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正文內(nèi)容

電氣自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)畢業(yè)論文題目(編輯修改稿)

2024-11-16 22:59 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 文題目電氣自動(dòng)化論文題目 PLC控制自動(dòng)配料系統(tǒng)畢業(yè)論文 畢業(yè)論文 注:以上為可供選論文題目,也可自行命題,但要與專(zhuān)業(yè)相符合!第三篇:電氣自動(dòng)化畢業(yè)論文電氣自動(dòng)化畢業(yè)論文基于PLC的電氣自動(dòng)化畢業(yè)論文數(shù)控機(jī)床電氣控制簡(jiǎn)析摘要:對(duì)數(shù)控機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的控制方式、系統(tǒng)功能、主要實(shí)現(xiàn)部件,進(jìn)行了選擇和分析,然后給出一個(gè)完整的基于PLC的數(shù)控機(jī)床電氣控制系統(tǒng)工作原理方案。關(guān)鍵詞:PLC;數(shù)控機(jī)床;電氣控制目前數(shù)控機(jī)床相關(guān)技術(shù)的發(fā)展,不僅要對(duì)各機(jī)床各個(gè)坐標(biāo)軸的位置進(jìn)行連續(xù)控制外,而且需要對(duì)機(jī)床主軸停止、轉(zhuǎn)向和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的啟動(dòng)和停止、刀庫(kù)及換刀機(jī)械手控制、切削液開(kāi)關(guān)、夾具定位等動(dòng)作,進(jìn)行特性次序控制。特定次序的控制信息,由輸入/輸出控制,如控制開(kāi)關(guān)、行程開(kāi)關(guān)、壓力開(kāi)關(guān)、溫度開(kāi)關(guān)等輸入元件,繼電器、接觸器和電磁閥等輸出元件控制,同時(shí)還包括主軸驅(qū)動(dòng)和進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)的使能控制和機(jī)床報(bào)警處理等[1~5]。隨著可編程序控制器(PLC)技術(shù)的發(fā)展,上述綜合功能是可以由數(shù)控機(jī)床中的可編程序控制器來(lái)完成的[1~2]。它是由輸入部分,邏輯部分和輸出部分組成,輸入部分收集并保存被控制部分實(shí)際運(yùn)行的數(shù)據(jù),邏輯部分處理輸入部分所取得的信息,并判斷哪些功能需做出輸出反應(yīng)。輸出部分提供正在被控制的許多裝置中,哪幾個(gè)設(shè)備需要實(shí)時(shí)操作處理。筆者基于PLC控制來(lái)分析對(duì)一類(lèi)數(shù)控機(jī)床的電氣控制設(shè)計(jì),主要包括對(duì)控制方式的選擇和分析;對(duì)電氣控制系統(tǒng)中的主要實(shí)現(xiàn)部件進(jìn)行分析和選用,以及提出完整的基于PLC的數(shù)控機(jī)床電氣控制系統(tǒng)工作原理方案。1基于P LC的數(shù)控機(jī)床電氣控制方式的選擇數(shù)控機(jī)床電氣控制方式優(yōu)劣,決定了控制系統(tǒng)的成敗[3,5]。本文所提及的系統(tǒng),要控制機(jī)床實(shí)現(xiàn)高速高精度的加工,所以系統(tǒng)的性能至關(guān)重要:首先要根據(jù)預(yù)定要求和被控對(duì)象的特征、控制精度、系統(tǒng)運(yùn)行速度等限制進(jìn)行了綜合考慮,同時(shí),充分考慮系統(tǒng)的性能價(jià)格比等因素,確定X、Y軸采用PC機(jī)+運(yùn)動(dòng)控制器+電機(jī)+光柵尺的方式進(jìn)行閉環(huán)控制。采用此種方式,PC機(jī)發(fā)揮了強(qiáng)大的文件處理功能、人機(jī)交互功能以及高速的數(shù)據(jù)處理功能,運(yùn)動(dòng)控制器則體現(xiàn)了高可靠性、高速性、高精度等優(yōu)點(diǎn),光柵尺則為系統(tǒng)提供了高達(dá)1μm的精度的位置信息。同時(shí),運(yùn)動(dòng)控制器可以接入機(jī)床的各種傳感器,并及時(shí)做出處理,提高了整個(gè)系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。運(yùn)動(dòng)控制卡只能接入少數(shù)幾根軸,而運(yùn)動(dòng)控制器可以大量擴(kuò)展軸的數(shù)目,為系統(tǒng)以后的升級(jí)帶來(lái)便利。運(yùn)動(dòng)控制器同時(shí)還可以通過(guò)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)接口接入一個(gè)PLC系統(tǒng),即運(yùn)動(dòng)控制器同時(shí)可以執(zhí)行PLC功能。2數(shù)控機(jī)床的功能分析本文分析的數(shù)控機(jī)床,是一拖四的機(jī)床,有X、Y軸和四個(gè)Z軸上的伺服電機(jī),來(lái)進(jìn)行工作臺(tái)定位;X、Y、Z軸可以聯(lián)動(dòng),四個(gè)Z軸可以同時(shí)運(yùn)動(dòng),也可以分開(kāi)運(yùn)動(dòng)。為了提高加工精度,工作臺(tái)的X、Y軸運(yùn)動(dòng),利用光柵尺實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)控制,對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行精確定位。通過(guò)外擴(kuò)模擬量I/O點(diǎn)對(duì)高速變頻器進(jìn)行控制,實(shí)現(xiàn)四個(gè)主軸電機(jī)可以進(jìn)行啟停分開(kāi)控制,轉(zhuǎn)速同步控制。X、Y軸進(jìn)行兩側(cè)硬限位和軟限位雙重保護(hù),對(duì)Z軸下側(cè)進(jìn)行軟硬限位。主軸轉(zhuǎn)速高達(dá)16萬(wàn)r/min,實(shí)現(xiàn)較高的加工效率,并配備專(zhuān)用的冷卻水泵對(duì)電機(jī)進(jìn)行冷卻,同時(shí)實(shí)時(shí)檢測(cè)電機(jī)溫度,提供溫度保護(hù)。為每根主軸安裝機(jī)械手和刀庫(kù),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀和手動(dòng)換刀可選擇。為了提高加工質(zhì)量,機(jī)械手換刀后,進(jìn)行刀具深度和位置檢測(cè)。加工過(guò)程中,實(shí)時(shí)檢測(cè)刀具磨損以及斷刀情況,出現(xiàn)刀具失效,可以自動(dòng)通過(guò)機(jī)械手換刀或者提示操作者手動(dòng)換刀。為了穩(wěn)定加工,系統(tǒng)具有高速的上下位機(jī)通訊功能,上位機(jī)可以隨時(shí)對(duì)下位機(jī)進(jìn)行控制,下位機(jī)也把各種信息傳到上位機(jī)。3電氣控制系統(tǒng)組成控制系統(tǒng)由PC機(jī)(工控機(jī)),SIMOTION,電源模塊,電機(jī)模塊,電機(jī),光柵尺,SMC30(傳感器模塊),分布式1/0ET200M(包括數(shù)字量模塊和模擬量模塊),機(jī)械手,主軸變頻器,高速主軸以及多個(gè)傳感器以及限位開(kāi)關(guān)組
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