人工挖孔樁技術交底rrr1(編輯修改稿)
2025-11-16 23:45 本頁面
【文章內容簡介】 樁位、垂直度全面檢查簽字后才進吊放鋼筋籠。 鋼筋制作、安裝鋼筋在進場前必須進展檢驗檢驗合格并報監(jiān)理工程師審批后方可大批量進場鋼材進場不得直接堆置在地面上必須用墊木或其他墊起工地臨時保鋼筋時應選擇地勢高地面枯燥的露天場所根據天氣情況在雨雪天氣必要時加蓋雨棚布。％保證整個鋼筋籠長度。鋼筋搭接符合要求Ⅰ級鋼筋采用綁扎搭接搭接時采用點焊。Ⅱ級鋼筋采用焊接焊接長度雙面焊為5d〔d為鋼筋直徑〕單面焊為10d〔d為鋼筋直徑〕。焊接時先進展預熱不得在15186。C以下焊接鋼筋焊接鋼筋要自然冷卻。焊縫飽滿且不得燒傷主筋焊接時用502焊條同軸線焊接及時去除焊縫外表的焊渣。鋼筋籠安裝前應檢查鋼筋根數、直徑、間距、鋼筋籠是否變形焊接點、焊接長度、寬度、厚度是否滿足要求并應控制主筋間距在177。10mm以內箍筋間距在－20mm以內骨架外徑在177。10mm以內骨架傾斜度在177。5以內骨架保護層在177。20mm以內骨架頂端高程在177。10mm以內骨架底高程在177。50mm以內。鋼筋在鋼筋加工廠成型后現(xiàn)場綁扎檢測按照圖紙要求位置準確焊接結實保證檢測不漏水。考慮到吊裝入孔的困難鋼筋超過20m的分段制作在孔口焊接采用搭接焊確保其上、下兩段成一直線均勻入孔并隨時調整鋼筋籠位置防止碰掛孔壁及發(fā)生塌孔現(xiàn)象。吊放鋼筋籠:在吊放鋼筋籠前用與樁基直徑一樣的鋼筋籠檢孔器檢孔以保證鋼筋籠能順利地安放在樁孔內。為防止鋼筋籠變形必須加焊加強筋。在鋼筋籠主筋上每隔3m左右設一個φ20鋼筋環(huán)確保樁身鋼筋保護層。鋼筋籠用噸位適宜的吊車吊入孔內要對準孔位、扶穩(wěn)緩慢下放防止碰撞孔壁。為防止鋼筋籠起吊過程中部分受力發(fā)生變形。在其順直狀態(tài)下加綁沙木桿在鋼筋籠入孔時解除木桿的捆綁線取出下次接著使用。鋼筋超過20m的分段制作在孔口焊接采用搭接焊確保其上、下兩段成一直線均勻入孔并隨時調整鋼筋籠位置防止碰掛孔壁及發(fā)生塌孔現(xiàn)象。鋼筋籠到達設計位置時應立即固定。當鋼筋籠需要接長時先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時固定在護圈部位然后吊起第二節(jié)鋼筋籠對準位置后焊接或套接接頭數量必須按50錯開焊接或套接如此接長到預定深度。 安裝串筒或導灌注混凝土分兩種當孔內無水時用串筒澆筑空氣環(huán)境中的普通混凝土當高度超過3m時應用串筒串筒底部離孔底及混凝土面不宜超過2m當孔深超過12m時宜采用導灌注按照水下混凝土的灌注導離孔底間隔 ～。當孔內滲入的地下水位上升速度較大時〔一般指大于6mm/min〕應視為水樁按照水下混凝土灌注進展。先向樁孔中補水至少補水至孔外穩(wěn)定水位同樣的高度。 灌注水下或普通混凝土A、灌注水下混凝土灌注水下混凝土使用的導在使用前先進展氣性試驗備有充足的頂絲及膠圈必須封絕不能漏水導底口距孔底間隔 不得大于40cm水下灌注砼孔深底面得到監(jiān)理工程師認可和導下好后立即澆筑砼連續(xù)作業(yè)不中斷。澆筑混凝土前檢查水泥砂石料質量和數量不合格的材料堅決不予使用?；炷涟韬蛧栏癜丛囼炇姨峁┡浜媳冗M展混凝土拌和前檢修拌和設備檢查計量系統(tǒng)的準確性特別要經常檢查用水計量系統(tǒng)否那么將會影響混凝土強度。同時混凝土拌和前準確測量骨料含水量以調整拌和用水量?；炷恋某霰P坍落度應符控制在180～200mm之間。混凝土采用拌合站集中拌和氣溫較低時采取保溫措施保持混凝土灌入溫度控制在5℃～10℃拌和時間適當延長鉆孔樁混凝土用罐車統(tǒng)一運輸到現(xiàn)場用吊車配合吊斗進展灌注混凝土。當現(xiàn)場條件允許時混凝土可直接通過混凝土罐車將混凝土直接注入到導口漏斗中進展灌注。澆筑混凝土的數量由現(xiàn)場技術人員作記錄并隨時測量并記錄導埋置深度和混凝土的外表高度。首批混凝土灌注時應注意導下口至孔底的間隔 宜在25～40cm之間儲料斗容量應保證首批混凝土能使導初次埋置≥1m和填充導底間隙的需要。在“剪球〞時罐車同時連續(xù)將砼送入儲料斗在首批混凝土灌注后測量混凝土面標高。灌注時采用鋼板制作的外徑略大于導內徑的餅狀物〔、〕用鋼絲繩懸吊作合頁型“剪球〞裝
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