定。暖管操作： ，排除全部凝結水。 ，待管道充分預熱后再全開。如管道發(fā)生震動或水擊，應立即關閉主汽閥，加強疏水，待震動消除后，再慢慢開啟主汽閥，繼續(xù)進行暖管。 ，使管道汽壓與分汽缸汽壓相等，同時注意排除凝結水。 ，全開主汽閥。各汽閥全開后，應回轉半圈，防止汽閥因受熱膨脹后卡住。 ，應關閉旁通閥。 壓力管道的日常維護保養(yǎng)制度 壓力管道的日常維護保養(yǎng)是保證和延 長使用壽命的重要基礎。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養(yǎng)工作。 1 經(jīng)常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕； 2 閥門的操作機構要經(jīng)常除銹上油，定期進行操作，保證其操縱靈活； 3 安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏準確，并按時進行校驗； 4 定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結可靠； 5 注意管道的振動情況，發(fā)現(xiàn)異常振動應采取隔斷振源，加強支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應及時采取措施； 6 靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復； 7 停用的壓力管道 應排除內部介質，并進行置換、清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護。外表面應進行油漆防護，有保溫的管道注意保溫材料完好； 8 檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。 9 及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象； 10 對高溫管道，在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結螺栓進行熱緊；對低溫管道，在降溫過程中進行冷緊； 11 禁止將管道及支架做為電焊零件和其他工具的錨點、撬抬重物的支撐點； 12 配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。 13 對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流 、居民點的壓力管道、輸送易燃、易爆、有毒和腐蝕性介質的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變荷載的管道應重點進行維護和檢查。 14 當操作中遇到下列情況時，應立即采取緊急措施并及時報告有關管理部門和管理人員： （ 1）介質壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效； （ 2）管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏； （ 3）壓力管道發(fā)生凍堵； （ 4）壓力管道發(fā)生異常振動、響聲，危及安全運行； （ 5）安全保護裝置失效； （ 6）發(fā)生火災事故且直接威脅正常安全運行； （ 7）壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運行。 壓 力管道的定期檢驗制度 壓力管道的定期檢驗，分為在線檢驗和全面檢驗。 ，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案，在線檢驗每年至少檢驗一次。 ，使用單位也可將檢驗工作委托給具有管道檢驗資格的單位。在線檢驗的檢驗人員資格須經(jīng)過質量技術監(jiān)督部門考核或認可。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃，安排檢驗工作。 ，必要時進行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位 A 壓縮機、泵的 出口部位； B三通、彎頭、大小頭、支管連接等部位； C 支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫； D 處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設備連接的管段； E 工作條件苛刻及承受交變載荷的管段； ，檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項目和內容，并進行檢驗工作。 ，使用單位應準備好與檢驗有關的管道平面布置圖，管道工藝流程圖、單線土、歷次在線檢驗和全面檢閱寶（檢）、運行參數(shù)等技術資料，檢驗人員應在了解這些資料的基礎上對管道運行記錄、開停車吉林、 管道隱患監(jiān)護措施實施情況記錄、管道改造事故記錄、檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進行檢查，并根據(jù)實際情況制定檢驗方案。 ： 1）漏檢查 主要檢查管子及其附件泄漏情況。 2）熱層、防腐層檢查 主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況；防腐層是否完好。 3）振動檢查 主要檢查管道有無異常振動情況。 4）位置與變形檢查 主要檢查管道與管道、管道與相鄰設備之間有無相互碰撞及摩擦情況；管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。 5）支吊架檢查 （ 1）支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞 ； （ 2）支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象； （ 3）衡力彈簧艾吊架轉體位移指示是否越陷； （ 4）變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載； （ 5）剛性支吊架狀態(tài)是否異常； （ 6）吊架及連接配件是否損壞或異常； （ 7）轉導向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象； （ 8）阻尼器、減振