【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 電流和操作時(shí)間應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生豬屠宰操作規(guī)程》（ GB/T172361998）第 條的規(guī)定 . 手工電擊器應(yīng)配備鹽水箱 ,其安裝位置應(yīng)方便操作人員浸潤(rùn)電擊器。 Ⅰ、Ⅱ級(jí)屠宰車間豬電擊昏操作位置應(yīng)設(shè)置在輸送機(jī)的末端或自控?fù)艋柘鋬?nèi)，活豬致昏后應(yīng)設(shè)有接收裝置。Ⅲ、Ⅳ級(jí)宰宰車間豬的致昏應(yīng)采用手工電擊器在擊昏欄內(nèi)進(jìn)行。 豬在致昏后應(yīng)提升到放血軌道上懸掛放血或采用放血輸送機(jī)或放血架進(jìn)行平躺放血。 從致昏到宰 殺放血的時(shí)間應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生豬屠宰操作規(guī)程》 （ GB/T172361998）第 條的規(guī)定。 Ⅰ、Ⅱ級(jí)屠宰車間應(yīng)采用懸掛輸送機(jī)宰殺放血。使用懸掛輸送機(jī)時(shí)應(yīng)符合下列要求： 1 在放血線路上設(shè)置懸掛輸送機(jī)，其線速度應(yīng)按每分鐘宰殺頭數(shù)和掛豬間距的乘積來(lái)計(jì)算，且應(yīng)考慮掛空系數(shù)。掛豬間距宜 取 ，掛空系數(shù)宜取 。 2 懸掛輸送機(jī)軌道面距地面的高度不應(yīng)小于 。 3 從宰殺放血處到豬屠體浸燙（或剝皮）處，應(yīng)保證放血時(shí)間不少于5min。 Ⅲ、Ⅳ級(jí)屠宰車間的宰殺放血可在手推軌道上進(jìn)行，其放血軌道面距地面的高度和放血時(shí)間均應(yīng)與本條Ⅰ、Ⅱ級(jí)屠宰車間的 規(guī)定相同。 采用懸掛輸送機(jī)時(shí)，放血槽長(zhǎng)度應(yīng)按豬屠體運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)少于3min 計(jì)算。 Ⅰ、Ⅱ級(jí)屠宰車間豬屠體進(jìn)入浸燙池（或預(yù)剝皮工序）前應(yīng)設(shè)有豬屠體洗刷裝置；Ⅲ級(jí)屠宰車間宜設(shè)有豬屠體洗刷裝置；Ⅳ級(jí)屠宰車間可設(shè)豬屠體水噴淋清洗裝置。洗刷用水的水溫冬季不宜低于 40℃。 浸燙脫毛加工 豬屠體燙毛宜采用運(yùn)河燙池或普通浸燙池。 采用運(yùn)河燙池時(shí)應(yīng)符合下列要求： 1 豬屠體浸燙應(yīng)由懸掛輸送機(jī)的牽引鏈拖動(dòng)進(jìn)行。 2 除浸燙池出入口處，其余池體上部均應(yīng)設(shè)有密封蓋。 3 池體使用不滲水材料制作時(shí)應(yīng)裝有不銹蝕的內(nèi)襯。池壁應(yīng)采取保溫措施。 4 池體長(zhǎng)度依拖動(dòng)鏈條速度和浸燙時(shí)間來(lái)確定，燙池入口、出口段宜各取 2m，入口、出口段應(yīng)有導(dǎo)向裝置。池體寬度宜取 ，不包括密封蓋的池體凈高度宜取 。 5 燙池應(yīng)裝設(shè)水溫指示裝置，水溫調(diào)節(jié)范圍宜取 5863℃。 6 燙池入口段應(yīng)設(shè)溢流管，出口段應(yīng)有補(bǔ)充新水裝置。 7 浸燙池底部應(yīng)有坡度，并坡向排水口。 使用普通浸燙池時(shí)應(yīng)符合下列要求： 1 Ⅰ、Ⅱ級(jí)屠宰車間浸燙池內(nèi)宜使用搖燙設(shè)備，采用搖燙設(shè)備時(shí)，應(yīng)留有大豬通道，除池體出入口外宜加蓋密封罩。 2 燙池側(cè)壁應(yīng)采取保溫措施。 3 使用搖燙設(shè)備的浸燙池尺寸應(yīng)按實(shí)際需要確定，不使用搖燙設(shè)備的浸燙池凈寬不應(yīng)小于 ，深度宜取 ，其長(zhǎng)度應(yīng)按下式計(jì)算： L=L1+L2+L3 () 4 浸燙池水溫應(yīng)根據(jù)豬的品種和季節(jié)進(jìn)行調(diào)整 ,調(diào)節(jié)范圍宜取5863℃。浸燙池水溫應(yīng)設(shè)有指示裝置。 5 浸燙池應(yīng)設(shè)溢流管，并應(yīng)裝有補(bǔ)充新水裝置。 6 浸 燙池底部應(yīng)有坡度，并坡向排水口。 浸燙后應(yīng)使用脫毛機(jī)脫毛，脫毛機(jī)應(yīng)符合下列要求： 1 脫 毛機(jī)應(yīng)與屠宰量相適應(yīng)。 2 脫 毛機(jī)上部應(yīng)有熱水噴淋裝置。 3 脫毛機(jī)的安裝應(yīng)便于排水和安裝集送豬毛裝置。 4 脫毛機(jī)兩側(cè)應(yīng)留有操作檢修位置。 脫毛機(jī)送出豬屠體的一側(cè)應(yīng)設(shè)置 接收工作臺(tái)或平面輸送機(jī)。 接收工作臺(tái)或平面輸送機(jī)在遠(yuǎn)離脫毛機(jī)的一端應(yīng)設(shè)有提升裝置，其附近應(yīng)設(shè)有存放滑輪和叉擋的設(shè)施或有集送滑輪和叉擋的軌道。 在豬屠體被提升送入胴體加工生產(chǎn)線的起始段，應(yīng)布置為豬屠體編號(hào)的操作位置。 豬屠體送入胴體加工生產(chǎn)線的軌道面的高度應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 采用的加工設(shè)備為預(yù)干燥機(jī)、燎毛爐清、洗刷白機(jī)時(shí)，軌道面距地面的高度不應(yīng)小于 。 2 豬屠體采用懸掛輸送機(jī)或采用手推軌道輸送，使用人工燎毛、刮毛、清洗裝置時(shí) ，其軌道面距地面的高度不應(yīng)小于 。 Ⅰ、Ⅱ 級(jí)屠宰車間應(yīng)采用懸掛輸送機(jī)傳送豬屠體至胴體加工區(qū)。懸掛輸送機(jī)的輸送速度每分鐘不得超過(guò) 6 頭，掛豬間距宜取 。Ⅲ級(jí)屠宰車間宜采用胴體加工懸掛輸送機(jī)。Ⅳ級(jí)屠宰車間為手推軌道。 豬屠體浸燙脫毛后，可采用預(yù)干燥機(jī)、燎毛爐、清洗刷白機(jī)等設(shè)備完成浸燙脫毛的后序加工。 預(yù)干燥機(jī)的機(jī)架內(nèi)部應(yīng)設(shè)有內(nèi)壁沖洗裝置。由鞭狀橡膠或塑料條組成的干燥器具至少應(yīng)有兩組，其長(zhǎng)度應(yīng)滿足干燥豬屠體的需要。 燎毛爐設(shè)置在預(yù)干燥機(jī)后，距干燥機(jī)的距離宜取 。燎毛爐上方應(yīng)裝有煙囪，懸掛輸送機(jī)在燎毛爐中的一段軌道應(yīng)設(shè)有冷卻裝置。 燎毛爐使用的液體、氣體燃料應(yīng)放置在車間內(nèi)專設(shè)的燃料儲(chǔ)存間中。 . 13 清洗刷白機(jī)設(shè)置在燎毛爐后，兩機(jī)間距宜取 。清洗刷白機(jī)頂部應(yīng)設(shè)有噴淋水裝置，機(jī)架底部應(yīng)裝有不滲水材料制作的排水溝。為防止沖洗水外溢，排水溝四周應(yīng)設(shè)有擋水檻。 在已脫毛的豬屠體被提升上軌道后，如不設(shè)置機(jī)器去除殘毛，則應(yīng)設(shè)置人工燎毛裝置，并應(yīng)在軌道兩側(cè)地面上留有足夠地方設(shè)置 人工刮毛踏腳臺(tái)。 人工燎毛、刮毛后應(yīng)設(shè)置豬屠體洗刷裝置，洗刷處應(yīng)安裝擋水板，下部應(yīng)有不滲水材料制作的排水溝和擋水檻。 . 16 在豬屠體脫掉掛腳鏈進(jìn)入浸燙池或預(yù)剝皮處，應(yīng)設(shè)有掛腳鏈返回裝置。 剝皮加工 . 1 豬屠體應(yīng)采用落豬裝置或使懸掛軌道下降的辦法將其放入剝皮臺(tái)或預(yù)剝輸送機(jī)上 ,也可設(shè)置豬屠體的接收臺(tái) ,再轉(zhuǎn)入預(yù)剝輸送機(jī)上。 采用預(yù)剝輸送機(jī)剝皮時(shí) ,其傳動(dòng)線速度應(yīng)適合人工操作 ,并與剝皮機(jī)速度相協(xié)調(diào) ,但線速度不宜超過(guò) 8m/min。根據(jù)剝皮機(jī)的生產(chǎn)能力，臥式剝皮機(jī)配用的輸送機(jī)長(zhǎng)度不宜小于 16m，立式剝皮機(jī)配用的輸送機(jī)長(zhǎng)度宜取 13m。 采用臥式剝皮機(jī)剝皮，應(yīng)配備轉(zhuǎn)掛臺(tái)，轉(zhuǎn)掛臺(tái)應(yīng)緊靠剝皮機(jī)的出胴體側(cè)布置。轉(zhuǎn)掛臺(tái)宜采用不銹鋼制作，其長(zhǎng)度應(yīng)與剝皮機(jī)和轉(zhuǎn)掛臺(tái)末端提升豬屠體位置相匹配。在轉(zhuǎn)掛臺(tái)的未端應(yīng)有存放滑輪、叉擋的設(shè)施或有集放滑輪、叉擋的軌道。 轉(zhuǎn)掛臺(tái)的末端應(yīng)設(shè)有提升機(jī)，將剝皮后的豬屠體提升到軌道上。 立式剝皮機(jī)的預(yù)剝皮機(jī)末端應(yīng)設(shè)有將豬屠體轉(zhuǎn)掛到軌道上的操作位置，其附近應(yīng)有存放 滑輪、叉擋的設(shè)施或有集放滑輪、叉擋的軌道。 . 6 立式剝皮機(jī)前后各約 2m 的懸掛豬屠體軌道應(yīng)為手推軌道。 Ⅰ、Ⅱ 級(jí)屠宰車間應(yīng)采用預(yù)剝皮輸送機(jī)和剝皮機(jī)，Ⅲ、Ⅳ級(jí)屠宰車間可使用手工剝皮臺(tái)。 剝皮豬屠體提升上軌道后，應(yīng)在生產(chǎn)線上設(shè)置人工修割殘皮的操作位置。 使用剝皮機(jī)時(shí)，剝下的皮張應(yīng)設(shè)有自動(dòng)輸送設(shè)備將其運(yùn)至?xí)捍骈g，手工剝下的皮張也應(yīng)及時(shí)運(yùn)出。 車間內(nèi)應(yīng)配備盛放頭、蹄、尾的容器和運(yùn)輸設(shè)備，以及相應(yīng)的清洗消毒設(shè)施。 胴體加工 胴體加工與獸醫(yī)檢驗(yàn)宜按下列程序進(jìn)行 : 從取腸胃開(kāi)始至胴體初驗(yàn) ,其間工序應(yīng)采用胴體和內(nèi)臟同步運(yùn)行方法或采用統(tǒng)一對(duì)照編號(hào)方法進(jìn)行檢驗(yàn) . Ⅰ、Ⅱ 級(jí)屠宰車間應(yīng)采用帶同步檢驗(yàn)的設(shè)備，Ⅲ、Ⅳ 級(jí)屠宰車間可采用統(tǒng)一對(duì)照編號(hào)方法進(jìn)行檢驗(yàn)的設(shè)備。Ⅲ級(jí)屠宰車間采用懸掛輸送機(jī)時(shí)，宜采用帶同步檢驗(yàn)的設(shè)備。 屠宰量超過(guò) 360 頭 /h 的屠宰車間，應(yīng)設(shè)置兩條胴體加工生產(chǎn)線。 內(nèi)臟同步線上的盤(pán)、鉤或同步檢驗(yàn)平面輸送機(jī)上的盤(pán)子，在 循環(huán)使用中應(yīng)設(shè)有熱水消毒裝置。熱水出口處應(yīng)有溫度指示。 . 5 同步檢驗(yàn)輸送線的長(zhǎng)度應(yīng)與取內(nèi)臟、旋毛蟲(chóng)檢驗(yàn)、胴體初驗(yàn)等有關(guān)工序所需長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)。如劈半工序在胴體初驗(yàn)前進(jìn)行，則同步檢驗(yàn)輸送線長(zhǎng)度應(yīng)計(jì)入胴體劈半工序所占長(zhǎng)度。 懸掛輸送內(nèi)臟檢驗(yàn)盤(pán)子的間距不應(yīng)小于 ，盤(pán)子底部距操作人員踏腳臺(tái)面的高度宜取 。掛鉤距踏腳臺(tái)面的高度宜取 。 劈半工具附近應(yīng)設(shè)有方便使用的 82℃熱水消毒設(shè)施。 使用輸送滑槽輸送原料時(shí)，應(yīng)配備必須的清洗消 毒設(shè)施。 胴體劈半后，應(yīng)在懸掛輸送線上或手推軌道上安排修整工序的操作位置。 過(guò)磅間外應(yīng)設(shè)置軌道秤。 胴體整理工序中產(chǎn)生的副產(chǎn)品及廢棄物，應(yīng)有專門(mén)的運(yùn)輸裝置運(yùn)送。 胴體銷售后返回的叉擋及運(yùn)輸上述副產(chǎn)品的車輛，應(yīng)進(jìn)行清洗消毒。 胴體加工間應(yīng)設(shè)有輸送胴體至鮮銷發(fā)貨間的軌道，還應(yīng)設(shè)置輸送胴體至預(yù)冷間或冷卻間的軌道。鮮銷發(fā)貨間胴體懸掛的間距每米不宜超過(guò) 3 頭，軌道面距地面高度不應(yīng)小于 。 副 產(chǎn)品加工 副產(chǎn)品包括心肝肺、腸胃、頭、蹄、尾等，它們的加工應(yīng)分別在隔開(kāi)的房間內(nèi)進(jìn)行。Ⅳ 級(jí)屠宰車間心肝肺的分離可在胴體加工間內(nèi)與胴體加工線隔開(kāi)的地方進(jìn)行。 各副產(chǎn)品加工間的工藝布置應(yīng)做到臟凈分開(kāi)，產(chǎn)品流向一致、互不交叉。 Ⅰ、Ⅱ 級(jí)屠宰車間的腸胃加工間