【文章內容簡介】 擠壓機的設計參數： ● 處理量（ t/d）： 300 ● 油缸壓力（ Mpa）： 16 ● 垃圾含水率降幅（ %）： 35%至 25%； ● 垃圾減量至 160t/d；進入厭氧消化池為 140t/d。 ● 垃圾成份中基本不含廚余和果蔬殘余物。 15 C 干燥工序過程 干燥工序的主要目的是進一步降低垃圾的內在水分 ，使含水率降至15%以下，同時進行除臭、消毒處理。 自擠壓工序 150℃ 150℃ 常溫 200℃ 臭氣回爐 熱風 臭氣回爐 熱風 臭氣回爐 冷風 臭氣回爐 熱風 160t/d 至風選工序 含水 25% 冷凝水 140t/d 含水 15% 該工序的主要設備包括：加溫倉、一級干燥傳輸帶、流化干燥床和二級干燥傳輸帶等。 工藝流程原理如下 ：從擠壓工序（前道工序）中彈松器輸出的垃圾進入加溫倉，在加溫倉中 由配風系統(tǒng)提供的 200℃低壓熱風與垃圾直接換熱干燥，為防止加溫倉下部堵塞，在下部需提供 3kpa 較高壓力的熱風，同時出風口處設有過濾裝置，以防止垃圾輕成份溢出；從加溫倉出來的垃圾進入一級干燥傳輸帶，一邊輸送、一邊進一步干燥，同時傳輸帶也有振動篩分作用，將垃圾中灰塵過篩分離；然后垃圾進入流化干燥床，由配風系統(tǒng)提供的高壓大流量 150℃熱風從床底吹入垃圾成流態(tài)化或沸騰態(tài)，強化垃圾的傳熱傳質干燥過程；垃圾經二級干燥傳輸帶至下一道風選工序，二級干燥傳輸帶通入冷風，使垃圾速冷以吸出水份。該工序的傳輸過程為微負壓運行，排出 的濕氣、加溫倉 一級傳輸干燥 流化干燥床 流化干燥床 厭氧消化池 16 臭氣均被排入后續(xù)的焚燒系統(tǒng)回爐參與燃燒。 該工序的工藝設計參數： ● 干燥速率（ t/min）： — ● 垃圾含水率降幅（ %）： 10 ● 垃圾減量至 135t/d ● 垃圾達到無菌、無臭要求。 D 垃圾分選工序 分選工序主要將比重較大的無機不可燃物與可燃物分離，并分別進行處理。分選的另一目的是利用塑料梳理機回收再生塑料。 自干燥工序 回收再生塑料 140t/d 至 RDF 含水 15% 約 65t/d 至熱解焚燒工序 至熱解焚燒工序 玻璃 18t/d、金屬 9t/d、磚石等 6t/d 該工序主要設備包括 ： 破松機、一次風選機、二次風選機、塑料梳理機等。 工藝流程原理如下 ：該干燥工序處理后的垃圾首先進入破松機進行破碎和彈松，主要將附在重物上的薄片類垃圾（塑料袋、片、紙片、織物等）分塑料梳理機 破松機 一次風選 二次風選 回收倉 重物倉 17 離。由于破松機與風選機為整體設備，使垃圾可以邊破松，邊風選，經過兩級風選后比重較大的垃圾沉入重物倉，而比重較小的垃圾則進入回收倉。此處重物倉的垃圾主要包括：磚、石塊、陶瓷類、玻璃類、金屬以及極少量比重較大的硬質塑料和木塊等，重物倉的垃圾回爐過火，可回收玻璃、建筑材料等，而回收倉則可分別通過塑料梳理機回收再生塑料，還可進入熱解焚燒爐處理，進入 RDF 系統(tǒng)制成型燃料，后兩部分可根據需要調節(jié)配置設備。 綜 上所述，垃圾前處理系統(tǒng)在垃圾的“減量化、無害化、資源化”過程中扮演重要角色。本技術工藝設計中 300t/d，含水率 60%原料垃圾，經過前處理系統(tǒng)的一系列處理工藝過程減量為 12t/d，含水率 15%的燃料，同時可回收再生塑料 15t/d、金屬 9t/d、 RDF 成型燃料 65t/d 等可再生利用的 一 物資。 （ 3） 熱解 氣化 焚燒子系統(tǒng) 垃圾經過前處理系統(tǒng)后，進入熱解焚燒子系統(tǒng)。該子系統(tǒng)是整個系統(tǒng)中 的關鍵部分，其主要功能是： ● 將經前處理的垃圾的有機可燃物全部熱解氣化并焚燒完全，徹底消除二惡等污染物； ● 將風選落入重物倉的無機不可燃物過 火熔融； ● 將前處理子系統(tǒng)中各環(huán)節(jié)產生的臭氣回爐； ● 提供垃圾處理系統(tǒng)（干燥、厭氧消化、 RDF 炭化等）所需要的熱能。 該子系統(tǒng)中的關鍵設備是垃圾熱解焚燒裝置。經前處理后的垃圾經液壓 自動上料機構加入熱解焚燒裝置中，在該裝置中經干燥、干餾、氧化（預 18 燃）、還原（氣化）等物理化學過程，所有垃圾全部轉換為可燃氣。熱解焚燒裝置的下部是一燃室，可燃氣在此處充分燃燒，溫度達 1400℃。經試驗表明，垃圾在還原氣氛中完全氣化，并經充分高溫燃燒能有效扼制二惡英類毒性的形成，二惡英分解率可達 99%；在一燃室的底部配置液壓自動除灰渣裝置，該裝置兼兩種功能，一是除渣，二可將重物倉的無機不可燃物送入一燃室過火。 此后未燃燒氣和煙氣進入二燃室和三燃室進一步燃燒，將厭氧消化所產生的沼氣引入以增加可燃成份，提高燃燒效果。此工序主要是增加煙氣燃燒時間，將二惡英完全分解。 經過完全充分燃燒后產生的煙氣溫度約為 800— 900℃，進入煙氣熱交換器（余熱鍋爐）與水換熱，煙氣溫度降至約 500℃，進入配風工序。余熱鍋爐所生產的蒸汽或熱水可用于厭氧消化池增溫或其他用途。 至厭氧消化池 200℃至干燥 150℃至干燥 自前處理子系統(tǒng) 臭氣回爐 150℃ 至后處理子系統(tǒng) 自重物倉 制建筑材料或燃燒塊 配風工序主要由急冷配風、二次配風和三次配風等裝置組成。設置配風液壓自動上 料料 熱解 氣化 預燃 一燃室 液壓自動除 渣渣 熱交 換器 配風裝置 二燃室 三燃室 19 裝置的主要目的是： ● 將經熱交換器后的煙氣溫度，通過急配風在 2 秒之內從 500℃ 降到 200℃ 以下，以防止二惡英再生成。 ● 通過二次配風和三次配風分別得到 200℃ 和 150℃ 的熱煙氣供垃圾干燥工序使用。 由于急冷配風初始溫度較高，為防止風機葉片熱變形，本設計采用中空 內冷葉片的結構。 該工序的工藝設計參數 ： A、 熱解焚燒裝置： ●處理量（ t/d）： 12 ●一燃室溫度（℃）： 1400 ●二燃室出口溫度（℃）： 1100 ●三燃室出口溫度（℃）： 850 ●爐渣熱灼率（ %）： ≤ 5 B、 熱交換器 （余熱鍋爐 ） ●氣側進口溫度（℃）： 850 ●氣側出口溫度（℃）： 500 ●水側進口溫度（℃）： 20 ●水側進口溫度（℃）： 可調 C、 配風工序： ●急冷配風進口溫度（℃）： 500 ●急冷配 風出口溫度（℃）： 250 20 ●急冷進間（ S）： ≤ 2 ●二次配風出口溫度（℃）： 200 ●三次配風出口溫度（℃）： 150 （ 4） 后處理子系統(tǒng) 后處理子系統(tǒng)的主要功能是對煙氣進一步進行凈化處理，使整個垃圾處理系統(tǒng)的排放指標達到國家相關標準和設計要求。 該子系統(tǒng)主要包括：噴霧吸收塔、活性炭吸