【文章內(nèi)容簡介】 吊放鋼筋籠→射水清底→插入混凝土導→澆筑混凝土→拔出導→插樁頂鋼筋 鉆孔機就位：鉆孔機就位時必須保持平穩(wěn)不發(fā)生傾斜、位移為準確控制鉆孔深度應在機架上或機上作出控制的標尺以便在施工中進展觀測、記錄。 鉆孔及注泥漿：調(diào)直機架挺桿對好樁位〔用對位圈〕開動機器鉆進出土到達一定深度〔視土質和地下水情況〕停鉆孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿然后繼續(xù)進鉆。 廠套〔護筒〕：鉆孔深度到5m左右時提鉆下套。 套內(nèi)徑應大于鉆頭100mm。 套位置應埋設正確和穩(wěn)定套與孔壁之間應用粘土填實套中心與樁孔中心線偏向不大于50mm。 套埋設深度：。 繼續(xù)鉆孔：防止表層土受振動坍塌鉆孔時不要讓泥漿水位下降當鉆至持力層后設計無特殊要求時可繼續(xù)鉆深1m左右作為插入深度。施工中應經(jīng)常測定泥漿相對度。 孔底清理及排渣 在粘土和粉質粘土中成孔時可注入清水以原土造漿護壁。～。 ～；～。 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位吊直扶穩(wěn)緩慢下沉鋼筋籠放到設計位置時應立即固定防止上浮。 謝水清底；在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導〔內(nèi)有射水裝置〕通過軟與高壓泵連接開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。 澆筑混凝土：停頓射水后應立即澆筑混凝土隨著混凝土不斷增高孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。 水下澆筑混凝土應連接施工；～；導的第一節(jié)底長度應≥4m。 混凝土的配制： 配合比應根據(jù)試驗確定在選擇施工配合比時混凝土的試配強度應比設計強度進步10～15。 。 有良好的和易性在規(guī)定的澆筑間內(nèi)坍落度應為16～22cm；在澆筑初為使導下端形成混凝土堆坍落度宜為14～16cm。 水泥用量一般為350～400kg/m3。 砂率一般為45～50。 拔出導：混凝土澆筑到樁頂時應及時拔出導。但混凝土的上頂標高一定要符合設計要求。 插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入有足夠錨固長度和保護層防止插偏和插斜。 同一配合比的試塊每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。 冬 雨施工： 泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁不宜在冬進展。 雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施嚴防地面雨水流入樁孔內(nèi)。要防止樁機挪動以免造成樁孔歪斜等情況。4 質量 保證工程： 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工的規(guī)定。 實際澆灌混凝土量嚴禁小于計算的體積。 澆灌混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理必須符合設計要求和施工的規(guī)定。 成孔濃度必須符合設計要求。以摩擦力為主的樁沉渣厚度嚴禁大于300mm以端承力為主的樁沉渣厚度嚴禁大于100mm。 允許偏向工程見表26。 泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁允許偏向 表26項次項 目允許偏向 (mm)檢驗1鋼筋籠主筋間距177。10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距177。20尺量檢查3鋼筋籠直徑177。10尺量檢查4鋼筋籠長度177。100尺量檢查1～2根樁垂直于樁基中心線單排樁d/6且不大于200拉線和尺量檢查5樁的位置偏向群樁根底的邊樁拉線和尺量檢查d/4且不大于300條形根底的樁群樁根底的中間樁6垂 直 度H/100吊線和尺量檢查 注：d為樁的直徑H為樁長。5 成品保護 鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中應采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)應結實確定其位置防止上浮。 灌注樁施工完畢進展根底開挖時應制定合理的施工順序和技術措施防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫程度偏向。 在鉆孔機安裝鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時均應注意保護好現(xiàn)場的軸線樁高程樁并應經(jīng)常予以校核。 樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護不得任意彎折或壓斷。 樁頭的混凝土強度沒有到達5MPa時不得碾壓以防樁頭損壞。6 應注意的質量問題 泥漿護壁成孔時發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套周圍冒漿以及地面沉陷等情況應停頓鉆進。經(jīng)采取措施后方可繼續(xù)施工。 鉆進速度應根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質量等詳細情況確定。 。澆筑前導中應設置球、塞等隔水；澆筑時導插入混凝土的深度不宜小于1m。 施工中應經(jīng)常測定泥漿度并定測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18～22s含砂率不大于4～8。膠體率不小于90。 清孔過程中必須及時補給足夠的泥漿并保持漿面穩(wěn)定。 鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中必須加強對操作工人的技術交底嚴格執(zhí)行加固的技術措施。 混凝土澆到接近樁頂時應隨時測量頂部標高以免過多截樁或補樁。7 質量記錄 本工藝應具備以下質量記錄： 水泥的出廠證明及復驗證明。 鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗單抄件。 試樁的試壓記錄。 補樁的平面示意圖。 灌注樁的施工記錄。 混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比單。 混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗。技術負責人： 交底人： 接交人：程名稱交底部位工程編日交底內(nèi)容：螺旋鉆孔灌注樁1 范圍 本工藝適用于工業(yè)及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土工填土地基螺旋成孔的灌注樁。2 施工準備 材料及主要機具： 水泥：宜用425礦渣硅酸鹽水泥。 砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。 石子：卵石或碎石粒徑5～32mm含泥量不大于2。 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求有出廠證明書及復試外表應無老銹和油污。 墊塊：用1∶3水泥砂漿埋22火燒絲提早預制成或用塑料卡。 火燒絲：規(guī)格18～20鐵絲燒成。 外加劑：摻合料；根據(jù)施工需要通過試驗確定。 主要機具： 螺旋鉆孔機：常用的主要技術參數(shù)見表27。 常用螺旋鉆孔機的主要技術參數(shù) 表27電機功率(kW)回轉速度(r/min)回轉扭矩(Nm)鉆進下壓力(N)鉆進速度(m/min)外形尺寸長寬高 (m)履帶式LZ型3081340028002汽車式QZ～4型171201400—1 機動小翻斗車或手推車裝卸運土或運送混凝土。 長、短棒式振搗器。部分加長軟軸、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮等。 溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。 作業(yè)條件： 地上、地下障礙物都處理完畢到達“三通一平〞。施工用的臨時設施準備就緒。 場地標高一般應為承臺梁的上皮標高并經(jīng)過夯實或碾壓。 分段制作好鋼筋籠其長度以5～8m為宜。 根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點抄上程度標高木橛并經(jīng)過預檢簽證。 施工前應作成孔試驗數(shù)量不少于兩根。 要選擇和確定鉆孔機的進出道路和鉆孔順序制定施工方案做好技術交底。3 操作工藝 工藝流程： 成孔工藝流程：鉆孔機就位→鉆孔→檢查質量→孔底清理→孔口蓋板→移鉆孔機 澆筑混凝土工藝流程：移蓋板測孔深、垂直度→放鋼筋籠→放混凝土溜洞→澆筑混凝土 (隨澆隨振)→插樁頂鋼筋 鉆孔機就位：鉆孔機就位時必須保持平穩(wěn)不發(fā)生傾斜、位移為準確控制鉆孔深度應在機架上或機上作出控制的標尺以便在施工中進展觀測、記錄。 鉆孔：調(diào)直機架挺桿對好樁位〔用對位圈〕開動機器鉆進、出土到達控制深度后停鉆、提鉆。 檢查成孔質量： 鉆深測定。用測深繩〔錘〕或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應超過10cm。 孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多的土層或含水量較大的軟塑粘土層時必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。 孔底土清理。鉆到預定的深度后必須在孔底處進展空轉清土然后停頓轉動；提鉆桿不得曲轉鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質量時要分析原因采取措施進展處理。進鉆過程中散落在地面上的土必須隨時去除運走。 挪動鉆機到下一樁位。經(jīng)過成孔檢查后應填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。 澆筑混凝土： 移走鉆孔蓋板再次復查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質量要求時應處理合格后再進展下道工序。 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊〔或塑料卡〕；吊放鋼筋籠時要對準孔位吊直扶穩(wěn)緩慢下沉防止碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時應采取焊接以確保鋼筋的位置正確保證層厚度符合要求。 放溜筒澆筑混凝土。在放溜筒前應再次檢查和測量鉆孔內(nèi)虛土厚度。澆筑混凝土時應連續(xù)進展分層振搗實分層高度以搗固的工具而定。 混凝土澆筑到樁頂時應適當超過樁頂設計標高以保證在鑿除浮漿后樁頂標高符合設計要求。 撤溜筒和樁頂插鋼筋。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入有足夠的保護層和錨固長度防止插偏和插斜。 混凝土的坍落度一般宜為8～10cm；為保證其和易性及坍落度應注意調(diào)整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。 同一配合比的試塊每班不得少于一組。 冬、雨施工： 冬當溫度低于0℃以下澆筑混凝土時應采取加熱保溫措施。澆筑時混凝土的溫度按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未到達設計強度50以前不得受凍。當氣溫高于30℃時應根據(jù)詳細情況對混凝土采取緩凝措施。 雨嚴格堅持隨鉆隨澆筑混凝土的規(guī)定以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進展鉆孔施工?，F(xiàn)場必須有排水的各種措施防止地面水流入槽內(nèi)以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機傾斜等。4 質量 保證工程： 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工的規(guī)定。 成孔深度必須符合設計要求。以摩擦力為主的樁沉渣厚度嚴禁大于300mm；以端承力為主的樁沉渣厚度嚴禁大于100mm。 實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積。 澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理必須符合設計要求和施工的規(guī)定。 允許偏向工程見表28。5 成品保護 鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中應采取措施防止變形。吊入鉆孔時應有保護墊塊?；驂|和墊板。 鋼筋籠在吊放入孔時不得碰撞孔壁。澆筑混凝土時應采取措施固定其位置。 灌注樁施工完畢進展根底開挖時應制定合理的施工順序和技術措施防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫程度偏向。 螺旋鉆成孔灌注樁允許偏向 表28項次工程允許偏向 (mm)檢驗1鋼筋籠主筋間距177。10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距177。20尺量檢查3鋼筋籠直徑177。10尺量檢查4鋼筋籠長度177。100尺量檢查1～2根樁垂直于樁基中心線單 排 樁d/6且不大于200拉線和尺量檢查5樁的位置偏向群樁根底的邊樁拉線和尺量檢查沿樁基中心線條形根底的樁群樁根底的中間樁6垂 直 度H/100吊線和尺量檢查 注：d為樁的直徑H為樁長。 成孔內(nèi)放入鋼筋籠后要在4h內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中應有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。 安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土時均應注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。 樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護不得任意彎折或壓斷。 樁頭混凝土強度在沒有到達5MPa時不得碾壓以防樁頭損壞。6 應注意的質量問題 孔底虛土過多：鉆孔完畢應及時蓋好孔口并防止在蓋板上過車和行走。操作中應及時清理虛土。必要時可二次投鉆清土。 塌孔縮孔：注意土質變化遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況應會同有關研究處理。 樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑 。 鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中沒有嚴格按操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強對操作工人的技術交底嚴格執(zhí)行加固的質量措施。 當出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異?，F(xiàn)象應立即停車檢查。 混凝土澆到接近樁頂時應隨時測量頂部標高以免過多截樁和補樁。 鉆孔進入砂層遇到地下水時鉆孔深度應不超過初見水位以防塌孔。7 質量記錄