【文章內(nèi)容簡介】 (3）三極管電壓、電流測試 1）測量三極管積極對地電壓可判斷三極管工作的狀態(tài)（放大、飽和、截止），如果滿足不了要求，可對偏置進行適當?shù)恼{(diào)整。 2）測量三極管集電極靜態(tài)電流可判別其工作狀態(tài)，測量集電極靜態(tài)電流有兩種方法： ① 直接測量法 —— 把集電極的銅膜斷開，然后串入萬用表，用電流檔測量其電流。 ② 間接測量法 —— 通過測量三極管集電極或發(fā)射極電阻器上的電壓，然后根據(jù)歐姆定律 I=U/R，可計算出集電極靜態(tài)電流。三極管電壓電流測試示意圖如圖 84所示。電子產(chǎn)品調(diào)試工藝電子產(chǎn)品調(diào)試工藝 （ 4）集成電路（ IC）靜態(tài)工作點的測試 1） IC各引腳靜態(tài)電壓的測量 —— 在排除外圍元件損壞或插錯、短路的情況下，集成電路各腳對地電壓基本上反映了其內(nèi)部工作狀態(tài)是否正常。 2） IC供電腳靜態(tài)電流的測量 —— 若 IC發(fā)熱嚴重，說明其功耗偏大，是靜態(tài)工作電流不正常的表現(xiàn)。 （ 5）數(shù)字電路邏輯電平的測量 數(shù)字電路一般只有兩種電平。例如 TTL與非門電路。， 。電壓在 ～ 之間電路狀態(tài)是不穩(wěn)定的，不允許出現(xiàn)。 不同數(shù)字電路高低電平界限有所不同，但相差不遠。測量時，先在輸入端加入高電平或低電平，然后再測量各輸出端的電壓，作好記錄，再進行判斷。電子產(chǎn)品調(diào)試工藝 電路調(diào)整方法常用選擇法和調(diào)節(jié)可調(diào)元件法，兩種方法都適用于靜態(tài)調(diào)整和動態(tài)調(diào)整。 （ 1）選擇法 : 通過替換元件來選擇合適的電路參數(shù)（性能或技術(shù)指標）。電路原理圖中，在這種元件的參數(shù)旁邊通常標注有 “*”號。 （ 2）調(diào)節(jié)可調(diào)元件法 :在電路中裝上調(diào)整元件，如電位器、微調(diào)電容或微調(diào)電感等。其優(yōu)點是調(diào)節(jié)方便，而且電路工作一段時間以后，如果狀態(tài)發(fā)生變化，也可以隨時調(diào)整，但可調(diào)元件的可靠性差，體積也比固定元件大。電子產(chǎn)品調(diào)試工藝三、 動態(tài)調(diào)試 動態(tài)調(diào)試一般指在加入信號（或自身產(chǎn)生信號）后，測量三極管、集成電路等的動態(tài)工作電壓，以及有關(guān)的波形、頻率、相位、電路放大倍數(shù)等，并通過調(diào)整相應(yīng)的可調(diào)元件，使其多項指標符合設(shè)計要求。 （ 1）三極管各極的動態(tài)電壓 :三極管各引腳對地的動態(tài)工作電壓同樣是判斷電路是否正常工作的重要依據(jù)。 （ 2）振蕩電路的起振判定 :利用萬用表測量三極管的Ube直流電壓，如果萬用表指針會出現(xiàn)反偏現(xiàn)象，利用這一點可以判斷振蕩電路是否起振。當然用示波器來判定更為直觀。電子產(chǎn)品調(diào)試工藝 利用示波器對電路中的波形進行測試是調(diào)試或排除故障過程中廣泛使用的方法，對電路測試點進行波形測試時可能會出現(xiàn)以下幾種不正常的情況： （ 1）測量點沒有波形 :這種情況應(yīng)重點檢查電源，靜態(tài)工作點，測試電路的連線等。 （ 2）測量點波形失真 :測量點波形失真或波形不符合設(shè)計要求，通過對其分析和采取相應(yīng)的處理方法便可解決。解決的辦法一般是：首先保證電路靜態(tài)工作點正常，然后再檢查交流通路方面?，F(xiàn)以功率放大器為例，對其輸出波形進行測試如圖 85所示，可能出現(xiàn)的失真波形如圖 86所示。電子產(chǎn)品調(diào)試工藝電子產(chǎn)品調(diào)試工藝 1）圖 86（ a） 的波形 —— 屬于正常波形。 2）圖 86（ b） 的波形 —— 屬于對稱性削波失真。適當減少輸入信號，即可測出其最大不失真輸出電壓，這就是該放大器的動態(tài)范圍。 3）圖 86（ c） 和圖 86（ d） 的波形 —— 是由于互補輸出級中點電偏偏離所引起，所以檢查并調(diào)整該放大器的中點電位使輸出波形對稱。 4）圖 86（ e） 的波形 —— 主要是輸出級互補管（ V2和V3）特性差異過大所致。 5）圖 86（ f） 的波形 —— 是由于輸出級互補管靜態(tài)工作電流太小所致，稱為交越失真。電子產(chǎn)品調(diào)試工藝 （ 3）測量點波形幅度過大或過小 :主要與電路增益控制元件有關(guān)，只要細心測量有關(guān)增益控制元件即可排除故障。 （ 4）測量點電壓波形頻率不準確 :與振蕩電路的選頻元件有關(guān)，一般都設(shè)有可調(diào)電感或可調(diào)電容來改變其頻率，只要作適當調(diào)整就能得到準確頻率。 （ 5）測量點波形時有時無不穩(wěn)定 : 可能是元件或引線接觸不良而引起的。如果是振蕩電路，則可能電路處于臨界狀態(tài)，對此必須通過其靜態(tài)工作點或增加一些反饋元件才能排除故障。 （ 6）測量點有雜波混入 :首先要排除外來的干擾，做好各項屏蔽措施。若仍未能排除，則可能是電路自激引起的，因此只能通過加大消振電容的方法來排除故障，如加大電路的輸入輸出端對地電容、三極管 BC間電容，集成電路消振電容等。電子產(chǎn)品調(diào)試工藝 所謂幅頻特性是指一個電路對于不同頻率、不同幅度的輸入信號在輸出端產(chǎn)生的響應(yīng)。測試電路頻率特性一般有兩種方法。 （ 1）用信號源與電壓表測量法 :是在電路輸入端加入按一定頻率間隔的等幅正弦波，每加入一個正弦波就測量一次輸出電壓，然后根據(jù)頻率 電壓的關(guān)系而得幅頻特性曲線。 （ 2）用掃頻儀測量幅頻特性 :把掃頻儀輸入端和輸出端分別與被測電路的輸出端和輸入端連接，在掃頻儀的顯示屏上就可以看出電路對各點頻率的響應(yīng)幅度曲線。電子產(chǎn)品調(diào)試工藝四、 自動測試技術(shù)簡介 目前，國外自動測試設(shè)備（ ATE）或自動測試系統(tǒng)（ATS）中，應(yīng)用最廣、發(fā)展最快的除集成電路測試裝置外，就算是各類實裝基板自動測試裝置了。下面我們介紹一種在收錄機生產(chǎn)線上應(yīng)用的自動測試系統(tǒng)。 系統(tǒng)總體硬件框圖如下圖所示。主機采用ＴＰ 805單板微處理機，通過該機的 STD控制總線和數(shù)據(jù)總線與外圍各測量功能模塊板相接口。這些功能模塊板分別是：系統(tǒng)接口板，點頻信號發(fā)生器及信號衰減板，輸出信號分配器板，左路電壓及失真度測量板，右路電壓及失真度測量板。板子全部采用插拔式，儀器的所有狀態(tài)均由面板上的發(fā)光二極管指示，維修也非常方便。電子產(chǎn)品調(diào)試工藝電子產(chǎn)品調(diào)試工藝 操作人員將被測基板置于針床夾具后，按下檢測控制器的啟動鍵，單板計算機便按軟件指令開始檢測，程序控制器首先控制針床夾具打開氣動閥，將針床夾具頂起，使檢測觸針與被測基板可靠接觸，機械手在程序控制下?lián)軇颖粶y基板的功能鍵，使之置于規(guī)定位置。信號源輸出相應(yīng)頻率和一定幅度的信號，經(jīng)切換器及夾具觸針送至被測基板的相應(yīng)輸入點。被測基板便按工藝要求進入模擬工作狀態(tài)。其工作參數(shù)由相應(yīng)輸出口的觸針送至設(shè)備的輸入信號控制器及可編程衰減器（或可編程放大器），再由 AC／ DC轉(zhuǎn)換成直流信號送 A／ D變換器進行模數(shù)轉(zhuǎn)換后送入計算機處理，顯示器顯出該項測試項目及相關(guān)的各種數(shù)據(jù)，同時做出質(zhì)量判斷提示，并有光帶和活動光標直觀顯示檢測情況。電子產(chǎn)品調(diào)試工藝如檢測合格，則計算機自動進行以后各項檢測，直至全部測試完成后自動停機。操作人員取下基板后系統(tǒng)又回復(fù)初態(tài)。若某一項目不合格，系統(tǒng)便停滯在該狀態(tài)，計算機不斷對基板輸出狀態(tài)采樣，如操作者調(diào)整某些元件時光標便會跟蹤顯示調(diào)整狀態(tài)，進入合格范圍后，系統(tǒng)便自動進入隨后項目。若經(jīng)調(diào)整仍不合格，打印機可將屏幕上的參數(shù)打印出來，也可按越位鍵，系統(tǒng)將越過該項目繼續(xù)檢測以后項目。電子產(chǎn)品調(diào)試工藝調(diào)試工藝的基本要求 ? （ 1）技術(shù)要求? 保證實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)要求是調(diào)試工藝文件的首要任務(wù)。將系統(tǒng)或整機技術(shù)指標分解落實到每一個部件或單元的調(diào)試技術(shù)指標中，這些被分解的技術(shù)指標要能保證在系統(tǒng)或整機調(diào)試中達到設(shè)計技術(shù)指標。? 在確定部件調(diào)試指標時，為了留有余地，往往要比整機調(diào)試指標高，而整機調(diào)試指標又比設(shè)計指標高。從技術(shù)要求角度講，部件要求越高，整機指標越容易達到。 電子產(chǎn)品調(diào)試工藝? （ 2）生產(chǎn)效率要求? 提高生產(chǎn)效率具體到調(diào)試工序中，就要求該工序盡可能省時省工。而提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵有以下幾方面： 1）對規(guī)模生產(chǎn)而言每個工序盡量簡化操作，因此盡可能選專用設(shè)備及自制工裝設(shè)備，并有一定冗余； 2）調(diào)試步驟及方法盡量簡單明了，儀表指示及監(jiān)測點數(shù)不宜過多； 3）盡量采用先進的智能化設(shè)備和方法，降低對調(diào)試人員技術(shù)水平的要求。? （ 3）經(jīng)濟性? 經(jīng)濟性要求調(diào)試成本最低?？傮w上說經(jīng)濟性同技術(shù)要求、效率要求是一致的。但在具體工作中往往又是矛盾的，需要統(tǒng)籌兼顧，尋找最佳組合。例如技術(shù)要求高，保證質(zhì)量和信譽的產(chǎn)品，經(jīng)濟效益必然高，但如果調(diào)試技術(shù)指標定得過高，將使調(diào)試難度增加，成品率降低，就會引起經(jīng)濟效益下降；效率要求高，調(diào)試工時少，經(jīng)濟效益必然提高，但如果強調(diào)效率而大量研制專用設(shè)備或采用高價智能調(diào)試設(shè)備而使設(shè)備費用增加過多，也會影響經(jīng)濟效益。電子產(chǎn)品調(diào)試工藝調(diào)試工藝文件內(nèi)容? 無論是整機調(diào)試還是部件調(diào)試，在具體生產(chǎn)線上都是由若干工作崗位完成的。因此調(diào)試工藝文件應(yīng)包括以下內(nèi)容： 1）調(diào)試工位順序及崗位數(shù)； 2）每個調(diào)試工位工作內(nèi)容即為工位制定的工藝卡。工藝卡包括：工位需要人數(shù)及技術(shù)等級、工時定額；需要的調(diào)試設(shè)備、工裝及工具、材料；調(diào)試線路圖，包括接線和具體要求；調(diào)試所需資料及要求記錄的數(shù)據(jù)、表格；調(diào)試技術(shù)要求及具體方法、步驟等； 3）調(diào)試工作的其他說明，如調(diào)試責任者的簽署及交接手續(xù)等。電子產(chǎn)品調(diào)試工藝調(diào)試工藝文件的制定? 調(diào)試工藝文件是產(chǎn)品調(diào)試的唯一依據(jù)和質(zhì)量保證。制定合理的調(diào)試工藝文件對技術(shù)人員的技術(shù)和工藝水平要求較高，而制定工藝文件一般經(jīng)過如下步驟：? （ 1）了解產(chǎn)品要求和設(shè)計過程? 在大中型企業(yè)中，設(shè)計和工藝是兩個技術(shù)部，因此負責工藝技術(shù)的人員應(yīng)參加產(chǎn)品設(shè)計方案及試制定型的過程，全面了解產(chǎn)品背景和市場要求、工作原理、各項性能指標及結(jié)構(gòu)特點等，為制定合理的工藝奠定技術(shù)基礎(chǔ)。對于中、小規(guī)模生產(chǎn)，往往從產(chǎn)品的設(shè)計到具體制造工藝過程都是同一技術(shù)部門進行的，則不存在這個問題。 電子產(chǎn)品調(diào)試工藝? （ 2）調(diào)試樣機? 樣機的調(diào)試過程也就是調(diào)試工藝的制定和完善過程。技術(shù)人員在參與樣機的裝配、調(diào)試過程中，抓住影響整機性能指標的部分作深入細致的調(diào)查和研究，在一定范圍內(nèi)變動調(diào)試條件和參數(shù)，尋求最佳調(diào)試指標、步驟和方法，初步制定調(diào)試工藝。? （ 3）小批量試生產(chǎn)調(diào)試? 一般情況下，一個產(chǎn)品投入大批生產(chǎn)前需進行小批量試生產(chǎn)，以便檢驗生產(chǎn)工藝和暴露矛盾。這個過程中必須隨時關(guān)注和修訂調(diào)試工藝中的問題，并努力尋求效率、指標和經(jīng)濟性的最佳配合。由此制定的調(diào)試工藝對生產(chǎn)線而言是不能隨意改變的。? （ 4）生產(chǎn)過程中必要的調(diào)整和完善? 實際生產(chǎn)過程中，有