電氣自動化專業(yè)畢業(yè)論文題目(編輯修改稿)
2024-11-16 22:59 本頁面
【文章內容簡介】 文題目電氣自動化論文題目 PLC控制自動配料系統(tǒng)畢業(yè)論文 畢業(yè)論文 注：以上為可供選論文題目，也可自行命題，但要與專業(yè)相符合！第三篇：電氣自動化畢業(yè)論文電氣自動化畢業(yè)論文基于PLC的電氣自動化畢業(yè)論文數(shù)控機床電氣控制簡析摘要：對數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)的控制方式、系統(tǒng)功能、主要實現(xiàn)部件，進行了選擇和分析，然后給出一個完整的基于PLC的數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)工作原理方案。關鍵詞：PLC；數(shù)控機床；電氣控制目前數(shù)控機床相關技術的發(fā)展，不僅要對各機床各個坐標軸的位置進行連續(xù)控制外，而且需要對機床主軸停止、轉向和進給運動的啟動和停止、刀庫及換刀機械手控制、切削液開關、夾具定位等動作，進行特性次序控制。特定次序的控制信息，由輸入/輸出控制，如控制開關、行程開關、壓力開關、溫度開關等輸入元件，繼電器、接觸器和電磁閥等輸出元件控制，同時還包括主軸驅動和進給伺服驅動的使能控制和機床報警處理等[1~5]。隨著可編程序控制器（PLC）技術的發(fā)展，上述綜合功能是可以由數(shù)控機床中的可編程序控制器來完成的[1~2]。它是由輸入部分，邏輯部分和輸出部分組成，輸入部分收集并保存被控制部分實際運行的數(shù)據(jù)，邏輯部分處理輸入部分所取得的信息，并判斷哪些功能需做出輸出反應。輸出部分提供正在被控制的許多裝置中，哪幾個設備需要實時操作處理。筆者基于PLC控制來分析對一類數(shù)控機床的電氣控制設計，主要包括對控制方式的選擇和分析；對電氣控制系統(tǒng)中的主要實現(xiàn)部件進行分析和選用，以及提出完整的基于PLC的數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)工作原理方案。1基于P LC的數(shù)控機床電氣控制方式的選擇數(shù)控機床電氣控制方式優(yōu)劣，決定了控制系統(tǒng)的成敗[3,5]。本文所提及的系統(tǒng)，要控制機床實現(xiàn)高速高精度的加工，所以系統(tǒng)的性能至關重要：首先要根據(jù)預定要求和被控對象的特征、控制精度、系統(tǒng)運行速度等限制進行了綜合考慮，同時，充分考慮系統(tǒng)的性能價格比等因素，確定X、Y軸采用PC機+運動控制器+電機+光柵尺的方式進行閉環(huán)控制。采用此種方式，PC機發(fā)揮了強大的文件處理功能、人機交互功能以及高速的數(shù)據(jù)處理功能，運動控制器則體現(xiàn)了高可靠性、高速性、高精度等優(yōu)點，光柵尺則為系統(tǒng)提供了高達1μm的精度的位置信息。同時，運動控制器可以接入機床的各種傳感器，并及時做出處理，提高了整個系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。運動控制卡只能接入少數(shù)幾根軸，而運動控制器可以大量擴展軸的數(shù)目，為系統(tǒng)以后的升級帶來便利。運動控制器同時還可以通過一個標準接口接入一個PLC系統(tǒng)，即運動控制器同時可以執(zhí)行PLC功能。2數(shù)控機床的功能分析本文分析的數(shù)控機床，是一拖四的機床，有X、Y軸和四個Z軸上的伺服電機，來進行工作臺定位；X、Y、Z軸可以聯(lián)動，四個Z軸可以同時運動，也可以分開運動。為了提高加工精度，工作臺的X、Y軸運動，利用光柵尺實現(xiàn)全閉環(huán)控制，對工作臺進行精確定位。通過外擴模擬量I/O點對高速變頻器進行控制，實現(xiàn)四個主軸電機可以進行啟停分開控制，轉速同步控制。X、Y軸進行兩側硬限位和軟限位雙重保護，對Z軸下側進行軟硬限位。主軸轉速高達16萬r/min，實現(xiàn)較高的加工效率，并配備專用的冷卻水泵對電機進行冷卻，同時實時檢測電機溫度，提供溫度保護。為每根主軸安裝機械手和刀庫，實現(xiàn)自動換刀和手動換刀可選擇。為了提高加工質量，機械手換刀后，進行刀具深度和位置檢測。加工過程中，實時檢測刀具磨損以及斷刀情況，出現(xiàn)刀具失效，可以自動通過機械手換刀或者提示操作者手動換刀。為了穩(wěn)定加工，系統(tǒng)具有高速的上下位機通訊功能，上位機可以隨時對下位機進行控制，下位機也把各種信息傳到上位機。3電氣控制系統(tǒng)組成控制系統(tǒng)由PC機(工控機)，SIMOTION，電源模塊，電機模塊，電機，光柵尺，SMC30(傳感器模塊)，分布式1/0ET200M(包括數(shù)字量模塊和模擬量模塊)，機械手，主軸變頻器，高速主軸以及多個傳感器以及限位開關組
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