【文章內(nèi)容簡介】 焊接。 (2)分線箱安裝高度設計有要求時以設計要求為準設計無要求時底邊距地面不低于1．4m。(3)明裝壁掛式分線箱、端子箱或聲柱箱時先將引線與箱內(nèi)導線用端子做過渡壓接然后將端子放回接線箱。找準標高進展鉆孔埋人脹螺栓進展固定。要求箱底與墻面平齊。 (4)線不便于直接敷設到位時線出線口與設備接線端子之間必須采用金屬軟連接不得將線纜直接裸露金屬軟長度不大于1 m。 3．線纜敷設 (1)布放線纜應排列整齊不擰絞盡量減少穿插穿插處粗線在下細線在上。 (2)內(nèi)穿線不應有接頭接頭必須在盒(箱)處接續(xù)。 (3)進入機柜后的線纜應分別進入機架內(nèi)分線槽或分別綁扎固定。 (4)所敷設的線纜兩端必須做標記。 4．終端設備安裝、配線 (1)揚聲器的安裝應符合設計要求固定要平安可靠程度和俯、仰角應能在設計要求的范圍內(nèi)靈敏調(diào)整。 (2)吊頂內(nèi)、夾層內(nèi)利用建筑構(gòu)造固定揚聲器箱支架或吊桿時必須檢查建筑構(gòu)造的承重才能征得設計同意前方可施工；在燈桿等其他物體上懸掛大型揚聲器時也必須根據(jù)其承重才能征得設計同意后安裝。 (3)以建筑裝飾為掩體安裝的揚聲器箱其正面不得直接接觸裝飾物。 (4)具有不同功率和阻抗的成套揚聲器事先按設計要求將所需接用的線間變壓器的端頭焊出引線剝?nèi)Omm～15mm絕緣外皮待用。 (5)吸頂式揚聲器將揚聲器引線用端子與盒內(nèi)導線連接好(連接時軟線應涮錫)。然后將端子放回接線盒。使揚聲器與頂棚貼緊用螺釘將揚聲器固定在吊頂支架板上。當采用彈簧固定揚聲器時。將揚聲器托人吊頂內(nèi)再拉伸彈簧將揚聲器罩鉤住并使其緊貼在頂棚上并找正位置。 5．機房沒備安裝 (1)大型機柜采用槽鋼根底時。應先檢查槽鋼根底的平直度及尺寸是否滿足機柜安裝要求。 (2)根據(jù)機柜底座固定孔距在根底槽鋼上鉆孔．用鍍鋅螺栓將柜體與根底槽鋼固定結(jié)實。多臺機柜并列時應拉線找直從一端開場順序安裝機柜安裝應橫平、豎直。 (3)機柜上設備安裝順序應符合設計要求設備面板排列整齊帶軌道的設備應推拉靈敏。 (4)安裝控制臺要擺放整齊安裝位置應符合設計要求。 6．系統(tǒng)調(diào)試 (1)接線前將已布放的線纜再次進展對地與線間絕緣搖測絕緣電阻值必須大于0．5MΩ。機房設備采用專用接頭與線纜進展連接且壓接結(jié)實。設備及電纜屏蔽層應壓接好保護地線接地電阻值應不大于1Ω。 (2)設備安裝完后各設備先進展單機調(diào)試然后按音源、系統(tǒng)回路進展系統(tǒng)調(diào)試。調(diào)試時分別在機房內(nèi)和現(xiàn)場監(jiān)聽各路播送的音質(zhì)效果并調(diào)整各路功放的輸出以保證各路音源的音量一致。21．3．4質(zhì)量21．3．4．1主控工程 對播送系統(tǒng)進展檢測應符合以下要求： 1．系統(tǒng)的輸入、輸出不平衡度音頻線的敷設接地形式及安裝質(zhì)量應符合設計要求設備之間阻抗匹配合理。 2．放聲系統(tǒng)應分布合理符合設計要求。 3．輸出電平、輸出信噪比、聲壓級和頻寬的技術(shù)指標應符合設計要求。 4．通過對響度、音色和音質(zhì)的主觀評價評定系統(tǒng)的音響效果。 5．功能檢測應包括： (1)業(yè)務宣傳、背景音樂和公共尋呼插播。 (2)緊急播送與公共播送公用設備時其緊急播送由消防分機控制具有優(yōu)先權(quán)在火災和突發(fā)事故發(fā)生時應能強迫切換為緊急播送并以音量播出。 (3)功率放大器應冗余配置并在主機故障時按設計要求備用主機自動投入運行。 (4)公共播送系統(tǒng)應分區(qū)控制分區(qū)的劃分不得與消防分區(qū)的劃分產(chǎn)生矛盾。21．3．4．2一般工程 1．同一室內(nèi)的吸頂揚聲器應排列均勻。同一室內(nèi)壁裝揚聲器安裝高度應一致平整結(jié)實裝飾罩不應有損傷。 2．各設備導線連接正確、可靠。箱內(nèi)電纜(線)應排列整齊線路編正確明晰。線路較多時應綁扎成束并在箱(盒)內(nèi)留有適當裕量。 3．機柜安裝的允許偏向應滿足表2l一9的規(guī)定。21．3．5成品保護 1．安裝揚聲器(箱)時．應注意保持吊頂、墻面整潔。2．安裝完畢的揚聲器應加強保護措施防止碰傷及損壞。21．3．6應注意的質(zhì)量問題 1．設備之間、干線與端子處應壓接結(jié)實防止導線松動或脫落。 2．使用屏蔽線時外銅網(wǎng)應與芯線分開以防信短路。 3．應將屏蔽線和設備外殼可靠接地以防噪聲過大。 ‘ 4．壓接導線時應認真搖測各回路的絕緣電阻如造成調(diào)試困難時應拆開壓接導線重新進展復核直到準確無誤為止。 5．柜(盤)、箱的接地導線截面不符合要求、壓接不牢：應按要求選用接地導線壓接時應配好防松墊圈且壓接結(jié)實并做明顯接地標記以便于檢查。 6．運行中出現(xiàn)錯誤：應檢查接地電阻值是否符合要求、是否有虛接現(xiàn)象到調(diào)試正常為止。21．3．7環(huán)境、職業(yè)安康平安理措施 參見“21．1 插座與組線箱安裝〞第21．1．7條。21．4樓宇自控系統(tǒng)安裝21．4．1適用范圍 適用于建筑工程中樓宇自控系統(tǒng)的安裝。21．4．2施工準備 21．4．2．1技術(shù)準備 參見“21．1 插座與組線箱安裝〞第21．1．2．1條。21．4．2．2材料設備要求 1．前端部：主要包括網(wǎng)絡控制器、計算機、不連續(xù)電源、打印機、控制臺。 2．終端部：主要包括各類傳感器、電動閥、電磁閥等執(zhí)行器。 3．傳輸部：電線電纜、DDC控制箱等。 4．上述設備、材料應根據(jù)合同技術(shù)和工程設計的要求選型對設備、材料和軟件進展進場驗收并填寫設備材料進場檢驗表。設備必須附有合格證、檢測、“CCC39?！J證標識、安裝及使用說明書等。假如是進口那么需提供原產(chǎn)地證明和商檢證明配套提供的質(zhì)量合格證明檢測及安裝、使用、維護說明書等的中文文本(或附中文譯文)。設備安裝前應根據(jù)使用說明書進展全部檢查合格前方可安裝。 5．鍍鋅材料：鍍鋅鋼、鍍鋅線槽、金屬膨脹螺栓、金屬軟、接地螺栓。 6．其他材料：塑料脹、機螺釘、平墊、彈簧墊圈、接線端子、絕緣膠布、接頭等。2I．4．2．3主要機具 1．安裝器具：手電鉆、沖擊鉆、對講機、梯子、電工組合工具。 2．測試器具：兆歐表(250V、500V)、程度尺、小線。 3．調(diào)試儀器：樓字自控系統(tǒng)專用調(diào)試儀器。21．4．2．4作業(yè)條件 1．線纜溝、槽、箱、盒施工完畢。 2．控制室內(nèi)土建裝修完畢溫、濕度到達使用要求。 3．空調(diào)機組、冷卻塔及各類閥門等安裝完畢。 4．暖通、水系統(tǒng)道、變配電設備等安裝完畢。 5．電梯安裝完畢。 6．接地端子箱安裝完畢。21．4．3施工工藝21．4．3．1工藝流程 21．4．3．2操作工藝 1．路及線纜敷設 參見“． 插座與組線箱安裝〞的相關(guān)條款。 2．控制室設備安裝 (1)設備在安裝前應進展檢驗并符合以下要求： 1)設備外形完好無損內(nèi)外外表漆層完好。 2)設備外形尺寸、設備內(nèi)主板及接線端口的型、規(guī)格符合設計要求備品、備件齊全。 (2)按照圖紙連接主機、不連續(xù)電源、打印機、網(wǎng)絡控制器等設備。 (3)設備安裝應嚴、結(jié)實安裝用的緊固件應做防銹處理。 (4)設備底座應與設備相符其上外表應保持程度。 (5)控制室及網(wǎng)絡控制器等設備的安裝要符合以下規(guī)定： 1)控制臺、網(wǎng)絡控制器應按設計要求進展排列根據(jù)柜的固定孔距在根底槽鋼上鉆孔安裝時從一端開場逐臺就位用螺栓固定用小線找平找直后再將各螺栓緊固。 2)對引人的電纜或?qū)Ь€進展校線按圖紙要求編。 3)標志編與圖紙一致字跡明晰不易褪色；配線應整齊防止穿插固定結(jié)實。 4)交流供電設備的外殼及根底應可靠接地。 5)控制室一般應根據(jù)設計要求設置接地裝置。當采用結(jié)合接地時接地電阻不應大于1Ω。 3．現(xiàn)場控制器安裝 (1)現(xiàn)場控制器箱安裝見圖21—7。 (2)現(xiàn)場控制器接線應按照圖紙和設備說明書進展。并對線纜進展編。 4．傳感器、執(zhí)行器安裝 (1)溫、濕度傳感器的安裝 1)室內(nèi)外溫、濕度傳感器的安裝位置應符合以下要求： ①溫、濕度傳感器應盡可能遠離窗、門和出風口的位置。 ②并列安裝的傳感器距地高度應一致高度差不應大于1㎜同一區(qū)域內(nèi)高度差不應大于5㎜。 ③溫、濕度傳感器應安裝在便于調(diào)試、維修的地方。 2)溫度傳感器至現(xiàn)場控制器之間的連接應符合設計要求應盡量減少因接線引起的誤差對于鎳溫度傳感器的接線電阻值應小于3Ω1kΩ鉑溫度傳感器的接線總電阻值應小于1Ω。 3)風型溫、濕度傳感器的安裝應符合以下要求： ①傳感器應安裝在風速平穩(wěn)能反映溫、濕度變化的位置。 ②風型溫、濕度傳感器應在做風保溫層時完成安裝。 4)水溫度傳感器的安裝應符合以下要求： ①水溫度傳感器宜在暖通水路完畢后進展安裝。 ②水溫度傳感器的開孔與焊接工作必須在工藝道防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進展。 ③水溫度傳感器的安裝位置應在水流溫度變化靈敏和具有代表性的地方不宜選擇在閥門等阻力件附近和水流流束角和振動較大的位置。 ④水型溫度傳感器宜安裝在道的側(cè)面或底部。 ⑤水型溫度傳感器不宜在道焊縫及其邊緣上開孔和焊接。 (2)壓力、壓差傳感器、壓差開關(guān)安裝見圖21—8。 1)傳感器宜安裝在便于調(diào)試、維修的位置。 2)傳感器應安裝在溫、濕度傳感器的上側(cè)。 3)風型壓力、壓差傳感器應在做風保溫層時完成安裝。 4)風型壓力、壓差傳感器應安裝在風的直段如不能安裝在直段那么應避開風內(nèi)通風角和蒸汽排放口的位置。 5)水型壓力與壓差傳感器應在暖通水路安裝完畢后進展安裝其開孔與焊接工作必須在工藝道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進展。 6)水型壓力、壓差傳感器不宜在道焊縫及其邊緣處開孔及焊接。 7)水型壓力、壓差傳感器宜安裝在道底部和水流流束穩(wěn)定的位置不宜安裝在閥門附近、水流流束角和振動較大的位置。 8)風壓壓差開關(guān)安裝見圖21—9。①安裝壓差開關(guān)時宜將薄膜處于垂直于平面的位置。②風壓壓差開關(guān)的安裝應在做風保溫層時完成安裝。③風壓壓差開關(guān)宜安裝在便于調(diào)試、維修的地方。④風壓壓差開關(guān)安裝完畢后應做閉處理。⑤風壓壓差開關(guān)的線路應通過軟與壓差開關(guān)連接。⑥風壓壓差開關(guān)應避開蒸汽排放口。(3)水流開關(guān)安裝見圖21lO。1)水流開關(guān)的安裝應與工藝道預制、安裝同時進展。2)水流開關(guān)的開孔與焊接工作必須在工藝道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進展。3)水流開關(guān)宜安裝在程度段上不應安裝在垂直段上。4)水流開關(guān)宜安裝在便于調(diào)試、維修的地方。(4)流量傳感器的安裝 1)電磁流量計安裝見圖2l—11。①電磁流量計應防止安裝在有較強的交直流磁場或有劇烈振動的場所。②電磁流量計應設置在流量調(diào)節(jié)閥的上。流量計的上應有一定的直段。 ③在垂直的工藝道安裝時液體流向自下而上以保證導內(nèi)充滿被測液體或不致產(chǎn)生氣泡；程度安裝時必須使電極處在程度方向以保證測量精度。 2)渦輪式流量傳感器 ①渦輪式流量變送器宜安裝在便于維修并避開強磁場、劇烈振動及熱輻射的場所。 ②渦輪式流量傳感器安裝時要程度流體的流動方向必須與傳感器殼體上所示的流向標志一致。假如沒有標志可按以下所述判斷流向： 流體的進口端導流器比擬尖中間有圓孔。 流體的出口端導流器不尖中間沒有圓孔。 ③當可能產(chǎn)生逆流時流量變送器后面裝設逆止閥。 ④流量傳感器需要裝在一定長度的直上以確保道內(nèi)流速平穩(wěn)。流量傳感器上應留有10倍徑長度的直下留5倍徑長度的直。假設傳感器前后的道中安裝有閥門和道縮徑、彎等影響流量平穩(wěn)的設備那么直段的長度還需相應調(diào)整。 ⑤信的傳輸線宜采用屏蔽和絕緣保護層的線纜線纜的屏蔽層宜在現(xiàn)場控制器側(cè)一點接地。 (5)風機盤溫控器、電動閥的安裝 1)溫控開關(guān)與其他開關(guān)并列安裝時距地面高度應一致。 2)電動閥閥體上箭頭的指向應與介質(zhì)流動方向一致。 3)風機盤電動閥應安裝于風機盤的上。 4)四制風機盤的冷熱水電動閥共用線應為零線。 (6)電磁閥、電動閥的安裝 1)電磁閥、電動閥安裝前應按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻值。 2)電磁閥、電動閥在安裝前宜進展模擬動作和試壓試驗。 3)空調(diào)器的電磁閥、電動閥旁一般應裝有旁通路。 4)電磁閥、電動閥的口徑與道通徑不一致時應采用漸縮件且結(jié)合處不允許有間隙、松動現(xiàn)象。同時電動閥口徑一般不應低于道口徑兩個等級。 5)執(zhí)行機構(gòu)應固定結(jié)實操作手輪應處于便于操作的位置并注意安裝的位置便于維修、拆裝。 6)執(zhí)行機構(gòu)的機械傳動應靈敏無松動或卡澀現(xiàn)象。 7)有閥位裝置的電磁閥、電動閥閥位裝置應面向便于觀察的位置。 8)電磁閥、電動閥一般安裝于道。 9)閥體上箭頭的指向應與介質(zhì)流動方向一致并應垂直安裝于程度道上嚴禁傾斜安裝。 lO)大型電動調(diào)節(jié)閥安裝時為防止給調(diào)節(jié)閥帶來附加壓力應安裝支架在有劇烈振動的場所應同時采取抗震措施。安裝于室外的電磁閥、電動閥應加防護罩。 11)在道沖洗前應將閥體完全翻開。 (7)風閥控制器的安裝見圖2112。 1)風閥控制器安裝前應按安裝使用說明書的規(guī)定檢查工作電壓、控制輸入、線圈和閥體間的電阻等應符合設計和說明書的要求風閥控制器與風閥門軸的連接應固定結(jié)實。風閥控制器在安裝前宜進展模擬動作試驗。 2)風閥控制器上的開閉箭頭的指向成與閥門開閉方向一致。 3)風閥的機械機構(gòu)開閉應靈敏無松動或卡澀現(xiàn)象。 4)風閥控制器不能直接與風門