【文章內(nèi)容簡介】 間偏下的位置，如過高或過低，應(yīng)通知班長調(diào)整拉紙機(jī)參數(shù)。5糾偏控制——糾偏機(jī)的擺動不能過大，如出現(xiàn)異常要立即查找原因。5面膠控制——不能斷膠，淋膠不能飛濺，隨時觀察紙面膠量有無變化，南北兩邊有無差異，新輥上有無臟物，并及時處理。5抹光——運行過程中抹光輥應(yīng)該逆向旋轉(zhuǎn)（反轉(zhuǎn)），抹光輥速度應(yīng)根據(jù)紙面抹光效果確定，需要調(diào)整時通知一浸。5下復(fù)涂——刮膠片要貼合良好，防止出現(xiàn)漏膠。觀察紙張是否在下復(fù)涂輥上從北到南全部接觸，如出現(xiàn)紙面條狀或間隙性的鼓起，會產(chǎn)生缺膠現(xiàn)象。此時是一烘過干過硬，應(yīng)調(diào)溫度或風(fēng)量。5刮邊——隨時觀察刮邊寬度有無變化，刮片是否有嚴(yán)重磨損，并進(jìn)行處理。5補(bǔ)強(qiáng)——紙張出現(xiàn)破損，要立即用膠帶補(bǔ)強(qiáng)，并通知收紙工位。60、膠溫控制——面膠和底膠使用溫度在20℃25℃內(nèi)，應(yīng)按45的方法控制。：收紙6揮發(fā)份控制——用手感判斷產(chǎn)品的揮發(fā)份，并結(jié)合化驗結(jié)果進(jìn)行修正。如出現(xiàn)偏差，可自行增減車速，偏差過大時必須通知班長進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)整。6紙面質(zhì)量控制——時刻觀察紙面有無破損、膠泡、皺褶、膠道、色差、刮邊不良，雙色、漏印、白點、擦痕、缺膠、條紋、異物、污染等現(xiàn)象。如有發(fā)生，要立即通知班長處理。少量產(chǎn)品有以上情況要隨機(jī)抽出，數(shù)量較多或在調(diào)整時段的產(chǎn)品要用廢紙條作出記號。6底膠觀察——隨時察看底面膠量，并監(jiān)控有無缺膠、大膠泡、拖痕，嚴(yán)重條紋等現(xiàn)象，結(jié)果報告班長處理。6翹邊——出現(xiàn)明顯翹邊現(xiàn)象時，應(yīng)報告班長采取措施。6尺寸控制——隨時留意產(chǎn)品的長寬尺寸。尺寸有偏差時應(yīng)立即報告班長調(diào)整。6安全運行——接前工位通知紙面有接頭或破損后，應(yīng)招呼附近的人員協(xié)助過紙，保證不斷紙。6計數(shù)——準(zhǔn)確計數(shù)。每100張?zhí)顚懸粡垬?biāo)簽放入產(chǎn)內(nèi)邊沿。6碼紙——堆碼要整齊，潮濕季節(jié)生產(chǎn)時，塑料膜要跟著紙垛上升。6換盤——配合叉車做好換盤準(zhǔn)備?！咀⒁馔斜P不得有異物，鐵別是釘子或水泥塊等】 ：化驗70、采樣——正常運行每半小時采一次樣，產(chǎn)品調(diào)整期要根據(jù)調(diào)整情況及時采樣。7檢測——每次采樣都應(yīng)用快速法得出估算膠量，估算結(jié)果正常時繼續(xù)檢測膠量和揮發(fā)份，估算結(jié)果偏差大時應(yīng)立即告訴班長調(diào)整然后繼續(xù)檢測。檢測結(jié)果準(zhǔn)確記錄。7予固化度—— 一般每兩小時左右作一次予固化度檢測。檢測結(jié)果準(zhǔn)確記錄。7壓板——每次取樣都應(yīng)取相應(yīng)部位壓板，壓板時應(yīng)把基材和紙面刷凈，記 錄壓貼溫度和時間，放板的位置應(yīng)一致。普通紙不必每張壓。7肉眼檢測——壓板后應(yīng)從不同角度對板面質(zhì)量進(jìn)行觀察。主要內(nèi)容為板面亮度、平滑度、干花、濕花、暗點、條紋、亮點、膠坑、透明度、流砂、鼓泡、崩邊等現(xiàn)象。有情況應(yīng)即時報告班長。7刮痕——用鑰匙頭之類的金屬件刮劃板面，觀察有無劃痕及劃痕深淺。7手磨——用180目剛玉水磨砂紙在板面上推磨，初步判斷耐磨轉(zhuǎn)數(shù)。7機(jī)磨——切割小圓板于磨耗機(jī)上測試，檢測耐磨轉(zhuǎn)數(shù)。7耐污檢查——用粉筆涂于板面、擦凈后用肉眼觀察殘留物。注：批量問題與化驗有關(guān)?！{(diào)膠7調(diào)膠——根據(jù)各段膠水的消耗情況，按照各種膠規(guī)定的配方和工藝提前調(diào)膠，新調(diào)膠水的各項指標(biāo)應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，并充分?jǐn)嚢杈鶆?。每次調(diào)膠的數(shù)量應(yīng)遵守規(guī)定。[粘度必須與所調(diào)膠當(dāng)時溫度相對應(yīng)]80、每批調(diào)制的膠都需經(jīng)過嚴(yán)格的檢測。不合格的膠不準(zhǔn)投入使用。8定檢——每兩小時對使用的膠進(jìn)行檢測，填報包括粘度、凝膠時間、固化劑添加量等項指標(biāo)的時報。8補(bǔ)調(diào)——對使用的膠定檢時發(fā)現(xiàn)指標(biāo)有偏差，應(yīng)告訴班長及工藝人員，請示是否進(jìn)行補(bǔ)充調(diào)整。8協(xié)作——隨時觀察生產(chǎn)線動態(tài)，了解膠水使用情況，了解產(chǎn)品質(zhì)量情況，判斷膠水指標(biāo)是否有變化，協(xié)助生產(chǎn)線在接紙、引紙等情況下操作。八、運行：班長8監(jiān)控質(zhì)量——隨時對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理，爭取把質(zhì)量事故消滅在發(fā)生之前。8巡查——隨時巡查生產(chǎn)線各工位，觀察紙面情況、烘箱溫度變化、設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，糾正工人的違章操作。巡查烘箱內(nèi)有無膠塊并清理。8檢測——及時了解每次采樣壓貼檢測結(jié)果，根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。8接頭和破口——原紙出現(xiàn)接頭和破口時，統(tǒng)一指揮各工位進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，減張力等操作手段，讓危險部位安全過渡。8接紙——指揮上紙、貼膠帶、定位、接紙、取紙頭、牽紙、減張力、補(bǔ)強(qiáng)等措施，前后協(xié)調(diào)、安全通過。并及時換盤。九、主要操作要點：8上紙——核對原紙型號、稱重，檢查有無破損。上紙時一定要上正，兩邊留同樣的距離。檢查放卷機(jī)有無移位歪斜。90、裁紙頭——紙頭一定要裁齊裁正，不能歪斜。9貼雙面膠帶——用力貼平貼牢，不起皺，膠帶兩頭不能超過原紙兩邊。膠帶邊不能超過紙頭，不能重疊。9接紙——兩紙卷對正，壓輥要平，膠帶部位要滯后壓貼線510厘米，膠輥下壓和紙卷上升要協(xié)調(diào)。接上后在后面輥筒處再次壓牢。撕去多余的紙尾。9牽紙——因接頭或其它原因在紙面出現(xiàn)皺褶時，兩邊用人工同時輕輕牽平，牽紙時手指用力要均勻，不能用力過大。9貼單面膠帶——紙面出現(xiàn)破損或接頭時，用單面膠帶補(bǔ)強(qiáng)。膠帶應(yīng)貼在破損處或接頭的兩條邊沿處。膠帶必須平整的貼在紙面，不能貼出紙外，不能翹頭翹尾，不能糾纏反面，不能粘在輥上或風(fēng)咀上。膠帶長度一般不超過40厘米。9刮邊 ——刮邊膠帶要平整，刮邊器要輕起輕放，刮邊角度要正確，刮邊力度要適當(dāng)，表座粘貼要穩(wěn)，支架接頭處要牢固。不能有晃動或發(fā)顫的現(xiàn)象。9調(diào)膠量邊差——兩邊膠量出現(xiàn)偏差時應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時要反復(fù)比較，力求調(diào)準(zhǔn)。9二浸糾偏失靈——關(guān)閉糾偏機(jī)電源，用人工調(diào)節(jié)糾偏機(jī)不使嚴(yán)重跑偏，同時立即通知維修人員修復(fù)。9拉紙機(jī)糾偏失靈——拿開氣咀（傳感器），放下糾偏輥，人工糾偏，同時立即通知維修人員修復(fù)。9切不斷紙——揮發(fā)份正常切不斷紙，是切刀故障，此時應(yīng)把未切斷的紙卷起來，不使損壞，同時立即通知維修人員修復(fù)。100、變頻器停止運行——運行中某處輥筒停止運轉(zhuǎn)，一般屬于變頻器過載、過流、過壓自動保護(hù)，有復(fù)位鍵的控復(fù)位鍵，沒有復(fù)位鍵的采用斷電后重新啟動的方法可以恢復(fù)。10產(chǎn)品尺寸測量——用卷尺測寬度時應(yīng)用10厘米開始，印刷白邊不包括在內(nèi)，測量結(jié)果要減去10厘米。測長度時從零（尺頭）開始，最短的尺寸應(yīng)不少于2480毫米（指普通規(guī)格），最好在2480位置在紙邊劃一個刻度，看最短的產(chǎn)品有沒有達(dá)到這條線，過短過長都應(yīng)調(diào)整。對角線誤差小于或等于7MM。10清理膠塊——產(chǎn)品底面出現(xiàn)拖掛痕跡時需要清理風(fēng)咀上的膠塊，清膠塊要用專用工具。清理動作要輕要準(zhǔn)，開門時間盡量短，不要影響產(chǎn)品的揮發(fā)份變化。10風(fēng)量調(diào)整——調(diào)整風(fēng)量必須保證紙張浮起，而且不能產(chǎn)生橫浪和扇邊（蝴蝶效應(yīng)），烘箱口外的紙不能有抖動現(xiàn)象，不同克重的不同膠量的紙風(fēng)量是不相同的。風(fēng)量的調(diào)整還必須照顧揮發(fā)份要求。10配重——大配重塊重量1kg。，張力輥的重量（已扣除方鋼）為22kg。普通紙施加的張力約在10kg左右，自耐磨紙張力應(yīng)加大到1520kg。加減配重應(yīng)輕拿輕放。10運行擦輥——運行中擦輥要小心謹(jǐn)慎，特別注意不要把手指或抹布帶進(jìn)輥。擦張力輥時用力要輕，不要引起張力人為變化。10滲透——原紙經(jīng)過預(yù)濕輥后，底面膠水開始向正面滲透。如果紙在上升段就已經(jīng)滲出正面，說明滲透良好，差點的也必須在紙要進(jìn)入浸膠槽時滲出正面。否則就是滲透不良。良好的滲透還必須看滲出的正面的是否是明亮的膠水，如果只是水份濕潤，也不能算是滲透良好。出現(xiàn)滲透不良時應(yīng)設(shè)法采取相應(yīng)措施。10耐磨膠量——耐磨膠量的多少主要是觀察刮輥以后、烘箱以前這一段紙面上的現(xiàn)象。不管是生產(chǎn)多少轉(zhuǎn)的紙，都要求這一段紙面上耐磨粉有小部分露頭，顆粒和顆粒間可見膠水，保持這種狀態(tài)生產(chǎn)的產(chǎn)品，耐磨轉(zhuǎn)數(shù)高而穩(wěn)定，顆粒包裹良好。如果紙面上很少見露頭，肉眼看是水汪汪的一片膠。這樣的情況下容易粘輥。如果眼睛看紙面上全是顆粒，基本上看不見明亮的膠水，證明涂上的耐磨膠很少。以上兩種情況都不正常，生產(chǎn)的產(chǎn)品都會存在很多問題。在觀察紙面的同時，還要注意兩邊觀察進(jìn)行比較，消除兩邊的差異。耐磨膠量的調(diào)整