20xx模具工程師工作計劃范文(編輯修改稿)
2024-11-19 23:09 本頁面
【文章內容簡介】 設備、模具的安全起到一定的保障作用。從而避免員工用膠墊墊腳的不良現(xiàn)象。
所有物料按區(qū)域劃分進行擺放，并進行標識、表示，使車間整潔、規(guī)范，從而預防物料混用或浪費現(xiàn)象的產生。
② 降低成本、提高生產效率及合格率
清潔劑在生產過程中是必不可少的，但在以前使用過程中未按整頓中要求進行操作，導致清潔劑隨處擺放、甚至因倒地而浪費現(xiàn)象時時發(fā)生，通過5s活動培訓后，每張臺只限放23瓶明確標識的清潔劑，即保持現(xiàn)場的規(guī)范，同時減少浪費，降低成本。
生產制成過程中，各工序均按5t要求進行操作，生產員工竄崗現(xiàn)象已明顯改良，各工序中呈現(xiàn)相互不脫節(jié)、順暢，待生產已不存在，從而提高其生產效率，相關數據已明確顯示，過去的兩片罐生產每班只能生產3500個罐左右，而今在設備、模具正常情況下，最高已升到4500個罐，由于在傳遞過程中每張臺只限放一個產品，因碰撞導致的刮花、變形已明顯降低，各批次合格率也呈上趨勢。
制罐二車間模具維修班在沒有接受5s培訓以前，車間的設備、模具架、維修工具等隨處擺放現(xiàn)場亂七八糟。需要用的東西很難
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