【文章內(nèi)容簡介】 按一定比例拌和而成的較級配混合料經(jīng)過攤鋪壓實而成型的高級路面。其規(guī)格有粗粒式、中粒式、細粒式。 (2)瀝青混凝土路面適用于各種等級的道路面層。本工程自上面下為3㎝AC13I型細粒式瀝青混凝土；5㎝AC16I型中粒式瀝青混凝土；6㎝AC25I型粗粒式瀝青混凝土；瀝青粘層油(㎡)； (3)鋪筑時氣溫不宜低于10℃；雨天不得鋪筑瀝青混凝土。 (4)當瀝青混凝土的混合料用于面層的上層時其礦料的粒徑不宜超過層厚的1/2。用于面層的下層時其礦料的粒經(jīng)不得超過層厚的2/3。 施工工藝流程驗收合格側、平石驗收合格基層瀝青混凝土混合料拌制測設斷面高程卸　料檢查溫度石油120℃攤鋪瀝青混凝土檢查溫度石油瀝青100120℃輕壓整形修補接縫處理檢查溫度石油70℃重壓碾壓完畢驗 收 監(jiān)理工作流程查驗斷面高程測量監(jiān)理工程師合格批準簽證控制溫度、不合格回絕卸料檢查外觀質量檢測車上混合料溫度現(xiàn)場監(jiān)理人員按規(guī)定頻率抽測松鋪厚度、寬度檢測平整度、坡度、路拱檢查樣樁、擋板進展攤鋪監(jiān)理旁站檢查監(jiān)測遍數(shù)與外觀進展碾壓整形監(jiān)理旁站按規(guī)定頻率隨機抽樣檢測彎沉、壓實度彎沉、壓實度檢測監(jiān)理旁站檢查外觀與平石交接部分檢查平整度、路拱驗收前施工自檢合格并報有關資料驗收質量檢查、監(jiān)施雙方選位、雙方檢查按規(guī)定頻率隨機抽檢填寫質量檢驗單報監(jiān)理簽認視需要而定根據(jù)現(xiàn)場情況是否復驗監(jiān)理工程師返工審 批 不合格　　　　　　　　　　　　合格簽認中間交工證書總監(jiān)〔或總監(jiān)代表〕施工要求(1)瀝青混凝土混合料的拌制和運送用料在選定拌和廠及施工過程中考前須知：1)應采用能準確稱量的分盤式拌和機。拌制重交通混合料時應能自動計量且具有重量和溫度的自動記錄裝置。2)瀝青拌和廠消費瀝青混合料的各種加熱溫度應到達附表的要求。熱拌熱鋪瀝青混合料原材料及混合料溫度 瀝青混合料名稱重交通瀝青混凝土應用瀝青類別重交通瀝青(AH)類石油瀝青加熱溫度(℃)140～170砂、石料加熱溫度(℃)不超過180礦粉不加熱再生瀝青料混合料出廠溫度(℃)140～160施工氣溫≥10℃送到工地時溫度(℃)≥130施工氣溫混合料出廠溫度(℃)150～1700～10℃ 送到工地時溫度(℃)≥140注：(1)瀝青混合料出廠時應有有效的保溫措施。 (2)本表適用于熱拌的瀝青混凝土、瀝青碎石和抗滑層混合料。 　3)瀝青拌和廠對各種混合料的拌和時間應滿足要求。 　4)拌和廠應按用戶要求平衡連續(xù)送料施工應連續(xù)攤鋪運料車必須有保溫措施的后傾自卸式卡車車廂內(nèi)壁及底板應涂有薄層隔離劑。 　5)混合料應拌和均勻色澤一致無成塊油團對明顯花白、粗細粒料別離、結塊成團、枯焦干散、油量明顯過多或過少、出廠溫度超過規(guī)定的范圍或送到工地的溫度低于規(guī)定的混合料不得使用。 (2)瀝青混凝土面層的攤鋪 1)攤鋪前應對基層進展全面檢查是否符合質量要求。2)攤鋪前應檢查施工范圍內(nèi)的井蓋框、路緣石平石等是否已固定到要求高程、側壁是否已涂好瀝青粘層頂面是否具備保潔隔離措施。3)瀝青混凝土必須采用攤鋪機攤鋪尤其對快速路、主干路采用的攤鋪機宜有自動調平裝置并應盡可能采用全路幅鋪筑如采用數(shù)臺機械結合攤鋪各機縱向相距約10～20m縱向搭接至少lOcm以利接縫合。4)各種瀝青混合料的松鋪系數(shù)參見表熱拌瀝青混合料參考松鋪系數(shù)參考松鋪系數(shù)〔即拋高)說 明混合料類型機械攤鋪人工攤鋪粗粒、中粒式瀝青混凝土—實際松鋪系數(shù)由試驗細 粒攤鋪5)攤鋪過程中攤鋪機后應裝備適當人員作輔助工作及時整形尤其在與平石或窨井邊緣銜接時要保持平整實不得有積水坑存在。6)鋪筑多層混合料時(先鋪粗瀝青混凝土后鋪細瀝青混凝土時)上下層的接縫應錯開縱縫至少15cm橫縫至少1m。快速路主干路面層接縫時均應切齊接平。接縫處均應涂刷瀝青粘層外表應予燙平。7)特殊情況下部分需人工攤鋪時應注意以下幾點：(A)混合料要先卸在涂有油水(1：3)混合液的鐵板上然后用扣鍬或手拉小車運到攤鋪地點攤鋪應自路邊鋪到路中不得揚鍬拋擲。(B)邊攤鋪邊刮平及時整形。防止粗細粒料離析。(C)在分幅攤鋪時分界限宜在路中心線或車道畫線處并設擋板使接縫平齊。(3)瀝青混凝土的碾壓1)自路邊壓向路中。要裝備與攤鋪速度相適應的壓路機臺數(shù)。碾壓順序為：接縫處預壓 全路初壓 全路復壓 全路終壓。每次來回輪跡重疊雙輪壓路機重疊30㎝左右；三輪壓路機重疊后輪寬1/2左右。 　2)壓路機型的輕重選擇一般為：初壓輕型 復壓重型 終壓輕型。如攤鋪機帶有夯實裝置那么可去初壓工序。3)各種壓路機碾壓的速度和遍數(shù)參考表碾壓速度初壓速度(m/min)復壓速度(m/ min)終壓速度(m/min)說 明鋼光筒6～8t雙輪25～3540～55　　詳細實壓遍數(shù)由現(xiàn)場情況以到達路面壓實度平整度滿足要求為準壓路機1012t三輪40～55振動壓路機68t(靜壓時)25～35(靜壓)65～100(震動壓)30～35(靜壓)輪胎壓路機10～24t75～9075～50(或鋼筒式靜壓)碾壓大約遍數(shù)24～6(至無顯著輪跡)2～4(至基本無輪跡) 注：本表適用于熱拌的瀝青混凝土、瀝青碎石和抗滑層混合科。監(jiān)理重點 (1)監(jiān)理人員應根據(jù)設計和圖紙規(guī)定、有關技術審核施工的開工、施工方案、質量控制、使用材料及瀝青混凝土消費的試驗。 (2)檢查已驗收合格的基層(下承層)及側、平石、雨水井、窨井等附屬構筑物的砌筑是否符合要求。 (3)檢查施工機械的數(shù)量規(guī)格、品種、功能、試運轉情況是否能確保施工的正常進展。 (4)檢查面層的現(xiàn)場施工條件平安措施是否已全部具備和落實。 (5)檢測運至現(xiàn)場瀝青混凝土的外觀質量、溫度不合規(guī)定要求應不準卸料。 (6)檢查攤鋪、碾壓等各道工序的施工工藝流程。 (7)控制碾壓溫度、碾壓速度、碾壓遍數(shù)、碾壓實度(主要觀察碾壓后的輪跡)及外觀質量。 (8)檢查接縫夯邊的施工質量。第五章 橋、涵工程監(jiān)理要點〔一〕開工申請、開工準備及由總監(jiān)理工程師申查承包人遞交的開工申請如符合要求那么批準開工。開工準備⑴仔細閱讀理解建立橋梁的設計圖紙、地質資料從宏觀上理解設計思想結合對當?shù)貧夂颉⑺?、建材供給等因素的考察理解橋型、橋長、橋位設計的合理性進而根據(jù)該橋施工的技術關鍵確定監(jiān)理工作的和要點。⑵施工組織審查結合進場人員機具、材料和主要工藝安排審查施工組織的合理性。⑶施工測量、放樣①在開工前檢查承包人：人員及儀器配置情況、儀器精度及使用狀態(tài)；橋位樁、基線樁以及重要分部樁位測量、放樣工作；護樁分布及精度。②監(jiān)理復核測量內(nèi)容和監(jiān)理工程師應扼要復核設計圖紙上全橋控制樁的關系以及全橋平面和高程尺寸關系。；；、放樣過程中或資料審核時如確實存在精度或其它問題應由承包人測量人員解釋必要時指復測部分或全部樁位如確系設計問題應會同設計研究解決；。③繪制并在監(jiān)理張貼各橋測量資料綜合示意圖。圖上詳列：橋位樁、基線樁、主要分部樁及護樁的編、坐標、間隔 、方位角、曲線資料水準點資料。④施工測量檢查要點、經(jīng)常性的檢查包括高程、平面控制基點樁橋位中心樁及測量資料的復核、核對；布網(wǎng)是否通視不受干擾基點埋石是否牢靠編是否明晰。；應跟蹤監(jiān)測承包人的沉降變形。⑤橋梁開工測量：應對承包人的開工測量結果進展校核、跨徑、橋寬、橋長；、臺、柱各部尺寸；。請有關部門重新交樁準備工作：參加交樁校核樁位參照物檢查點位保護情況理解控制點等級精度制定復核方案校正測量儀器組織測量人員合格交施工復核 復核結果 不合格 合格 合格批準施工采用施工控制點加方案監(jiān)理審核 不合格 合格施工加控制點測量監(jiān)理復核 不合格 合格批準施工采用〔二〕現(xiàn)場材料檢查及混凝土配合比審核和外加劑使用⑴現(xiàn)場材料檢查①水泥：除廠方提供的合格證書及有關試驗外承包方應根據(jù)技術和監(jiān)理程序規(guī)定的頻率進展強度和安定性等內(nèi)容試驗并提供。為了確保工程質量本工程水泥品牌一經(jīng)確定承包不得隨意更換水泥品牌。②鋼筋：應按規(guī)定工程及頻率由承包人進展自檢監(jiān)理并進展復核試驗同時要注意以下幾點。；〔離地50㎝〕； ；；既無件操作水又低劣者應回絕上崗。③砂石材料：除按要求做顆粒篩分、含泥量、石料強度或壓碎值碎石的針片狀含量等工程外應注意根據(jù)不同工程部位以及供給材料的特點確定試驗工程增減以及監(jiān)理側重點。如碎石含堿量過高時應做堿骨料反響試驗；同時應注意材料來源變化及時加做有關試驗。④支座：普通板式橡膠支座除按規(guī)定工程及頻率做物理力學性能試驗外現(xiàn)場監(jiān)理工程師宜逐塊過目檢查材料幾何尺寸、外觀情況尤其注意厚度是否均勻。⑵ 混凝土配合比審核和外加劑使用承包人應按合同和監(jiān)理程序規(guī)定限向監(jiān)理工程師提交一份包含一組以上級別的混凝土配合比設計配合比設計應以抗壓強度設計為重點試驗中又應考察根據(jù)強度保證率的取值設計強度進步值等并附上試件強度。 〔三〕鉆孔灌注樁監(jiān)理要點檢查施工準備資料準備方面：鉆孔地質資料、施工方案、施工機械、水泥及地材施工工藝試驗等；試樁、試樁制作及試驗；平安、環(huán)保要求。檢查鉆孔準備⑴鉆孔①護筒構造要求：㎜～ m；技術要求：平面位置設置； m以上并在頂部焊加強筋和吊耳留出水口高度要求：應使用4m～6m高鋼護筒；底端埋深要求：。護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物耐壓、耐拉、不漏水。檢查護筒撤除措施。②泥漿配制及使用泥漿配合比原料的性能要求和需要數(shù)量；泥漿配制泥漿的性能指標；泥漿凈化回收使用、如泥漿池、沉淀池、攪拌池、循環(huán)槽等。應防止凈化后的廢漿沉渣污染環(huán)境及應采取的措施。⑵鉆孔機具無采取何種鉆孔對鉆孔機扭矩功率、鉆錐形式、鉆桿截面、鋼絲繩規(guī)格、泥漿泵泵量、泵壓、真空泵真空度、吸泥泵吸量、空舉法壓縮空氣的壓力、排氣量等應按鉆孔直徑與深度、地層情況、工等條件選擇。鉆孔施工檢查⑴一般要求鉆機就位前檢查應根據(jù)本工程地質剖面圖